Операции технологического процесса на доработку трубопроводов и патрубков. Типовые операции технологического процесса

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Для всех вариантов

3

Осмотреть наружную поверхность трубопровода и штуцера на отсутствие механических повреждений и проверить целостность укупорки и наличие клейм ОТК

4

Произвести зачистку или снять с участков, зачищен­ных под металлизацию на трубопроводе и колодке, защитную ленту и протереть их

Выполнять в случае указаний в чертеже о постановке трубопровода с металлизацией в крепежных точках

Салфетка; Наждачное полотно

ГОСТ 29298

ГОСТ 10054

Крепление трубопро­вода с металлизаци­ей должно произво­диться не более чем через час после сня­тия защитной ленты

5

Распломбировать и снять технологические заглушки с концов трубопровода и осмотреть стыкуемые поверхности труб, штуцеров и накидных гаек на отсутствие механических повреждений

Плоскогубцы комбинирован ные;

Лампа переносная

ГОСТ 5547

6

Продуть внутренний канал трубопровода сухим чистым сжатым воздухом с точкой росы не выше - 35°С

Давление сжатого воздуха 3-6 атм. Производить в слу­чаях, когда продувка не вы­полнена в цехе-изготовите- пе труб или при отсутствии на трубопроводе твердых технологических заглушек

Установка для продувки

7

Протереть стыкуемые по­верхности на штуцере и тру­бопроводе

Замша

ГОСТ 3717

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Для всех вариантов

8

Завести трубопровод в от­верстие стенки или другой детали каркаса

Выполнять в случае, про­хождения трубопровода через отверстие в детали каркаса

9

Заглушить чистой техноло­гической заглушкой один конец трубопровода

Выполнять в случае если для одного из концов тру­бопровода отсутствует место подсоединения

10

Покрыть тонким слоем смазки наружную резьбовую поверхность штуцера, для чего необходимо:

1. навернуть предваритель­но. накидную гайку на 1,5-2 витка резьбы;

2. нанести на резьбовую часть штуцера тонким слоем смазку

Вид смазки брать по указа­ниям чертежа или произ­водственной инструкции.

Внимание I

Данную операцию не выпол­нять для труб кислородной системы

Тара для смазки; Замша

ГОСТ 3717

11

Установить трубопровод согласно чертежу, одним концом на штуцер, сориен­тировав его по направлению прокладки трассы

При наличии крепежных точек (колодок, хомутов) установку трубопровода на штуцер производить одновременно с прокладкой его в элементы крепления и постановкой ленты металлизации,если это указано в чертеже

12

Навернуть от руки накидную гайку

Накидная гайка должна навертываться свободно, заклинивание недопустимо

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

13

Проверить целостность укупорки и пломб на агрегате или арматуре, устанавливаемой между двумя трубопроводами без дополнительного крепления на каркасе изделия

14

Снять укупорку с агрегата или арматуры и осмотреть рабочие поверхности на отсутствие механических повреждений

Плоскогубцы комбинирован­ные

ГОСТ 5547

Запрещается в случае прекращения работы по установке арматуры (агрегата) оставлять открытыми внутренние полости

Для всех вариантов

15

Установить арматуру, или агрегат (проходник, тройник, обратный клапан и т.п.) между концами соединяе­мых трубопроводов, сориен­тировав их относительно штуцеров арматуры или агрегата так, чтобы обеспе­чить свободное вращение проходиика или другой арматуры (агрегата) вокруг своей оси в пределах 0,3- 0,5 мм Последующие операции выполнять после установки сменного трубопровода, монтаж которого осуществляется по переходам 1-12 данной технологической карты

Продолжение карты 3

2

3

4

5

6

7

8 | 9

10

1

Трубопровод, соединение которого осуществляется через незакрепленный фитинг с трубопроводом I группы точности аналогичной схемой установки

J.ff ituttlt iOr-WM)

16

Затянуть ключом накидную гайку на конце трубопрово­да, подсоединяемом к жестко закрепленному шту­церу

<люч

'ОСТ 2839

Допускается затяжка с помощью двух ключей с целью предотвращения проворачивания

17

Проверить правильность положения трубопровода в пазах колодок

Выполнять при наличии точек крепления (колодок) Трубопровод должен лежа­ть в гнездах колодок без напряжения и люфта. Данный переход и все последующие выполнять совместно для двух соеди­няемых трубопроводов

