1. Устройство монтируют в испытательном аппарате, представленном на рисунке 9. Ось качания выбрана таким образом, чтобы груз, который крепят на шнуре, и сам шнур могли бы иметь минимальное боковое смещение во время испытания. Управляющие устройства с плоским шнуром устанавливают так, чтобы главная ось сечения шнура была параллельна оси колебания. Гибкий шнур, проходящий через входное отверстие, нагружают грузом массой 1 кг. Через каждую проводящую жилу пропускают ток, равный току при работе устройства с номинальным напряжением; напряжение между жилами должно быть равно максимальному номинальному напряжению. Качающийся элемент переме­щается на 90° (45° в каждую сторону от вертикали с частотой 60 изгибов в минуту). Количество изгибов (движений на 90°) равно 5000.

  2. После этого испытания устройство не должно иметь повреждений в пределах требо­ваний настоящего стандарта. Во время испытаний не должно происходить ни прерывания тока, ни короткого замыкания между отдельными проводами, а поврежденные жилы не должны пробить изоля­цию шнура. Возникает короткое замыкание между отдельными проводами, если значение тока возрас­тает до удвоенного значения тока испытания.

  3. Допускается повреждение не более 10 % жил в любом проводнике.

  4. Устройства крепления шнура

  1. Управляющие устройства, кроме составляющих неотъемлемую часть оборудования и встроенных управляющих устройств, предназначенные для соединения с помощью гибких шнуров, должны быть оснащены устройством крепления шнура, защищающим провода от натяжения и скручивания в месте соединения с зажимами, а их покрытия от истирания. Предусмотренный метод защиты от натяжения и скручивания должен быть очевидным.

  2. Устройства крепления шнура для управляющих устройств класса II должны быть изготовлены из изоляционного материала или, если они изготовлены из металла, то должны быть изолированы от доступных металлических частей или металлической фольги на доступных метал­лических поверхностях изоляцией, соответствующей требованиям для дополнительной изоляции.

  3. Устройства крепления для встроенных управляющих устройств, кроме устройств клас­са II, должны быть изготовлены из изоляционного материала или оснащены изоляционным покры­тием, если повреждение шнура может сделать доступные металлические части токоведущими. Такое изоляционное покрытие, при его наличии, должно быть закреплено на устройстве крепления шнура при условии, что оно не является втулкой — частью устройства защиты шнура, предусмотренного для удовлетворения требований 11.7.1. х^Нх. x^Qx.

  4. Устройства защиты шнура должны быть сконструированы так, чтобы:

  • шнур не мог контактировать с зажимными винтами устройства защиты, если эти винты являются доступными металлическими частями;

  • шнур не зажимался металлическим винтом, опирающимся непосредственно на шнур;

  • для креплений типов X и М, по меньшей мере, одна его часть была надежно закреплена на управляющем устройстве;

  • для креплений типов X и М замена шнура не требовала применения специального инстру­

мента;

  • для крепления типа X они были пригодны для различных гибких шнуров, которые могут быть

присоединены;

  • для крепления типа X они были сконструированы и расположены так, чтобы замена гибкого

шнура могла быть легко осуществлена.

  1. Для креплений, кроме крепления типа Z, не должны быть применены такие способы, как завязывание шнура узлом или обертывание концов бечевкой. x^Sx. x^Qx.

  2. Уплотненные кабельные вводы не следует использовать в качестве устройства креп­ления шнура для встроенных в шнур управляющих устройств с креплениями типа X, если они не хшх. x^Sx. хшх. x^Sx. x^Sx. x^Sx.

позволяют присоединять шнуры всех типов и размеров по 10.1.4.

  1. Винты, при их наличии, с которыми необходимо манипулировать при замене шнура, 7 Л, 7 Л, Л, ег Л, 7

не должны служить для крепления других элементов, за исключением тех случаев, когда, если их забыли или неправильно заменили, устройство неработоспособно или явно некомплектно, или если x^Sx. хшх. хшх.

элемент, предназначенный для крепления этими винтами, не может быть снят без использования инструмента во время замены шнура.

  1. Соответствие требованиям 11.7.2.1—11.7.2.7 проверяют осмотром и испытаниями по 11.7.2.9—11.7.2.15.

