---

1. Для обеспечения достаточного зазора для приемной части, оснащенной трубкой, может возникнуть необходимость увеличить этот размер на 0,5 мм, чтобы быть уверенным, что зажим применен правильно.

2. Длина прорези (/]—/Д должна быть, по меньшей мере, равна ее ширине (Ь).

3. Эти допуски выбраны с целью обеспечить возможность применения в качестве части винтового зажима.

4. В области двойной штриховки толщина не должна превышать верхнюю установленную границу для толщины материала.

5. Допуск по плоскостности ±0,03 мм применяют к толщине измеряемого материала.

6. Этот размер применяют только к поднятой стороне; на другой стороне допуск по плоскостности применяют по всей ширине лепестка.

7. Этот допуск по плоскостности применяют к поверхности, которая показана двойной штриховкой; эта поверхность не должна иметь выступов или заусенцев, но пустоты и отверстия допустимы, если остальные размерные требования выполняются.

Рисунок 14 — Ответная часть зажима (лепесток), лист 2

Примечания

1. Лепестки могут состоять из более чем одного слоя материала при условии, что полученная таким

образом пластина будет соответствовать требованиям настоящего рисунка.

2. Требования, касающиеся заусенцев и выступов, не установлены.

3. Рисунок не предназначен для применения при конструировании, за исключением тех случаев, когда

указаны размеры.

Рисунок 14 — Ответная часть зажима (лепесток), лист 3

Размеры в миллиметрах

¹ Максимальное отклонение относительно центральной линии лопасти лепестка.

Центральная линия лопастилепестка (ответной части зажима)

Размеры указаны в таблице к рисунку 14

Рисунок 15 — Ответная часть (лепесток)
для нереверсивных соединений

² Применимо только к зажимам для
нереверсивных соединений.

Примечания

1. Указанные размеры применяют для обжатых соединений.

2. Размеры для приемной части с трубкой и для зажимов с предварительно изолированной втулкой не установлены.

3. Рисунок не предназначен для применения при конструировании, за исключением тех случаев, когда указаны размеры.

Рисунок 16 — Приемная часть лепесткового зажим

а

Рисунок 26 — Схема измерения тока утечки при рабочей температуре для однофазных устройств, кроме устройств класса II

Ли В — измеряемые поверхности

5j — расстояние между токоведущими и другими металлическими частями, включая доступные изолированные металлические части; S₂— расстояние между токоведущими частями, которые должны быть изолированы одна от другой (различная полярность), за исключением контактов (см. примечание 8 к таблице 20.1); 5₃ — расстояние между то ко в еду щи ми частями, разъединение которых происходит при срабатывании управляющего устройства (одинаковая полярность): а — расстояние при полном отключении, b — это расстояние не определяют между зажимами для стационарной проводки; X — расстояние между токоведущими частями и металлическим ко­жухом закрытого управляющего устройства (эти расстояния не относятся к камерам, рамам или другим неотъемлемым средствам крепления управляющего устройства, которое предназначено для монтажа внутри кожуха управляемого ими оборудования); 5₅ — расстояние между токове­дущими частями, расположенными в углублениях между отдельными управляющими устройст­вами и монтажной поверхностью. Это расстояние может быть уменьшено, если предусмотрены соответствующие уплотнения или перегородки; / — металлический кожух; 2—изолирующая прокладка; 3 — неотъемлемая металлическая часть, которая служит для монтажа устройства; 4 — монтажная поверхность; 5 — изолированная металлическая часть, не подключенная к источнику питания; 6-- токоведущая часть; 7— изоляционный материал

Рисунок 17⁷⁸ — Измерение путей утечки и воздушных зазоров

Доступная часть Недоступная метал- пачесная часть

Основная изоляция*} Двойная

Дополнительная г изоляция

‘ изоляция

J

Трехфазное J питание 1

изоляция

—Доступная часть

_ Недоступная метал- лическая часть

—Основная изоляция! Двоц-

Дополнительнйя ная ” ^хизоля-

А и В — измеряемые поверхности

ция

Рисунок 28 — Схема измерения тока утечки при рабочей температуре для трехфазных устройств, кроме устройств класса 11

Рисунок 27 — Схема измерения тока утечки при
рабочей температуре для трехфазных устройств
класса 11

Рисунок 29 — Схема измерения тока утечки при рабочей температуре для однофазныхустройств, кроме устройств класса 11

Рисунок 30 — Схема измерения тока утечки при рабочей температуре для двухфазного подключения устройства к трехпроводному питанию с заземлен­ной нейтралью, кроме устройств класса 11

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Стойкость маркировки к истиранию

АЛ Маркировка на управляющих устройствах должна быть стойкой к истиранию с точки зрения безопасности и с учетом данной ниже классификации.

АЛЛ Маркировка, не являющаяся обязательной согласно настоящему стандарту.

А. 1.2 Обязательная маркировка по настоящему стандарту, но недоступная для потребителя после монтажа или установки устройства в оборудовании.

Эта маркировка должна быть достаточно стойкой к механическим воздействиям в заводских цехах, где производят управляющие устройства, после окончательной проверки, при упаковке, при транспортировании к изготовителю оборудования, а также при монтаже или установке. Маркировка должна оставаться четкой, если ее подвергают воздействию паров или других вредных веществ.

А.1.3 Обязательная маркировка по настоящему стандарту и доступная для потребителя после монтажа или размещения управляющего устройства в оборудовании в условиях нормальной эксплуатации.

