Для определения массовой концентрации водяных паров в двуокиси углерода допускается применение влагомеров других конструкций, точность показаний которых не ниже точности показаний конденсационного влагомера.

4.13. Определение наличия ароматических углеводородов

4.13.1. Аппаратура, реактивы

Склянка для промывания газов по ГОСТ 25336-82 тип СВТ, вместимостью 25 см3 или аналогичный прибор.

Пипетки вместимостью 1 и 50 см3.

Цилиндр 1 (3)-50-2 по ГОСТ 1770-74.

Секундомер механический 2-го класса.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77.

Формалин технический по ГОСТ 1625-75 или фармакопейный водный раствор с массовой долей 30 %.

Раствор поглотительный, приготовленный следующим образом: к 1 см3 30 %-ного раствора формалина приливают 50 см3 серной кислоты; полученный раствор хранят в колбе с притертой пробкой.

Если раствор приобретает окраску, то необходимо приготовить новый.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.13.2. Проведение анализа

Пробу из баллона отбирают в склянку, как описано в п. 4.2.

Прибор для поглощения заполняют до широкого участка или половины высоты его поглотительным раствором.

Двуокись углерода должна барботировать через раствор с такой скоростью, чтобы можно было считать пузырьки. Газ пропускают через раствор в течение 10 мин.

Необходимо следить за тем, чтобы раствор не приобретал даже слабого коричневого окрашивания. В качестве сравнения используют исходный поглотительный раствор, налитый в другой такой же прибор.

Раствор не должен менять окраску, что свидетельствует о практическом отсутствии ароматических углеводородов в газе.

4.14. Определение наличия оксидов ванадия

4.14.1. Сущность метода

Определение основано на реакции окисления ванадия и его соединений до пятиокиси ванадия и его последующем обнаружении по образованию желтой фосфорновольфрамо-ванадиевой кислоты.

4.14.2. Аппаратура, реактивы

Патрон для фильтра (см. приложение 4) или подобный.

Пробирки П-1-10-0,1 ХС по ГОСТ 1770-74, П-1-14-120 ХС по ГОСТ 25336-82.

Колбы мерные 2-100 (500, 1000) - 2 по ГОСТ 1770-74.

Пипетки вместимостью 1, 2, 5 и 10 см3.

Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147-80.

Муфельная печь.

Щипцы тигельные.

Баня водяная.

Центрифуга.

Фильтры типа АФА.

Счетчик газовый барабанный типа РГ-400.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Фосфорная кислота по ГОСТ 6552-80, раствор с массовой долей 50 %.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, раствор с массовой долей 10 %.

Натрий вольфрамово-кислый по ГОСТ 18289-78, водный раствор с массовой долей 5 %.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77, раствор с объемной долей 10 %.

Кислота азотная по ГОСТ 4461-77, раствор с объемной долей 30 %.

4.14.3. Проведение анализа

1000 дм3 двуокиси углерода со скоростью 8-10 дм3/мин аспирируют через фильтр типа АФА.

Фильтр переносят в фарфоровый тигель, добавляют по 2 см3 раствора азотной кислоты, выпаривают досуха на водяной бане и сжигают в муфельной печи при температуре 500 °С. После озоления содержимое тигля охлаждают в эксикаторе и обрабатывают 2 см3 раствора гидроокиси натрия и 3 см3 воды. Содержимое тигля нагревают в течение 3-5 мин на водяной бане и переносят в пробирку. Тигель промывают 2-3 раза небольшими порциями теплой дистиллированной воды (1 см3) и сливают в ту же пробирку, объем доводят до 10 см3 и центрифугируют. Для анализа берут 5 см3 (1/2 пробы).

В пробирки с анализируемой пробой и раствором сравнения (который готовится одновременно и аналогично анализируемой пробе) вносят 1,5 см3 раствора серной кислоты, добавляют 0,1 см3 раствора фосфорной кислоты и 0,5 см3 водного раствора вольфрамово-кислого натрия. Содержимое пробирок хорошо перемешивают. По истечении 10 мин раствор в пробирках с анализируемой пробой и раствором сравнения должен оставаться прозрачным и бесцветным. Это свидетельствует о практическом отсутствии пятиокиси ванадия в анализируемой пробе.

4.14, 4.14.1-4.14.3. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Газообразную двуокись углерода и жидкую высокого давления поставляют по трубопроводам, давление в которых должно быть согласовано между изготовителем и потребителем.

