3.8.3. Рабочее место кочегара должно быть обеспечено необходимым комплектом исправного инструмента, инвентаря, инструкциями.
3.8.4. Не допускается работа топок котлов при неисправны отсекающих шиберах у бункеров для топлива и шибера, отделяющего топку от сушильной установки.
3.8.5. Всасывающие отверстия патрубков и коробов дутьевых вентиляторов должны быть закрыты предохранительными сетками.
3.8.6. Запрещается:
эксплуатировать топки при неисправной контрольно-измерительной аппаратуре;
чистить топливный бункер и устранять в нем зависания при работающем питателе;
заменять кочегара другим работником смены, не прошедшим специального обучения;
включать топливные питатели перед растопкой при наличии на них остатков фрезерного торфа;
растапливать топку фрезерным торфом;
производить вручную расшуровку образовавшегося завала в колосниковой решетке без выключения дутья;
находиться во время работы в зольном помещении;
поднимать листовые и защитные перекрытия на раме шурующей планки, а также ремонтировать планку во время растопки и в процессе работы топки при включенном управлении;
производить ремонтные работы как в топке, так и у приводного механизма шурующей планки при включенном управлении;
хранить в помещении воспламеняющиеся материалы.
3.8.7. Обслуживающий персонал технологических топок и котлов должен строго соблюдать правила технической эксплуатации и находиться в стороне от отверстия дверцы топки во избежание ожога при выбросе пламени.
3.8.8. Удаление золы и шлака, а также загрузка топлива в топку должны быть механизированы. Выполнять эти операции вручную допускается только при отключенном дутье и работающем дымоотсосе; при этом необходимо применять защитные очки и рукавицы, спецодежду с огнестойкой пропиткой.
Пребывание персонала на перекрытии топок должно быть ограничено временем, необходимым для осмотра и уборки.
3.8.9. Все газопроводы топок и паропроводы должны быть изолированы.
3.8.10. При остановке топки категорически запрещается ускорять ее охлаждение подачей воды внутрь.
3.8.11. Категорически запрещается эксплуатация топочных устройств под давлением.
3.8.12. Для предупреждения загораний и взрывов пыли в котельной необходимо:
принимать меры по устранению неплотностей, обнаруженных в огнеупорной кладке и гарнитуре топки;
не допускать скопления торфяной пыли на поверхности топки и внутри помещения;
содержать в исправности все противопожарные средства.
3.8.13. При аварийной остановке технологической топки должна автоматически включаться аварийная вентиляция топочного помещения с кратностью не менее восьми обменов в 1 ч.
3.9. Проведение лабораторных анализов и экспериментов с торфяными брикетами и торфоизоляционными плитами
3.9.1. Отбирать пробы сырья, полупродуктов и готовой продукции необходимо в местах, удовлетворяющих требованиям безопасности. При этом места отбора и правила безопасного отбора проб определяются руководством завода.
3.9.2. Помещения для разделки и опробования продукции должны быть оборудованы вытяжными шкафами и вентиляцией.
3.9.3. Оборудование для опробования должно иметь исправные защитные кожухи и ограждения.
3.9.4. Все работы, связанные с анализом химических продуктов, вводимых в торфяные плиты, должны производиться в вытяжном шкафу в строгом соответствии с ГОСТ 12.1.007-76.
3.10. Производство продукции на основе торфа для сельского хозяйства
3.10.1. При работе с минеральными удобрениями, аммиачной водой и жидким аммиаком следует руководствоваться ГОСТ 12.1.007 -76 и Инструкцией по безопасному обращению с аммиачной водой, жидким (безводным) аммиаком, используемыми в сельском хозяйстве, Инструкцией по складированию, хранению, перевозке и внесению аммиачной селитры в торф (приложение 11).
3.10.2. Работы должны выполняться под руководством специалиста, назначенного приказом руководителя предприятия.
3.10.3. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр и обучение методам безопасного выполнения работ. Запрещается использовать на этих работах беременных и кормящих женщин.
3.10.4. Работающие должны быть ознакомлены с основными свойствами применяемых минеральных удобрений, аммиачной воды и аммиака и обучены способам оказания первой помощи при несчастных случаях (отравлениях).
3.10.5. Работающие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и предохранительными средствами (работающие с жидким аммиаком и аммиачной водой - противогазом марки КД - серая коробка, работающие с минеральными удобрениями - респираторами). Работать без средств индивидуальной защиты, а также носить спех; одежду в нерабочее время и хранить ее в жилых помещениях запрещается.