  2. Управляющее устройство оснащают гибким шнуром, а провода вводят в зажимы; винты зажимов, при их наличии, затягивают настолько, чтобы провода не могли легко смещаться. Устройство

  3. защиты шнура используют установленным способом, к винтам прикладывают крутящий момент, равный 45/3момента, указанного в 19.1.

  4. После такой подготовки не допускается проталкивать шнур внутрь устройства до такой степени, что это может вызвать повреждение или смещение шнура настолько, что нарушится соответствие требованиям настоящего стандарта.

  5. Затем шнур подвергают натяжению, значение которого и число натяжений указаны в таблице 11.7.2. Натяжение проводят в наиболее неблагоприятном направлении без рывков; каждое натяжение должно длиться 1 с.

  6. Непосредственно после этого шнур подвергают в течение 1 мин воздействию крутящего момента, значение которого указано в таблице 11.7.2.

  7. Для крепления типа X испытание проводят сначала с наиболее легким из допустимых типов гибким шнуром с наименьшей площадью поперечного сечения, указанной в 10.1.4, а затем с кабелем ближайшего более тяжелого типа с наибольшей установленной площадью поперечного сечения. Для крепления типов М, Y и Z используют только заявленный или прикрепленный шнур.

аблица 11.7.2

Тип устройства

Натяжение, Н

Крутящий момент1, Н м

Число натяжений

Свободно стоящее:




до 1 кг включ.

30

0,1

25

св. 1 до 4 кг включ.

60

0,25

25

св. 4 кг

100

0,35

25

Встроенное в шнур (кроме свободно стоящего)

90

0,25

100

1 Стандарты на конкретное оборудование могут устанавливать другие значения.



  1. Во время испытаний шнур не должен быть поврежден. После испытаний не должно быть продольного смещения шнура более чем на 2 мм, провода не должны быть смещены в зажимах более чем на 1 мм и не должно быть видимого натяжения соединения. Значения путей утечки и воздушных зазоров не должны быть меньше указанных в разделе 20.

  2. Для измерения продольного смещения перед началом испытаний на шнуре, находящемся в натянутом состоянии на расстоянии около 20мм от устройства крепления, делают отметку. После испытаний измеряют смещение отметки на шнуре, находящемся в натянутом состоянии, относительно устройства крепления шнура.

11.8 Размеры несъемных шнуров

  1. Несъемные шнуры должны быть не легче, чем обычный прочный гибкий шнур с оболочкой из резины (тип ПРС по ГОСТ 7399) или обычный гибкий шнур с полихлорвиниловой оболочкой (типы ПВС и ПВСП по ГОСТ 7399), за исключением тех случаев, когда использование более легкого шнура допускается стандартом на конкретное оборудование.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

  1. Управляющие устройства с несъемными шнурами должны иметь шнуры, у которых сечение проводов не менее указанного в таблице 11.8.2.

Таблица 11.8.2

Ток в соответствующей цепи, А


Номинальная площадь поперечного
сечения1, мм2



0,75 1,0 1,5 2,5 4,0 6,0

10,0


До 6 включ.2 Св. 6 до 10 включ. » 10 » 16 » » 16 » 25 »

» 25 » 32 »

» 32 » 40 »

» 40 » 63 »

Соответствие требованию проверяют осмотром.

  1. В управляющих устройствах отсек для размещения гибких шнуров должен быть доста­точным для того, чтобы можно было легко вводить и соединять шнуры, а крышки, при их наличии, могли быть установлены без риска повреждения проводов или их изоляции. Должна быть возмож­ность проверять правильность монтажа шнура до установки крышки.

Соответствие требованию проверяют осмотром и присоединением шнуров с сечением, наибольшим из указанных в таблице 10.1.4.

11 *9 Вводные отверстия

  1. Вводы для наружных гибких шнуров должны быть так сконструированы и иметь такую форму или быть оснащены втулками, чтобы покрытие шнура не повреждалось при вводе.

    1. Вводы трубопроводов и их арматуры и отверстия для сброса в независимо монтируемых устройствах управления должны быть сконструированы так, чтобы введение трубопровода не нару­шало защиту от поражения электрическим током или не снижало значений путей утечки и воздуш­ных зазоров менее указанных в разделе 20. x^Qx. x^Qx.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

  1. При отсутствии втулки вводное отверстие должно быть из изоляционного материала. x^Sx. x^Sx. хшх.

