Страница 13: ОСТ 1 41462-2002. Операции технологического процесса на доработку трубопроводов и патрубков. Типовые операции технологического процесса (81024)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

28

Произвести уборку посторонних предметов

29

Сдать монтаж представителю ОТК

Предъявление монтажа грубопровода представи­телю ОТК производить по окончании всех работ, пре­дусмотренных технологи­ческим процессом на мон­таж участка системы. Контроль выполнять согласно ОСТ 1 41458

2

Трубопровод, соедине­ние которого осущест­вляется через незак­репленный фитинг с трубопроводом II или III группы точности, а также с трубопроводом I группы точности, но с незакрепленным соединением второго конца

«вй-г-шад

и ІІ Ш-ц>. тциаи

16

Затянуть окончательно накидную гайку соединения конца трубопровода с жестко закрепленным штуцером

Ключ

ГОСТ 2839

Цопускается затяжка с помощью двух ключей в целях предотвращения проворачивания

17

Протереть соединение от излишне выдавленной смазки

Салфетка

ГОСТ 29298

18

Закрепить предварительно от руки элементы крепления согласно чертежу и проверить положение труб в гнездах колодок

Выполнять при наличии крепежных точек (колодок, хомутов) и с установкой пент металлизации, если это указано в чертеже

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

19

Проверить правильность положения трубопровода в пазах колодок

Выполнять при наличии точек крепления (колодок). Трубопровод должен лежать в гнездах колодок без напряжения и люфта

При наличии люфта в 'нездах колодок до­пускается применять прокладку или нак­лейку ткани, на колод­ку, материал которых должен быть огово­рен в чертеже

20

Проверить величины зазоров между трубопроводами и другими элементами конструкции

Допустимые величины зазоров приведены в ОСТ 1 41458

21

Закрепить и законтрить окончательно элементы крепления трубопровода согласно чертежу

выполнять при наличии крепежных точек (колодок, хомутов) и не выполнять при креплении технологическими болтами. Допустимые величины зазоров между двумя половинками колодок приведены ВОСТ 1 41458

Ключ;

Отвертка, Плоскогубцы, Пломбир

ГОСТ 2839 ГОСТ 17199 ГОСТ 7236

Если трубопровод проходит в пакете, то окончательное зак­реплениеи контровку колодок производить после выполнения установки последнего трубопровода в пакет

22

Произвести крепление подвесных крепежных элементов (колодок, хомутов) и крепить их на трубопроводах согласно чертежу

Переход выполнять при наличии подвесных колодок (хомутов)крепления и после выполнения установки всех трубопроводов пакета. Допустимые величины зазоров между двумя половинками колодок приведены в ОСТ 1 41458

Ключ;

Отвертка

ГОСТ 2839

ГОСТ 17199

Если в чертеже указана постановка специальных хомутов металлизации, креп­ление их производить с прокладкой ленты металлизации

23

Протереть рабочие резьбовые поверхности арматуры

Замша

ГОСТ 3717

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

24

•

Покрыть тонким слоем смазки наружную резьбовую поверхность штуцера, для чего необходимо: а) навернуть предварительно накидную гайку на 1,5 -2 витка резьбы; б) нанести на резьбовую часть штуцера тонким слоем смазку

Вид смазки брать по указаниям чертежа или п роизводственной инструкции

Внимание!

Данную операцию не выполнять для труб кислородной системы

Замша;

Тара для смазки

ГОСТ 3717

25

Навернуть от руки накидную гайку на штуцер арматуры или агрегата

Накидная гайка должна навертываться свободно. Заклинивание недопустимо

26

Произвести крепление подвесных крепежных элементов (колодок, хомутов) на трубопроводах согласно чертежу

Переход выполнять при наличии подвесных колодок (хомутов)крепления и после выполнения установки всех трубопроводов пакета. Допустимые величины зазоров между двумя половинками колодок приведены в ОСТ 1 41458

Ключ;

Отвертка

ГОСТ 2839

ГОСТ 17199

Если в чертеже указана постановка специальных хомутов металлизации, крепление их производить с прокладкой ленты металлизации

27

Произвести окончательную затяжку соединений трубопровода:

на 1 ;5-2 грани от упора для стального трубопровода;

на 0,5-1 грань от упора для алюминиевого трубопрово­да диаметром до 30 мм;

на 1-1,5 грани для алюминиевого трубопровода диаметром свыше 30 мм

В случае если конец трубопровода в дальнейшем по ходу процесса (при продувке, промывке) должен соединяться с технологической трубкой (шлангом), окончательную затяжку его не выполнять

Ключ

ГОСТ 2839

Запрещается при затяжке применять дополнительные рычаги.

