Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Общие требования и методы испытаний

1. Для обеспечения достаточного зазора для приемной части, оснащенной трубкой, может возникнуть необходимость увеличить этот размер на 0,5 мм, чтобы быть уверенным, что зажим применен правильно.

2. Длина прорези (/]—/Д должна быть, по меньшей мере, равна ее ширине (Ь).

3. Эти допуски выбраны с целью обеспечить возможность применения в качестве части винтового зажима.

4. В области двойной штриховки толщина не должна превышать верхнюю установленную границу для толщины материала.

5. Допуск по плоскостности ±0,03 мм применяют к толщине измеряемого материала.

6. Этот размер применяют только к поднятой стороне; на другой стороне допуск по плоскостности применяют по всей ширине лепестка.

7. Этот допуск по плоскостности применяют к поверхности, которая показана двойной штриховкой; эта поверхность не должна иметь выступов или заусенцев, но пустоты и отверстия допустимы, если остальные размерные требования выполняются.

Рисунок 14 — Ответная часть зажима (лепесток), лист 2

Примечания

1. Лепестки могут состоять из более чем одного слоя материала при условии, что полученная таким

образом пластина будет соответствовать требованиям настоящего рисунка.

2. Требования, касающиеся заусенцев и выступов, не установлены.

3. Рисунок не предназначен для применения при конструировании, за исключением тех случаев, когда

указаны размеры.

Рисунок 14 — Ответная часть зажима (лепесток), лист 3

Размеры в миллиметрах

¹ Максимальное отклонение относительно центральной линии лопасти лепестка.

Центральная линия лопастилепестка (ответной части зажима)

Размеры указаны в таблице к рисунку 14

Рисунок 15 — Ответная часть (лепесток)
для нереверсивных соединений

² Применимо только к зажимам для
нереверсивных соединений.

Примечания

1. Указанные размеры применяют для обжатых соединений.

2. Размеры для приемной части с трубкой и для зажимов с предварительно изолированной втулкой не установлены.

3. Рисунок не предназначен для применения при конструировании, за исключением тех случаев, когда указаны размеры.

Рисунок 16 — Приемная часть лепесткового зажим

а

Рисунок 26 — Схема измерения тока утечки при рабочей температуре для однофазных устройств, кроме устройств класса II

Ли В — измеряемые поверхности

5j — расстояние между токоведущими и другими металлическими частями, включая доступные изолированные металлические части; S₂— расстояние между токоведущими частями, которые должны быть изолированы одна от другой (различная полярность), за исключением контактов (см. примечание 8 к таблице 20.1); 5₃ — расстояние между то ко в еду щи ми частями, разъединение которых происходит при срабатывании управляющего устройства (одинаковая полярность): а — расстояние при полном отключении, b — это расстояние не определяют между зажимами для стационарной проводки; X — расстояние между токоведущими частями и металлическим ко­жухом закрытого управляющего устройства (эти расстояния не относятся к камерам, рамам или другим неотъемлемым средствам крепления управляющего устройства, которое предназначено для монтажа внутри кожуха управляемого ими оборудования); 5₅ — расстояние между токове­дущими частями, расположенными в углублениях между отдельными управляющими устройст­вами и монтажной поверхностью. Это расстояние может быть уменьшено, если предусмотрены соответствующие уплотнения или перегородки; / — металлический кожух; 2—изолирующая прокладка; 3 — неотъемлемая металлическая часть, которая служит для монтажа устройства; 4 — монтажная поверхность; 5 — изолированная металлическая часть, не подключенная к источнику питания; 6-- токоведущая часть; 7— изоляционный материал

Рисунок 17⁷⁸ — Измерение путей утечки и воздушных зазоров

Доступная часть Недоступная метал- пачесная часть

Основная изоляция*} Двойная

Дополнительная г изоляция

‘ изоляция

J

Трехфазное J питание 1

изоляция

—Доступная часть

_ Недоступная метал- лическая часть

—Основная изоляция! Двоц-

Дополнительнйя ная ” ^хизоля-

А и В — измеряемые поверхности

ция

Рисунок 28 — Схема измерения тока утечки при рабочей температуре для трехфазных устройств, кроме устройств класса 11

Рисунок 27 — Схема измерения тока утечки при
рабочей температуре для трехфазных устройств
класса 11

Рисунок 29 — Схема измерения тока утечки при рабочей температуре для однофазныхустройств, кроме устройств класса 11

Рисунок 30 — Схема измерения тока утечки при рабочей температуре для двухфазного подключения устройства к трехпроводному питанию с заземлен­ной нейтралью, кроме устройств класса 11

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Стойкость маркировки к истиранию

АЛ Маркировка на управляющих устройствах должна быть стойкой к истиранию с точки зрения безопасности и с учетом данной ниже классификации.

АЛЛ Маркировка, не являющаяся обязательной согласно настоящему стандарту.

А. 1.2 Обязательная маркировка по настоящему стандарту, но недоступная для потребителя после монтажа или установки устройства в оборудовании.

Эта маркировка должна быть достаточно стойкой к механическим воздействиям в заводских цехах, где производят управляющие устройства, после окончательной проверки, при упаковке, при транспортировании к изготовителю оборудования, а также при монтаже или установке. Маркировка должна оставаться четкой, если ее подвергают воздействию паров или других вредных веществ.

А.1.3 Обязательная маркировка по настоящему стандарту и доступная для потребителя после монтажа или размещения управляющего устройства в оборудовании в условиях нормальной эксплуатации.