  2. Если вводное отверстие оснащено втулкой, она должна быть из изоляционного мате­риала и:

  • иметь такую форму, которая не повредит шнур;

  • закреплена так надежно, чтобы:

не могла быть снята без инструмента;

не была неотъемлемой частью шнура, если использовано крепление типа X.

  1. Вводная втулка не должна быть резиновой, за исключением случаев, когда применяют крепление типов М, Y или Z для устройств классов 0, 01 и 1, в которых допускается применение резины, и когда втулка составляет единое целое с резиновой оболочкой шнура.

Соответствие требованиям 11.9.1—11.9.4 проверяют осмотром и испытанием вручную.

  1. Кожухи независимо монтируемых управляющих устройств, предназначенных для по­стоянного подключения к фиксированной проводке, должны иметь вводы для кабеля, трубопровода, выталкиватели или сальники, позволяющие присоединять соответствующий трубопровод, кабель или шнур.

НЛО Приборные вводы и приборные вилки

  1. Приборные вводы и приборные вилки, предназначенные для промежуточных соеди­нений с оборудованием, осуществляемых потребителем управляющих устройств, должны быть сконструированы так, чтобы их взаимное сочленение или соединение с розеточными частями приборного ввода или приборной вилки, предназначенными для установления связи с другими системами, было маловероятным, если такое сочленение представляет опасность для людей или окружающей среды или приводит к повреждению оборудования.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

  1. Встроенные в шнур управляющие устройства, оснащенные приборным вводом или розеточной частью соединителя, должны иметь такие номинальные характеристики или должны быть защищены таким образом, чтобы не могли возникнуть непреднамеренные перегрузки устрой­ства, розеточных частей соединителя или приборного ввода при нормальной эксплуатации.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

  1. Устройства с вилками, ножевыми контактами и другими средствами соединения (со­пряжения), предназначенными для введения в закрепленные розетки, должны отвечать требовани­ям, предъявляемым к соответствующим системам соединителей.

Соответствие требованию проверяют осмотром и испытаниями, установленными для соответ­ствующих систем.

1L11 Требования, которые следует выполнять при монтаже и операциях, связанных с уходом и ремонтом

  1. Крышки и их крепление

    1. Для управляющих устройств, кроме являющихся неотъемлемой частью оборудования, удаление крышки или закрывающей пластины, предусмотренное во время монтажа или при уходе, осуществляемых потребителем, и при ремонте устройства или оборудования, не должно изменять начальную настройку, если это может нарушить соответствие требованиям настоящего стандарта.

    2. Крепление этих крышек должно быть таким, чтобы они не могли быть смещены или неправильно установлены, если это может нарушить соответствие требованиям настоящего стан- х^Нх. x^Sx. x^Sx.

дарта. Крепление крышек, предусмотренных для снятия при монтаже, не должно служить крепле­нием других частей, кроме органов управления или сальников.

Соответствие требованиям 11.11.1.1 и 11.11.1.2 проверяют осмотром.

Примечания

1 В некоторых странах безвинтовое крепление крышки, снятие которой открывает доступ к оголенным

токоведущим частям и которую можно снять без использования инструмента, подвергают следующему испытанию. Крышка, которую можно снять одной рукой, не должна отделяться, когда на нее действуют сжимающей силой 60 Н, приложенной в любых двух точках, отстоящих не более чем на 125 мм; это расстояние измеряют с помощью ленты, натянутой над частью поверхности крышки, которую можно накрыть ладонью руки. Испытание проводят до и после десяти снятий и установок крышки.

Крышка не должна отделяться под действием прямого натяжения силой 60 Н. Для этого испытания крышку захватывают в двух удобных противоположных точках. Испытание проводят до и после десяти снятий и установок крышки.

Крышка должна выдержать удары 1,35 Нм на всех доступных поверхностях (один удар на поверхность) без смещения и повреждения внутренних частей устройства, без остановки работы из-за испытания. Радиус шарика, используемого для испытания, должен быть не менее 25,4 мм.