Допускается затяжка с помощью двух ключей в целях предотвращения проворачивания

Окончание карты 3

2

3

4

5

6

7

8

9

10

28

Произвести контровку и пломбировку трубопровода согласно нормали, указан­ной в чертеже

Материал и размеры контровочной проволоки должны соответствовать нормали, указанной в чертеже

Плоскогубцы;

Іломбир

"ОСТ 7236

Контровку соединений типа гройника, крестовины выполнять после окончательного подсоединения всех трубопроводов

29

Покрыть грунтом, краской или бесцветным лаком /частки, излишне зачищен­ные под металлизацию

Марка краски должна соответствовать покрытию трубопровода. Закрашиваемый участок на трубопроводе не должен выходить из-под элемента крепления более чем на 5 мм. Нанесение лака производить на поверхности трубопровода с анодным покрытием

Кисть;

Тара для грунта, лака или краски

ГОСТ 10597

30

Произвести уборку посторонних предметов

31

Сдать монтаж представите­лю ОТК

Предъявление монтажа трубопровода представителю ОТК производить по окончании всех работ, предусмотренных технологическим процессом на монтаж участка системы. Контроль выполнять согласно ОСТ 1 41458

Номер измене­ния

Номер листа (страницы)

Номер документа

Подпись

Дата внесения изм.

Дата введения изм.

изме­ненного

заменен­ного

нового

аннулиро­ванного

ГОСТ 166-89

ГОСТ 2839-80

Штангенциркули. Технические условия.

Ключи гаечные с открытым зевом. Технические условия.

ГОСТ 3717-84

ГОСТ 5547-93

Замша. Технические условия.

Плоскогубцы комбинированные. Технические условия

ГОСТ 7236-93

ГОСТ 10054-82

ГОСТ 10597-87

ГОСТ 17199-88

Плоскогубцы. Технические условия.

Наждачное полотно. Технические условия.

Кисти. Технические условия.

Отвертки слесарно-монтажные. Технические условия.

ГОСТ 29298-92 ТУ 2-034-225-87 ОСТ 1 41458-2002

Салфетки. Технические условия.

Щупы. Технические условия.

Контроль трубопроводов и патрубков, имеющих приварную арматуру. Типовые операции контроля.

В начале данной таблицы приводятся технологические переходы, операции для всех вариантов исполнения по данному стандарту; а затем два различных варианта исполнения данного стандарта в зависимости от положения трубопровода в цепи.ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 4
(для труб І группы точности)

Наименование операции

Шифр

Монтаж трубопровода с ниппельными соединениями, соединяющегося с трубами через незакрепленные фитинги

Кол-во листов 12

Лист 1

Вариант исполнения

Технологические переходы операции

Особые отметки О применении варианта операции или перехода

Раз­ряд ра­бот

Опе- затив ное вре­мя

Оборудование и инструмент

Примечание

№ п/п

Наименование

№ п/п

Содержание

Наимено­вание

Шифр

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Для всех вариантов

1

Проверить готовность зоны для установки трубопровода, а именно:

• законченность монтажей, к которым будет закрыт доступ после установки

монтируемого трубопровода;

• наличие крепежных элементов

Выполнять при наличии кре­пежных элементов (колодок, хомутов)

Лампа переносная

2

Ослабить один болт (винт) на колодках крепления, снять остальные болты (винты) и отвести верхний зажим ко­лодки или раскрепить лапки хомутов

Болт (винт) на колодке креп­ления должен быть ослаблен гак, чтобы обеспечивалась постановка трубопроводов в пазы колодки при разведен­ных ее зажимах

Ключ;

Отвертка

ГОСТ 2839

ГОСТ 17199

3

Осмотреть наружную повер­хность трубопровода и шту­церов на отсутствие механи­ческих^-повреждений и прове­рить целостность укупорки, правильность маркировки и [наличие клейм ОТК