Кроме сопротивляемости механическим воздействиям и воздействиям вредных веществ, упомянутых в А. 1.2, эта маркировка должна оставаться четкой в условиях воздействия трения и других воздействий, возможных при нормальной эксплуатации оборудования. Обозначения на кнопках и клавишах должны быть стойкими к постоянным воздействиям оператора. Другая маркировка должна сопротивляться протиранию, полировке и т. п.

А. 1.4 Соответствие требованиям А.1.2 и А. 1.3 настоящего приложения проверяют испытаниями по пунктам А.2 и А.З с помощью устройства, приведенного на рисунке 8.

Основная часть этого устройства представляет собой диск из белого полировочного войлока (фетра) диаметром 65 мм и толщиной 7,5 мм. Диск заблокирован от вращения и совершает возвратно-поступательные движения по поверхности испытуемого образца с длиной хода 20 мм; силу прижима диска к образцу регулируют соответствующим образом. При испытании диск совершает 12 ходов туда и обратно (т. е. 12 оборотов эксцентрика), осуществляемых приблизительно за 15 с.

Во время испытания несущую поверхность диска покрывают белой абсорбирующей хлопчатобумажной тканью, ворсистой частью наружу.

Для испытания используют следующие растворители:

• жидкое нейтральное моющее средство, полученное путем смешивания алкилсульфоната бензола и неионного моющего средства;

• бензин (алифатический гексановый растворитель с максимальным содержанием ароматических веществ 0,1 % по объему, значением каури-бутанола 29, начальной точкой кипения около 65 °С, точкой испарения около 69 °С и удельным весом около 0,68 г/см³);

- воду.

А.2 Соответствие требованиям к маркировке, входящей в классификацию А. 1.2, проверяют следующими испытаниями.

А.2.1 Маркировку в течение 4 ч подвергают действию моющего средства, нанесенного каплями на маркиро­ванную поверхность.

В конце указанного периода «ореолы» моющего средства смывают тонкораспыленной струей воды при температуре (40±5) °С или легко протирают влажной тряпкой.

А.2.2 Образец просушивают до полного высыхания при температуре окружающей среды (25±5) °С.

А.2.3 Обработанный таким способом образец подвергают испытанию с помощью устройства, показанного на рисунке 8, используя сухую ткань и груз массой 250 г.

А.2.4 Затем образец подвергают испытанию на протирание, используя ткань, пропитанную водой, и груз массой 250 г.

А.2.5 Если форма или размещение маркировки не позволяют проводить отбеливание или протирание с помощью устройства (например, если маркировка находится в углублении), испытания по А.2.3 и А.2.4 не проводят.

А.2.6 После такой обработки маркировка должна оставаться четкой.

А.З Соответствие требованиям к маркировкам, входящим в классификацию А. 1.3, проверяют следующими испытаниями.

А.З. 1 Маркировку подвергают испытанию на протирание сухой чистой тканью, осуществляемому с помощью устройства (рисунок 8) с грузом массой 750 г.

А.3.2 Затем маркировку протирают тканью, увлажненной водой; масса груза 750 г.

А.3.3 Маркировку в течение 4 ч подвергают воздействию моющего средства, нанесенного каплями на маркированную поверхность. В конце указанного периода «ореолы» моющего средства снимают тонкораспыленной струей теплой воды [температура воды (40±5) °С, или легко протирают влажной тряпкой.

А.3.4 После высыхания обработанной таким образом поверхности маркировку подвергают испытанию на протирание тканью, смоченной моющим средством; масса груза 750 г.

А.3.5 После стряхивания остатков моющего средства испытание на протирание повторяют с тканью, пропитанной бензином; масса груза 750 г.

А.3.6 Для испытаний по А.3.1 и А.3.5 толщина диска может быть уменьшена, начиная с 7,5 мм, чтобы получить доступ к проверяемой маркировке. Минимальная толщина диска — 2,5 мм, массу груза при этом уменьшают прямо пропорционально уменьшению толщины для сохранения постоянного давления.

А.3.7 После этих испытаний маркировка должна оставаться четкой.

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)

Измерение путей утечки и воздушных зазоров

При измерении и расчете путей утечки и воздушных зазоров предполагают следующие допущения (при этом D — требуемый воздушный зазор для рассматриваемых расстояний):

• паз может иметь параллельные, сходящиеся или расходящиеся боковые стенки;

• паз с расходящимися боковыми стенками рассматривают как воздушный зазор в том случае, когда его минимальная ширина превышает D/12, глубина превышает D/2 и ширина у дна превышает D/З (пример 8);

• любой угол с внутренним углом менее 80° считают шунтированным изолирующей деталью шириной до D/3 или 1 мм (в зависимости от того, что меньше), помещенной в самое неблагоприятное положение (пример 3);

• если расстояние между верхними кромками паза не менее В/Зили 1мм (в зависимости от того, что меньше), считают, что путь утечки проходит по контуру паза, за исключением случая, указанного в предыдущем образце (пример 2);

• для частей, подвижных относительно друг друга, пути утечки и воздушные зазоры измеряют в наиболее неблагоприятном положении;

• рассчитанный путь утечки никогда не бывает меньше измеренного воздушного зазора;

• воздушный зазор шириной менее D/З или 1 мм (выбирают меньшее значение) не учитывают при расчете суммарного воздушного зазора;

• если имеются вставные перегородки, пути утечки измеряют через соединение, за исключением случаев, когда части склеены или спаяны так, что попадание влаги или пыли в месте соединения маловероятно.