Расход грунтовки на 1 м2 грунтуемой поверхности выбирают таким, чтобы она целиком впитывалась в бетон. Остатки грунтовки в виде слоя клея на поверхности бетона удаляют сухой чистой ветошью через час после ее нанесения.
5.72. Укрупнительную сборку и монтаж конструкций с клееными стыками организуют таким образом, чтобы срок между приготовлением клея и обжатием стыка пучковой арматурой или монтажными приспособлениями был минимальным и во всяком случае не превышал сроков, принятых при выборе состава клея и силы обжатия стыка (п. 5.66).
Рабочие пучки или инвентарные приспособления, используемые для обжатия стыка и создания в нем необходимых для склеивания напряжений, устанавливают и приводят в рабочее состояние до нанесения клея. Необходимо иметь запасные приспособления на случай выхода основных из строя.
В случае, когда принятые сроки обжатия стыка по каким-либо причинам не могут быть выдержаны, клей до его отверждения удаляют с поверхности блоков вначале шпателями или скребками, а затем кистями или тампонами, смоченными в ацетоне или дибутилфталате.
5.73. Выправлять очертание конструкции путем устройства клиновидного клееного стыка разрешается только в случае выполнения работ при положительной температуре. Стыки должны иметь толщину не более 10 мм. Клиновидность клееного шва создают наклейкой на торец смонтированного или монтируемого блока прокладок необходимой толщины из бакелизированной фанеры или клея, армированного 3-4 слоями стеклоткани.
Размеры прокладок выбирают такими, чтобы они могли воспринять усилия, приходящиеся на них при монтаже блока (рис. 27).
Рис. 27. Схема устройства клиновидного стыка:1-каналы, заклеенные тканью; 2-прокладки: 3-клиновидный клееный стык
5.74. Клеи для устройства клиновидных швов готовят, используя в качестве наполнителя тиксотропную добавку. Количество тиксотропной добавки подбирают опытным путем исходя из необходимой вязкости клея. Клей наносят шпателем. Толщина слоя клея, наносимого на каждую стыкуемую поверхность, должна быть не менее 0,7 толщины клеевого шва в этом месте стыка.
Арматурные каналы заклеивают накануне тканью, смоченной в эпоксидном клее. После приобретения клеем шва необходимой прочности пробивают отверстия в клеевом шве стальным стержнем.
5.75. Работы по устройству клееных стыков должна выполнять бригада рабочих, прошедших специальное обучение и работающих под руководством ответственного лица из технического персонала.
В процессе выполнения клееных стыков ведут журнал, в котором фиксируют все необходимые параметры.
При работе необходимо соблюдать правила техники безопасности и сангигиены (приложение 8).
5.76. Должное качество клееных стыков обеспечивают соблюдением требований настоящих «Технических указаний» к материалам для приготовления клея и условиям их хранения, а также точным выполнением рекомендуемой технологии приготовления клея и устройства клееных стыков.
Качество выполнения клееных стыков, контролируют внешним осмотром, испытанием контрольных образцов или определением прочности склеивания с помощью переносного адгезиометра (например, конструкции ЦНИИС).
5.77. Стык осматривают сразу же после его обжатия. Осмотр производит лицо, ответственное за выполнение работ по устройству клееных стыков. Качественно выполненный стык должен иметь на вертикальных участках шва валик, образованный выдавленным из шва клеем.
Рис. 28. Конструкция контрольных образцов и схемы их испытания:а - на изгиб; б - на срез:1-клееные стыки; 2-катки; 3-бетонные кубы; 4-подкладки
5.78. Контрольные образцы (рис. 28) изготовляют из 3 кубов размерами 10??10??10 или 15??15??15 см. Бетон кубов должен иметь в момент склеивания образцов прочность не менее проектной прочности бетона конструкции.
Кубы склеивают тем же составом клея, что и выполненный стык, и хранят на месте сборки конструкции в тех же условиях.
5.79. Образцы склеивают в специальном приспособлении (рис. 29), обеспечивающем необходимую точность геометрических размеров контрольных образцов, обжимая их винтом, до выдавливания излишков клея из стыков. Для предотвращения приклеивания образцов к формам перед склеиванием в формы закладывают бумагу или кальку.
Рис. 29. Схема приспособления для обжатия контрольных образцов:1-направляющие; 2-подвижная перегородка; 3- склеиваемые кубы; 4-торцевой упор; 5-поддон; 6-винт
5.80. Прочность клееного стыка на срез или изгиб (см. рис. 28) определяют по трем контрольным образцам. Образцы испытывают в возрасте, когда клей должен приобрести проектную прочность (см. приложение 6) или перед включением стыка в работу.
Цена деления силоизмерителя на прессе должна быть не более 1/20 усилия, необходимого для разрушения контрольного образца.
Стык считается качественным, если два образца из трех показали прочность не менее 25 кгс/см2.