3.10.6. На местах работы с минеральными удобрениями должны быть плотно закрывающиеся бачки с водой, умывальники, мыло аптечка первой помощи. На местах работы с жидким аммиаком аммиачной водой, кроме того, должны быть препараты для оказания первой помощи при отравлениях аммиаком.
3.10.7. Работающие обязаны строго соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, пить, курить во время работы не разрешается. Это допускается только во время отдыха, в специально отведенном месте, после снятия спецодежды, тщательного мытья рук и лица с мылом и прополаскивания чистой водой полости рта. Присутствие посторонних лиц в местах работы с минеральными удобрениями, аммиачной водой и жидким аммиаком не разрешается.
3.10.8. В случае отравления аммиаком пострадавшего следует немедленно вынести на свежий воздух (в холодное время в отапливаемое помещение с чистым воздухом) и срочно оказать медицинскую помощь.
До прибытия врача пострадавшему рекомендуется покой, вдыхание кислорода (из подушки), паров уксусной кислоты или 10 %-ного раствора ментола в хлороформе.
При попадании жидкого аммиака на кожу необходимо смыть его сильной струей чистой воды, не производя при этом действий, способствующих втиранию аммиака в кожу. Если аммиачная вода попала в глаза, то их следует промыть чистой водой, а затем немедленно обратиться к врачу.
3.10.9. Технологическое оборудование производства торфяной продукции для сельского хозяйства должно удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.003-74.
Размещение оборудования в цехах производства торфяной продукции для сельского хозяйства должно соответствовать технологическому процессу и обеспечивать безвредные и безопасные условия труда. Расстояние между производственным оборудованием, ширина проходов и проездов должны соответствовать действующим нормам.
3.10.10. Запрещается работать на аммиачных установках при отсутствии контрольно-измерительных приборов, неисправном их состоянии и если истек срок их проверки.
3.10.11. Устройства управления технологическим оборудованием с электроприводом на напряжение до 10 кВ должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.3-75.
3.10.12. Компрессорное оборудование, применяемое в цехах производства торфяной продукции для сельского хозяйства, должно удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.016-81.
3.10.13. В цехах производства торфяной продукции для сельского
хозяйства должна соблюдаться пожарная безопасность в соответствии с ГОСТ12.1.004.-85.
3.10.14. Работа по добыче, погрузке и разгрузке торфа для приготовления продукции для сельского хозяйства должна выполняться в соответствии с требованиями, изложенными в разделах 2 и 4 настоящих Правил.
3.10.15. Дробление минеральных удобрений должно быть механизировано, а оборудование соответствовать ГОСТ 12.2.003-74. Микроэлементы дробятся вручную.
3.10.16. Перед пуском в работу приемных и дозирующих бункеров, грохотов, расфасовочных устройств необходимо убедиться в их исправности и в отсутствии посторонних предметов на рабочем месте и в конвейерах.
3.10.17. Пуск в работу всех технологических линий или отдельных ее частей и агрегатов производится после звукового сигнала. В случае аварии машинист останавливает линию по сигналу любого рабочего.
3.10.18. Эксплуатация машин по изготовлению торфоминерально-аммиачных удобрений должна осуществляться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя и требованиями правил технической эксплуатации торфяных предприятий.
3.10.19. При производстве ТМАУ-4К и ТМАУ-6К на стационарных установках обслуживающий персонал должен уделять особое внимание работе аппаратуры по подаче в смеситель аммиачной воды. Перед пуском аммиачной воды в смеситель необходимо убедиться в исправности вентилей, ресивера компрессора, контрольного манометра для воздуха и плотности соединений трубопроводов.
3.10.20. Герметизация полиэтиленовых мешков с затаренными в них удобрениями должна производиться термической сваркой электроаппаратами с напряжением не более 42 В.
3.10.21. Удобрения, расфасованные в полиэтиленовые мешки, должны храниться в штабелях, снабженных этикетками, на которых указываются паспортные данные.
3.10.22. При производстве ТМАУЗ в случае прекращения подачи в сатуратор торфоминеральной смеси, а также в случае неисправности КИП и предохранительных клапанов подача жидкого аммиака должна быть прекращена.
3.10.23. При обнаружении утечки аммиака следует немедленно отключить его подачу и принять меры к устранению причин, вызвавших утечку.