Жидкую двуокись углерода высокого давления поставляют в сосудах под давлением:

баллонах по ГОСТ 949-73 вместимостью до 50 дм3 рабочим давлением 200×102 кПа (200 кгс/см2) при температуре окружающего воздуха рабочей зоны не выше плюс 60 °С и коэффициенте заполнения 0,72 кг/дм3;

в баллончиках для бытовых сифонов по ГОСТ 19136-80 вместимостью не менее 0,01 дм3;

в таре другого типа и спецтаре по нормативно-технической документации для автотранспорта.

При использовании баллонов с другим рабочим давлением коэффициент заполнения не должен превышать: при рабочем давлении 100×102 кПа (100 кгс/см2) - 0,29 кг/л; 125×102 кПа (125 кгс/см2) - 0,47 кг/л; 150×102 кПа (150 кгс/см2) - 0,60 кг/л.

Допускаемое отклонение массы нетто наполненных баллонов не должно превышать 2 % от номинальной.

Низкотемпературную двуокись углерода поставляют:

в изотермических резервуарах по ГОСТ 19662-89;

в контейнерах-цистернах типоразмера IC и ICC по ГОСТ 26380-84 и ГОСТ 19663-90.

(Измененная редакция, Изм № 2).

5.2. Баллоны и другие сосуды высокого давления, поступающие от потребителей, должны иметь остаточное давление двуокиси углерода не ниже 4×102 кПа (4 кгс/см2).

Контролю на остаточное давление должен подвергаться каждый баллон.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм № 1).

5.3. Баллоны после гидравлических испытаний должны быть промыты горячей водой (60-80) °С и продуты. Для этого вентиль баллона вывертывают, баллон переворачивают башмаком вверх, из баллона сливают воду и продувают с помощью специального патрубка, вводимого через горловину внутрь баллона на всю его высоту. Баллон устанавливают в нормальное положение, вентиль навертывают на горловину баллона и наносят чеканкой условный знак предприятия-изготовителя двуокиси углерода.

Баллоны после промывки продувают осушенной двуокисью углерода.

5.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака «Боится нагрева» и предупредительной надписи «Не бросать».

Маркировка, характеризующая транспортную опасность груза, - по ГОСТ 19433-88 (класс 2, подкласс 2.1 (черт. 2), классификационный шифр 2112 - для жидкой высокого давления, 2115 - для жидкой низкотемпературной), серийный номер 00Н 2187.

Транспортная маркировка контейнера-цистерны осуществляется по ГОСТ 25290-82 и ГОСТ 19433-88.

На каждый баллон наклеивают ярлык с обозначениями:

наименования предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименования и сорта продукта;

номера партии и даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта;

массы брутто - нетто.

Для двуокиси углерода, получаемой на базе экспанзерного газа очистки коксового газа, наносят дополнительную предупредительную надпись: «Применение для пищевых целей не допускается».

5.5. Жидкую двуокись углерода в баллонах транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

По железной дороге наполненные баллоны транспортируют повагонными отправками в крытых вагонах, в том числе в багажных вагонах пассажирского поезда без перевалки в пути следования (не более 20 баллонов в одном вагоне), а также в универсальных контейнерах открытым подвижным составом.

Допускается перевозка автотранспортом в специальных контейнерах по нормативно-технической документации.

Транспортируемые баллоны должны находиться в горизонтальном положении с прокладками между ними или в вертикальном положении при наличии защитных колец и при условии плотной погрузки (обязательно с ограждением от возможного падения).

Жидкую низкотемпературную двуокись углерода в контейнерах-цистернах транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

5.4, 5.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.6. Жидкую двуокись углерода высокого давления в баллонах и баллончиках для бытовых сифонов хранят в специальных складских помещениях или на открытых огражденных площадках под навесом, защищающим баллоны от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Жидкую низкотемпературную двуокись углерода хранят в накопительных изотермических емкостях (цистернах).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие двуокиси углерода требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения жидкой двуокиси углерода:

в баллонах по ГОСТ 949-73 - 2 года со дня изготовления продукта;

в баллончиках для бытовых сифонов - по ГОСТ 19136-80 - 1 год со дня изготовления продукта;

в цистернах - 6 мес со дня изготовления.