Кроме сопротивляемости механическим воздействиям и воздействиям вредных веществ, упомянутых в А. 1.2, эта маркировка должна оставаться четкой в условиях воздействия трения и других воздействий, возможных при нормальной эксплуатации оборудования. Обозначения на кнопках и клавишах должны быть стойкими к постоянным воздействиям оператора. Другая маркировка должна сопротивляться протиранию, полировке и т. п.

А. 1.4 Соответствие требованиям А.1.2 и А. 1.3 настоящего приложения проверяют испытаниями по пунктам А.2 и А.З с помощью устройства, приведенного на рисунке 8.

Основная часть этого устройства представляет собой диск из белого полировочного войлока (фетра) диаметром 65 мм и толщиной 7,5 мм. Диск заблокирован от вращения и совершает возвратно-поступательные движения по поверхности испытуемого образца с длиной хода 20 мм; силу прижима диска к образцу регулируют соответствующим образом. При испытании диск совершает 12 ходов туда и обратно (т. е. 12 оборотов эксцентрика), осуществляемых приблизительно за 15 с.

Во время испытания несущую поверхность диска покрывают белой абсорбирующей хлопчатобумажной тканью, ворсистой частью наружу.

Для испытания используют следующие растворители:

• жидкое нейтральное моющее средство, полученное путем смешивания алкилсульфоната бензола и неионного моющего средства;

• бензин (алифатический гексановый растворитель с максимальным содержанием ароматических веществ 0,1 % по объему, значением каури-бутанола 29, начальной точкой кипения около 65 °С, точкой испарения около 69 °С и удельным весом около 0,68 г/см³);

- воду.

А.2 Соответствие требованиям к маркировке, входящей в классификацию А. 1.2, проверяют следующими испытаниями.

А.2.1 Маркировку в течение 4 ч подвергают действию моющего средства, нанесенного каплями на маркиро­ванную поверхность.

В конце указанного периода «ореолы» моющего средства смывают тонкораспыленной струей воды при температуре (40±5) °С или легко протирают влажной тряпкой.

А.2.2 Образец просушивают до полного высыхания при температуре окружающей среды (25±5) °С.

А.2.3 Обработанный таким способом образец подвергают испытанию с помощью устройства, показанного на рисунке 8, используя сухую ткань и груз массой 250 г.

А.2.4 Затем образец подвергают испытанию на протирание, используя ткань, пропитанную водой, и груз массой 250 г.

А.2.5 Если форма или размещение маркировки не позволяют проводить отбеливание или протирание с помощью устройства (например, если маркировка находится в углублении), испытания по А.2.3 и А.2.4 не проводят.

А.2.6 После такой обработки маркировка должна оставаться четкой.

А.З Соответствие требованиям к маркировкам, входящим в классификацию А. 1.3, проверяют следующими испытаниями.

А.З. 1 Маркировку подвергают испытанию на протирание сухой чистой тканью, осуществляемому с помощью устройства (рисунок 8) с грузом массой 750 г.

А.3.2 Затем маркировку протирают тканью, увлажненной водой; масса груза 750 г.

А.3.3 Маркировку в течение 4 ч подвергают воздействию моющего средства, нанесенного каплями на маркированную поверхность. В конце указанного периода «ореолы» моющего средства снимают тонкораспыленной струей теплой воды [температура воды (40±5) °С, или легко протирают влажной тряпкой.

А.3.4 После высыхания обработанной таким образом поверхности маркировку подвергают испытанию на протирание тканью, смоченной моющим средством; масса груза 750 г.

А.3.5 После стряхивания остатков моющего средства испытание на протирание повторяют с тканью, пропитанной бензином; масса груза 750 г.

А.3.6 Для испытаний по А.3.1 и А.3.5 толщина диска может быть уменьшена, начиная с 7,5 мм, чтобы получить доступ к проверяемой маркировке. Минимальная толщина диска — 2,5 мм, массу груза при этом уменьшают прямо пропорционально уменьшению толщины для сохранения постоянного давления.

А.3.7 После этих испытаний маркировка должна оставаться четкой.

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)

Измерение путей утечки и воздушных зазоров

При измерении и расчете путей утечки и воздушных зазоров предполагают следующие допущения (при этом D — требуемый воздушный зазор для рассматриваемых расстояний):

• паз может иметь параллельные, сходящиеся или расходящиеся боковые стенки;

• паз с расходящимися боковыми стенками рассматривают как воздушный зазор в том случае, когда его минимальная ширина превышает D/12, глубина превышает D/2 и ширина у дна превышает D/З (пример 8);

• любой угол с внутренним углом менее 80° считают шунтированным изолирующей деталью шириной до D/3 или 1 мм (в зависимости от того, что меньше), помещенной в самое неблагоприятное положение (пример 3);

• если расстояние между верхними кромками паза не менее В/Зили 1мм (в зависимости от того, что меньше), считают, что путь утечки проходит по контуру паза, за исключением случая, указанного в предыдущем образце (пример 2);

• для частей, подвижных относительно друг друга, пути утечки и воздушные зазоры измеряют в наиболее неблагоприятном положении;

• рассчитанный путь утечки никогда не бывает меньше измеренного воздушного зазора;

• воздушный зазор шириной менее D/З или 1 мм (выбирают меньшее значение) не учитывают при расчете суммарного воздушного зазора;

• если имеются вставные перегородки, пути утечки измеряют через соединение, за исключением случаев, когда части склеены или спаяны так, что попадание влаги или пыли в месте соединения маловероятно.