3.10.24. Все работы на трубопроводах для подачи жидкого аммиака необходимо производить инструментом, обильно смазанным консистентной смазкой.
3.10.25. Расфасовка ТМАУЗ в полиэтиленовые мешки массой более 10 кг должна быть механизирована, а в мешки массой до 10 кг может производиться вручную.
3.10.26. При аварийной остановке производства ТМАУЗ необходимо немедленно закрыть вентиль подачи жидкого аммиака.
3.10.27. Помещения, в которых производится приготовление
торфоминеральной смеси, насыщение ее аммиаком и расфасовка готовой продукции, должны быть оборудованы эффективной приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами.
3.10.28. Не допускается накопление просыпавшихся минеральных удобрений и готовой продукции. Уборку их следует производить систематически.
3.10.29. При производстве микропарников подготовленный торф минеральные удобрения подаются в бункер смесителя после остановки перемешивающего устройства.
3.10.30. Места затаривания микропарников должны быть оборудованы местными отсосами.
3.10.31. При производстве торфяных питательных брикетов и прессованного грунта во избежание взрыва газов, скопившихся в топке, работающей на дизельном топливе, разжигать ее необходимо при соблюдении следующих требований:
перед розжигом топку следует продуть воздухом от подающего вентилятора в течение 2- 3 мин;
не включая вентилятора, поднести факел к форсунке и пустить дизельное топливо;
если зажигание топлива произошло, продувку топки следует повторить, после чего произвести повторный розжиг.
3.10.32. Во избежание загорания торфа в сушилке при производстве питательных брикетов и питательного грунта необходимо:
при загорании кипящего слоя торфа на решетке сушильной камеры немедленно погасить топку и прекратить подачу воздуха. После остывания сушильной камеры следует вскрыть ее торцевой люк и очистить решетку от торфа;
тщательно очищать от остатков торфа сушильную камеру после окончания рабочего дня и перед длительными перерывами в работе.
Не допускается работа сушильной установки при наличии неплотностей и пылении.
3.10.33. Безопасная эксплуатация технологической линий по изготовлению полых торфяных горшочков должна вестись в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя и настоящих Правилу
3.10.34. Проталкивание зависшего торфа в воронку питателя должно производиться инструментом (пикой). Чистить приемную воронку следует только после выключения шнека питателя и вывешивания на пусковом устройстве электропривода шнека плаката "Не включать - работают люди".
3.10.35. Внутренний осмотр конической мельницы, гидроразбавителя и насосов следует производить после полной их остановки и вывешивания на пусковом устройстве электроприводов плаката "Не включать-работают люди".
3.10.36. Трогать руками сформованные торфяные горшочки на движущемся конвейере и промывать формующую машину во время ее работы запрещается.
3.10.37. Эксплуатация топки на дизельном топливе при производстве торфяных горшочков производится в соответствии с требованиями, изложенными в пункте 3.10.32 настоящих Правил.
3.10.38. К управлению механизмами подготовительного отделения, формующей машины и сушилки при обслуживании линии ЛТГ-1 допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие соответствующее обучение и имеющие удостоверение на право работы на них.
3.10.39. В процессе работы линии ЛТГ не допускается подтягивать сальники, гайки и болты насосов, воздуходувки, гидроразбавителя, регулировать натяжение ремней и цепи приводов грохота, гидроразбавителя и сетчатого конвейера сушилки.
При осмотре и ремонте конвейеров, оборудования, вентиляторов и формующей машины электродвигатели должны быть полностью отключены от электросети, а на пусковой аппаратуре вывешиваться плакат "Не включать - работают люди".
3.10.40. При обслуживании конвейеров линии ЛТГ-1 не допускается:
проходить или стоять под передней частью конвейера;
ремонтировать, устранять неисправности, чистить, смазывать, перемещать конвейер, изменять положение формы, регулировать и натягивать полотно во время работы конвейера;
перемещать конвейер, производить развороты с поднятой рамой.
3.10.41. Помещение для грохота необходимо оборудовать общей вентиляцией и отсосом пыли.
3.10.42. При обслуживании грохота запрещается: производить какие бы то ни было работы на грохоте, поднятом на стропах;
включать грохот без ограждения;
регулировать, смазывать или ремонтировать грохот на ходу;
оставлять работающий грохот без надзора.
3.10.43. Во время работы формующей машины линии ЛТГ-1 запрещается:
становиться на движущиеся части, а также находиться в пределах зоны их перемещения;