5.81. С помощью переносного адгезиометра (рис. 30) прочность клеевого шва определяют путем отрыва наклеенного на бетон металлического диска.
Усилие отрыва определяют по тарировочному графику. Металлические диски наклеивают на бетон в области стыка одновременно со склеиванием конструкции. Отрыв металлического диска вместе с бетоном свидетельствует о хорошем качестве клеевого шва.
5.82. Остатки обмазок, предотвращающих сцепление бетона при изготовлении блоков, перед устройством сухих стыков удаляют жесткими волосяными щетками и напорной струей воды.
5.83. Для гидроизоляции сухих стыков используют следующие материалы:
а) герметики*: ГС-1; У-30; УТ-34; УТ-36; МОС-1; УМС-50; ЦПЛ-2; КБ-0,5; ТБ-0,5; ТМ-0,5; АМ-0,5; СМ-1; СМ-4; ТМ-2 и др.;
* Герметик - уплотнительный материал, обладающий способностью вулканизироваться при комнатной температуре при добавлении вулканизирующего агента и ускорителя. Изготовляют на основе жидкого тиокола марки «НВ» пли полиизобутилена. На поверхность элемента наносят кистью. Герметик транспортируют, хранят и употребляют в соответствии с Временными техническими указаниями на эти материалы (ТУ-38-3 № 339-68, ТУ-38-3Г № 335-68 и др.).
б) битумную эмульсию или разжиженный в керосине битум (зимой);
в) масляную краску, приготовленную на натуральной олифе.
5.84. Слой гидроизоляции, наносимый на поверхность блока, должен иметь следующую толщину:
а) герметики и битум - не менее 2 мм;
б) масляная краска - не менее 0,5 мм.
Консистенцию и расход гидроизоляции на 1 м2 поверхности подбирают таким образом, чтобы обеспечить необходимую толщину гидроизоляционного слоя.
5.85. Поверхность бетона, на которую наносят гидроизоляцию, должна быть сухой и очищена от пыли и грязи. Битумную эмульсию разрешается наносить на влажную поверхность. При использовании герметиков поверхность очищают от жировых пятен таким же образом, как и при устройстве клееных стыков.
Рис. 30. Переносной адгезмометр ЦНИИС:1-пружинный корпус; 2-опорная плита; 3-винтовая тяга; 4-маховичок; 5-индикатор; 6-винт: 7-направляющая скоба
Устройство бетонируемых стыков
5.86. Бетонируемые стыки устраивают, заполняя швы между блохами бетоном или раствором. В конструкциях с арматурой в шве последнюю перед укладкой бетона стыкуют. Способы, последовательность стыкования ненапрягаемой арматуры и применяемые для этого материалы указывают в проекте.
5.87. Каналы для пропуска пучков в тонких швах образуют: заклейкой каналов в блоках с последующим образованием отверстий в материале, заполняющем шов; введением в каналы заглушек различном конструкции или установкой в стыке уплотняющих колец из пористой резины.
В широких швах каналы образуют с помощью заглушек, различной конструкции.
5.88. Если каналы образуют пробивкой отверстий в материале, заполняющем шов, то их заранее или непосредственно перед заполнением швов заклеивают стеклотканью или марлей, смоченной эпоксидным клеем. Нельзя заклеивать отверстия плотными тканями, не обладающими биостойкостью. Отверстия в шве перед установкой пучков пробивают стальным стержнем.
5.89. В качестве заглушек при образовании каналов в широких и тонких швах, заполняемых подвижным цементным раствором, используют полиэтиленовые трубы (МРТУ 6-5-918-67, тип Л), резино-тканевые рукава (ГОСТ 18698-73, тип В или Г) или отрезки резино-тканевого рукава, закрепленные на стальном стержне (рис. 31).
Два кольцевых упора, приваренных к стержню, фиксируют положение отрезков рукавов на стержне. Для облегчения заводки заглушки в шов рукав закрепляют на стержне так, чтобы его концы могли несколько смещаться вдоль стержня.
В швах, заполняемых жестким бетоном или жестким раствором, каналы разрешается образовывать с помощью стальных и полиэтиленовых трубок.
5.90. Наружный диаметр полиэтиленовых труб, резинотканевых рукавов и стальных трубок должен быть на 3-4 мм меньше диаметра канала.
В тонких швах, заполняемых подвижным цементным раствором, резино-тканевые рукава должны заходить в канал мс менее чем на 50 см, а в широких бетонируемых стыках - не менее чем на 15 см.
При длине каналов более 15 м каналообразователи из полиэтиленовых труб и резино-тканевых рукавов выполняют из двух частей, извлекаемых в разные стороны.
Извлекать заглушки, резино-тканевые рукава и полиэтиленовые трубы следует через 2-4 часа после заполнения шва.