При наличии люфта в гнездах колодок допускается приме­нять прокладку или наклейку ткани на колодку, материал которых должен быть оговорен в чертеже

18

Проверить величины зазоров между трубопрово­дами и другими элементами конструкции

Допустимые величины зазоров приведены в ОСТ 1 41458

19

Проверить вращение армат­уры, установленной между трубопроводами, вокруг оси в конусах развальцовок тру­бопроводов при незначи­тельном перемещении ее вдоль оси

Способ контроля и величины допустимых отклонений указаны в ОСТ 1 41458

Пинейка; Штанген­

циркуль;

Карандаш

ГОСТ 427

ГОСТ 166

“ОСТ 5,1009

Для тройников и т.п. арматуры, имеющей ответвления, допус­кается проверку соос­ности производить проворачиванием на 90°

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

20

Покрыть тонким слоем смазки наружную резьбовую поверхность штуцера, для чего необходимо: а) навернуть предваритель­но накидную гайку на 1,5-2 витка резьбы;

б) нанести на резьбовую часть штуцера тонким сло­ем смазку

Вид смазки брать по указа­ниям чертежа или производ­ственной инструкции

Внимание I

Данную операцию не выпол­нять для труб кислородной системы

Замша;

Тара для смазки

ГОСТ 3717

21

Навернуть от руки накидную гайку на штуцер проходника, агрегата или другой арматуры, а затем затянуть ее ключом до упора

Накидная гайка должна навертываться свободно, заклинивание не допустимо

Ключ

ГОСТ 2839

Для тройников и т.п. арматуры затяжку соединения ключом выполнять после подсоединения и ориентации третьего трубопровода.

Допускается затяжка с помощью двух ключей в целях предотвращения проворачивания

22

Протереть соединение от излишне выдавленной смазки

Салфетка

ГОСТ 29298

23

Закрепить предварительно от руки элементы крепления согласно чертежу и проверить положение труб в гнездах колодок

Выполнять при наличии крепежных точек (колодок, хомутов) и с установкой лент металлизации, если это указано в чертеже

Если трубопровод проходит в пакете, то окончательное зак­репление и контровку колодок производить после выполнения установки последнего трубопровода в пакет

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

24

Закрепить и законтрить окончательно элементы крепления трубопровода согласно чертежу

Переход не выполнять при креплении технологически­ми болтами.

Допустимые величины зазоров между двумя половинками колодок приведены в ОСТ 1 41458

Ключ;

Отвертка;

Плоскогубцы;

Пломбир

‘ОСТ 2839

‘ОСТ 17199

"ОСТ 7236

25

Произвести окончательную затяжку соединений трубо­провода;

На 1,5-2 грани от упора для стального трубопровода;

На 0,5-1 грань отупора-для алюминиевого трубопро­вода диаметром до 30 мм;

На 1-1,5 грани от упора-для алюминиевого трубопрово­да диаметром свыше 30 мм

3 случае, если конец трубо­провода в дальнейшем по ходу процесса (при продув­ке, промывке) должен сое­диняться с технологической трубкой (шлангом), оконча­тельную затяжку не выпол­нять

Ключ

ГОСТ 2839

Запрещается при затяжке применять дополнительные эычаги.

Допускается затяжка с помощью двух ключей в целях предотвращения проворачивания

26

Произвести контровку и пломбировку трубопровода согласно нормали, указанной в чертеже

Материал и размеры контровочной проволоки должны соответствовать нормали, указанной в чертеже

Плоскогубцы, пломбир

ГОСТ 7236

Контровку соедине­ний типа тройник, кре­стовина выполнять после окончательного подсоединения всех трубопроводов

27

Покрыть грунтом, краской или бесцветным лаком участки, излишне зачищенные под металлизацию

Марка краски должна соот­ветствовать покрытию тру­бопровода. Закрашиваемый участок на трубопроводе не должен выходить из-под. элемента крепления более чем на 5 мм. Нанесение лака производить на поверхности трубопровода с анодным покрытием

Кисть;

Тара для грунта, пака или краски

ГОСТ 10597