Страница 38: ОСТ 1 41462-2002. Операции технологического процесса на доработку трубопроводов и патрубков. Типовые операции технологического процесса (81024)

В начале технологической карты приводятся технологические переходы операции для всех вариантов исполнения по данному стандарту, а затем три различных варианта исполнения данного стандарта в зависимости от конструктивного исполнения.Наименование операции

Шифр

Доработка трубопроводов и патрубков

Кол-во листов 8

Лист 1

№ п/п

Наименование варианта исполнения

№ пере­хода

Т ехнологические переходы операции

Особые отметки О применении переходов

Раз­ряд ра­бот

Опе- ратив- ное время

Оборудование

Инструмент

Приме­чание

Наиме­нование

Шифр

Наиме­нование

Шифр

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

Доработка труб, изготовленных в соответствии с эталонной деталью в цехе сборки

<

1

Определить величину отклонения трубы с ответной арматурой на изделии

2

Наметить зоны подгибки на трубопроводе

Зона подгибки опреде­ляется на расстоянии не ближе чем 20 мм от горца ниппеля и 10 мм от точек крепления: - на прямом участке; - в зоне гиба на увеличение радиуса

Карандаш

гост

5.1009

Продолжение таблицы 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

-Г •

3

Произвести подгибку грубопровода на изделии, для чего придерживать одной рукой трубопровод так, чтобы во время подгибки исключалась возможность возникновения напряжений в месте подсоединения и крепления

Операция выполняется только:

- для трубопроводов из алюминиевых и медных сплавов с наружным диаметром до 8 мм включительно;

-для стальных и алюминиевых трубопроводов с наружным диаметром до 12 мм включитель­но, являющихся выводными из агрегатов и контролируемыми по калибрам

4

Снять трубопровод с изделия

5

Произвести подгибку грубопровода на специальном рабочем мосте:

- в жестких стойках с резиновыми оправками; - в ручных трубогибоч­ных приспособлениях

На специальном рабо­чем месте подгибается трубопровод из ст. Х18Н10ТИСТ. 20 с наружным диаметром до 12 мм включитель­но;

для алюминиевых сплавов до 16 мм включительно;

для медных сплавов от 8 мм и выше

$

и

J

Специ­альная колодка

co

Продолжение таблицы 1

OCT 1 41462-2002

Ul ГО

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

6

Произвести проверку положения трубопровода на изделии

Проверка производится в соответствии с требованиями технологического процесса на данную трубу

7

Снять трубу с изделия

8

Произвести контроль се­чения

Допустимая овальность в соответствии с допусками, указанными в чертеже. Проверку производить методом замера в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и подсчета по формуле овальности К=(Д₁-Д₂)/Д₁хЮ0%

Штанген­циркуль

Специ­альная скоба

ГОСТ 166

% допусти­мой оваль­ности см. чертеж.

Методика замера в РТМ 1.4.1638

Продолжение таблицы 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

9

Произвести контроль состояния наружной поверхности

На поверхности грубопровода после подгибки не должно быть вмятин, забоин и других повреждений. Допускается нарушение антикоррозионного покрытия в месте под­гибки в пределах 2% от всей площади данного трубопровода, которое устраняется подкраской (цвет и марка краски должны соответствова­ть покрытию грубопровода)

10

Установить трубопровод согласно соответствую­щему варианту техноло­гического процесса

Запрещается! производить подгибку тру­бопровода на машине, кро­ме случаев, предусмот­ренных пере­ходом 3

2

Доработка труб и патрубков в цехе- изготовителе труб

1

Определить величину отклонения трубы с ответной арматурой на изделии

Продолжение таблицы 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

2

2

Наметить зоны подгибки, обрезки трубы или патрубка

При невозможности эазметки зон подгибки или обрезки на деталях изготовлять шаблон

3

Снять трубу или патрубок с изделия

4

Доработать трубу или патрубок по конфигурации за счет увеличения радиуса гиба в нелимитируемых участках

Подгибать трубы без наполнителя или с легкоплавким или гидравлическим наполнителем по серийной технологии

Доработка производится в соответст­вии с картой на доработку

5

Произвести подколодку грубы или патрубка

6

Произвести обрезку, зачистку и повторное формообразование концов трубы в соответствии с чертежом

Выполняется для ниппельных, дюрито­вых или телескопичес­ких соединений

7

Обрезать приварную арматуру, зачистить кромки, удалить краску, оксидное покрытие и произвести приварку арматуры в соответствии о чертежом

Выполняется для сварных соединений

Продолжение таблицы 1

еге

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

2

8

<онтроль геометрических параметров, определяющих положение трубопровода на изделии по точкам сопряжения

Разрешается контроль геометрических параметров, определяющих место установки, производить без применения оснастки на изделии в цехе сборки.

При наличии разового образца труба проверяется по УСП, при отсутствии образца - на изделии

9

Последующие операции выполнять в соответствии с серийным технологическим процессом и ТУ на изготовление трубы или патрубка

Контроль по всем параметрам по ТУ на изготовление труб, за исключением операций, предусмотренных переходом 8

■

3

Индивидуальное изготовление грубы по месту

1

Изготовить шаблон определения геометрических размеров трубы или патрубка для конкретного номера изделия

Выполняется в случае невозможности доработки трубы или патрубка, изготовлен­ного по образцу или с эталона

Работы выполнять после оформления карты на доработку

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

2

По шаблону, определяющему конфигурацию и контур, изготовить трубу или патрубок и наметить по изделию места для формообразован ия концов или положения приварной арматуры

Допускается:

• изготовление труб и патрубков производить по серийной техноло­гии;

• контроль геометри­ческих параметров, определяющих место установки труб, производить без применения оснастки непосредственно на изделии

1ля деталей, имеющих приварную арматуру, после предвари­тельной прихватки проверять положение арматуры на изделии

3

Дальнейший процесс изготовления труб И патрубков производить в соответствии с серийной технологией на изготовление труб

Контроль по всем параметрам согласно ТУ на изготовление труб и патрубков