приложениЕ 1

Обязательное

Измерительный конус

1 - наконечник из стали марки 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72); 2 - фланец (I) 50-100 (ГОСТ 12821-80) из стали марки 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72); 3 - кольцо из истовой меди (ГОСТ 495-92) диаметром 88/73, толщиной 2 мм; 4 - прокладка из резины диаметром 72/45, толщиной 3 мм; 5 - фильтр типа АФА; 6 - сетка опорная металлическая 0,5´0,5 мм из стали 1Х18Н9Т; 7 - шайба 24 по ГОСТ 4371-78; 8 - гайка М 24-25 по ГОСТ 9064-75; 9 - шпилька М24Х115-36 по ГОСТ 9066-75; 10 - фланец (II) 50-100 по ГОСТ 12821-80 из стали марки 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72); 11 - конус из стали марки 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72); 12 - наконечник из стали марки 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72); 13 - ниппель из круга 25 (ГОСТ 2590-88) из стали-марки 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72); 14 - гайка накидная из шестигранника 36 (ГОСТ 8560-78); из шестигранника 20 (ГОСТ 1051-73)

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Детали измерительного конуса

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

Патрон для фильтра

1 - корпус; 2 - крышка; 3 - прокладка

1 - корпус; 2 - крышка

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной ассоциацией «Агрохим»

РАЗРАБОТЧИКИ

В.С. Соболевский, Г.А. Шестакова, Э.В. Горожанкин, А.М. Королева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.07.85 № 2423

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8050-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.1.007-76

2.1.2

ГОСТ 8560-78

Приложение 1; приложение 2

ГОСТ 61-75

4.6.1

ГОСТ 9064-75

Приложение 1

гост 400-80

4.12.1

ГОСТ 9066-75

Приложение 1

ГОСТ 495-92

Приложение 1

ГОСТ 9147-80

4.4.1; 4.14.2

ГОСТ 949-73

4.2.3; 5.1; 6.2

ГОСТ 10163-76

4.4.1

ГОСТ 1027-67

4.4.1; 4.6.1

ГОСТ 11371-78

Приложение 1

ГОСТ 1051-73

Приложение 1; приложение 2

ГОСТ 12026-76

4.5.1.1

ГОСТ 1277-75

4.7.1

ГОСТ 12821-80

Приложение 1

ГОСТ 1625-89

4.13.1

ГОСТ 13045-81

4.5.2.1

ГОСТ 1770-74

4.6.1; 4.12.1; 4.13.1; 4.14.2

ГОСТ 13861-89

4.2.3; 4.5.2.1

ГОСТ 2590-88

Приложение 1; приложение 2

ГОСТ 14192-77

5.4

ГОСТ 2874-82

4.10.1а

ГОСТ 17299-78

4.12.1

ГОСТ 3826-82

4.4.1

ГОСТ 18289-78

4.14.2

ГОСТ 3956-76

4.4.1

ГОСТ 18300-87

4.12.1

ГОСТ 4204-77

4.4.1; 4.8.1; 4.9.1; 4.13.1; 4.14.2

ГОСТ 19136-80

5.1; 6.2

ГОСТ 4232-74

4.4.1

ГОСТ 19433-88

5.4

ГОСТ 4328-77

4.14.2

ГОСТ 19662-89

5.1

ГОСТ 4461-77

4.7.1; 4.14.2

ГОСТ 20490-75

4.4.1; 4.8.1

ГОСТ 5632-72

Приложение 1

ГОСТ 24104-88

4.4.1; 4.5.2.1;

ГОСТ 6552-80

4.14.2

ГОСТ 24363-80

4.11.1; 4.3.1; 4.4.1

ГОСТ 25336-82

4.4.1; 4.6.1; 4.7.1; 4.8.1; 4.9.1; 4.10.1а; 4.13.1; 4.14.2

ГОСТ 28498-90

4.2.3; 4.4.1; 4.5.2.1; 4.10.1а; 4.12.1

ГОСТ 27025-86

4.1

ТУ 25-1173.126-85

4.3

ГОСТ 27068-86

4.4.1

ТУ 92-891.026-91

4.2.3

ГОСТ 6706-72

4.3.1; 4.4.1; 4.6.1; 4.7.1; 4.8.1; 4.9.1



5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 25.10.91 № 1655

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1994 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1991 г. (ИУС 1-92)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования 1

2. Требования безопасности 2

3. Правила приемки 3

4. Методы анализа 4

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение 15

6. гарантии изготовителя 16

Приложение 1 Измерительный конус 16

Приложение 2 Детали измерительного конуса 17

Приложение 3 17

Приложение 4 Патрон для фильтра 18