Рис. 31. Устройство каналов в стыке при помощи заглушек из резинотканевого рукава:а - схема установки заглушек в канале: б - конструкция заглушки;1-канал для напрягаемой арматуры; 2-стержень диаметром 14-16 мм, 3-отрезок резинотканевого рукава; 4-кольцо из проволоки, фиксирующее положение заглушки; 5-смазка солидолом; 6-вязальная проволока
5.91. Стальные трубки изготовляют из листовой стали толщиной 0,6-0,8 мм или отрезков стальных труб (рис. 32). Длина трубок должна превышать толщину шва не менее чем на 10 см.
Трубки вставляют в каналы блоков по мере их установки на сборочный стенд. При наличии между трубкой и стенкой канала зазоров более 2 мм место входа трубы в канал заделывают цементным раствором.
5.92. Уплотняющие резиновые кольца (рис. 33) ослабляют сечение конструкции в стыке и их применяют для образования каналов только в случае, когда это предусмотрено проектом.
Кольца должны иметь внутренний диаметр на 1-2 мм больше диаметра канала, ширину 10-12 мм и толщину на 30-40% больше толщины шва. Кольца наклеивают на один из стыкуемых торцов с помощью клеев № 88 и 88-Н, соответствующих ТУ № 1542-49 и ТУ № УТ 880-58, или с помощью битума.
Рис. 32. Устройство каналов в стыке при помощи отрезков стальных труб:1-канал для пропуска напрягаемой арматуры; 2-стальная трубка: 3-фиксатор трубки
Рис. 33. Устройство каналов в стыке при помощи резиновых колец:1-канал для пропуска напрягаемой арматуры; 2- кольцо из микропористой резины
5.93. Для заполнения широких швов применяют бетонную смесь с осадкой конуса 2-3 см. Швы, не имеющие арматуры, допускается заполнять торкрет-бетоном, используя для этой цели цемент - пушки небольшой производительности.
Бетон для заполнения швов приготовляют на чистых фракционированных заполнителях крупностью до 20 мм; укладывают слоями по 20-25 см и послойно уплотняют шланговыми вибраторами.
5.94. Опалубка толстых швов должна иметь приспособления, позволяющие плотно прижимать ее к стыкуемым блокам, и уплотняющие прокладки, которые предотвращали бы вытекание цементного теста из бетона шва. При блоках выше 2,5 м в опалубке шва устраивают окна для подачи и уплотнения бетона, закрываемые в дальнейшем закладными досками.
5.95. Стыкуемые поверхности блоков перед установкой опалубки очищают от пыли и грязи стальными щетками и промывают. Перед заполнением швов стыкуемые поверхности блоков обильно смачивают водой.
5.96. Для увеличения сцепления бетона омоноличивания с бетоном блоков рекомендуется обрабатывать торцовые поверхности блоков следующими способами:
а) промазка клеем на основе эпоксидной смолы. Эпоксидный клей наносят на торец блока за 20-30 мин до укладки бетона; бетонные поверхности предварительно подготавливают в соответствии с пп. 5.70 и 5.71;
б) смазка 50%-ным раствором сульфитно-спиртовой барды стенок опалубки, образующих торцовые поверхности блоков (при бетонировании) с последующим (через сутки) удалением слоя незатвердевшего раствора металлическими щетками и тщательной промывкой водой.
Насекать стыкуемые поверхности блоков запрещается.
5.97. Тонкие швы составных конструкций заполняют цементным раствором.
При отсутствии в стыке арматуры или небольшом ее количестве допускается зачеканивать шов жестким раствором.
Швы с напрягаемой арматурой заполняют подвижным цементным раствором, приготовленным на мелком или молотом кварцевом песке (50-60% отвеса цемента).
5.98. Прочность материала шва, при которой разрешается нагружать конструкцию и включать ее частично или полностью в работу, назначают в соответствии с п. 3.20 и оговаривают в проекте. Прочность материала стыка определяют испытанием контрольных кубов размером 15??15??15 см (толстые стыки) или 10??10??10 см (тонкие стыки), закладываемых одновременно с бетонированием швов и хранящихся в таких же условиях, как и материал шва.
5.99. Применять для заполнения швов цементное тесто, а также растворы н бетоны с добавкой хлористого кальция запрещается.
5.100. Раствор для заполнения топких швов приготовляют и растворомешалках, применяемых для приготовления инъекционного раствора. Подвижность раствора должна быть минимальной, при которой его можно подавать растворонасосом.
5.101. Раствор готовят мелкими порциями. Объем замеса выбирают таким, чтобы время между приготовлением и окончанием потребления раствора не превышало 15-20 мин. Чтобы избежать образования пробок в штуцерах и шлангах растворонасоса, цемент и песок перед употреблением просеивают через сито с отверстиями диаметром 1-2 мм.
5.102. Раствор подают в стык ручными растворонасосами производительностью 150-200 л/ч через трубки, расположенные в нижней части шва. При больших сечениях для подачи раствора следует устраивать несколько трубок, расположенных через 1,5-2,0 м, и по мере заполнения шва переставлять штуцер растворонасоса в расположенную выше трубку.
