Страница 11: ВСН 98-74. /Минтрансстрой СССР Технические указания по проектированию, изготовлению и монтажу составных по длине конструкций железобетонных мостов. (41620)

Тепляки обогревают электрокалориферами. Мощность электрокалориферов должна превышать потребную по расчету не менее чем в 2 раза.

Конструкция тепляка и места подачи теплого воздуха должны обеспечивать равномерный нагрев материала стыка. Разница в температуре бетона стыка в различных его точках не должна превышать 10°С.

6.27. Режим прогрева стыка подбирают таким, чтобы температура бетона в шве и разница в температуре бетона в шве и вне его не превышала 30°С.

6.28. Поверхность опалубки, примыкающую к материалу шва при всех видах прогрева, выполняют из водонепроницаемого материала. Торцы стыкуемых блоков перед укладкой бетона покрывают эпоксидным клеем с пластификатором - фуриловым спиртом. Состав клея подбирают исходя из того, чтобы бетон укладывался в стык при незатвердевшем клее.

6:29. Бетон и раствор для заполнения швов приготовляют на горячей воде, а в необходимых случаях и на подогретых заполнителях. Температуру нагрева воды (нагрев воды выше 70°С запрещается) и заполнителей подбирают такой, чтобы бетонная смесь при укладке в шов имела температуру не ниже 20°С.

6.30. Стык прогревают до тех пор, пока материал шва не наберет проектной прочности. Время прогрева определяют испытанием контрольных кубов, хранящихся в таких же температурно-влажностных условиях, что и материал шва.

6.31. Арматуру частично натягивают до окончания прогрева, чтобы к моменту окончания прогрева в конструкции были созданы усилия, способные предотвратить образование температурных трещин в стыке при ее остывании.

6.32. Температура в объемлющем тепляке в процессе прогрева стыков и натяжения арматуры конструкции не должна изменяться более чем на 10°С, в противном случае принимают конструктивные меры, предотвращающие образование температурных трещин по контакту сопряжения бетона шва с бетоном конструкции. Температура торцов блоков в момент бетонирования швов должна быть не менее +5°С.

7. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, УСТАНОВКА И НАТЯЖЕНИЕ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ПУЧКОВОЙ АРМАТУРЫ

7.1. Арматуру хранят в закрытом сухом помещении на деревянном настиле или стеллажах. При складировании обеспечивают возможность периодического осмотра арматуры и сохранность металлических бирок завода-изготовителя.

В процессе заготовки, транспортировки и натяжения арматуру предохраняют от загрязнения, особенно маслянистыми веществами, от повреждений, а также от действия высоких температур.

7.2. Перед началом изготовления арматурных пучков испытывают контрольные образцы, взятые по одному в начале и конце каждой бухты, в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ. Если результаты проверки хотя бы одного образца не соответствуют требованиям ГОСТ, следует провести повторную проверку двойного количества образцов от бухты, показавшей неудовлетворительные результаты. Если результаты повторной проверки не соответствуют требованиям ГОСТ хотя бы по одному образцу, бухта бракуется.

7.3. Для натяжения и закрепления арматурных пучков применяют анкеры, конструкция которых приведена в приложении 10.

Другие типы анкеров применяют при технико-экономическом обосновании целесообразности их использования и проведении необходимых испытаний.

В пучках из проволок с высаженными головками на одном конце устанавливают натяжной монолитный анкер, а на другом конце - натяжной сборный или неподвижный сборный (при натяжении пучка с одной стороны) анкер.

7.4. Анкеры изготовляют централизованно на заводах или в механических мастерских. Технические условия изготовления деталей анкеров устанавливаются проектом.

Анкеры должны поступать на стройки с паспортами, в которых указываются марка стали, характер обработки (механической и термической) и основные размеры. Детали сборных анкеров для проволок с высаженными, головками маркируют.

7.5. Материалы, из которых следует изготовлять детали анкеров, и требования к их твердости после термической обработки приведены в табл. 6.

Таблица 6

Допускается использовать для изготовления анкеров другие марки стали прочностью не менее рекомендуемых и обеспечивающие получение требуемой твердости.

7.6. Боковая поверхность конусов для пучков из 24 проволок должна иметь нарезку треугольного или трапециевидного профиля. Конусы для пучков из 48 проволок и для пучков из прядей должны иметь пазы вдоль образующей конуса. Ширина, глубина и уклон пазов должны быть одинаковыми.

Конусы для пучков из прядей должны иметь, кроме того, кольцевые пазы глубиной на 0,8-1,0 мм больше глубины продольных пазов.

Для обеспечения одинакового уклона и профиля пазов вдоль образующей конуса пазы необходимо фрезеровать специальными фрезами цехового изготовления на горизонтально-фрезерном станке (рис. 38).

Для центровки конусов на оправке при фрезеровке пазов допуски на размеры центрового отверстия принимают не ниже 3 класса точности.

7.7. Размеры деталей анкеров контролируют специальными шаблонами. Размеры конусов и конусных отверстий обойм выдерживают по 4 и 5 классу точности. Торцовые поверхности обойм должны иметь чистоту не ниже 3 класса.

Точность изготовления деталей сборных анкеров для проволок с высаженными головками н их резьбовых соединений должна обеспечивать свободную сборку (разборку) вручную.

7.8. Твердость анкеров контролируют не менее чем у 50% деталей каждой заводской партии, изготовленных из одной стали и с одинаковой термической обработкой. Твердость замеряют на передних торцах, а в конусах анкеров для пучков из 24 проволок диаметром 5 мм и на боковой рифленой поверхности.

Твердость на торцах замеряют на расстоянии 3-4 мм от края и не менее чем в четырех точках в соответствии с ГОСТ 9013-59. Среднее показание по четырем точкам должно соответствовать требуемой твердости, причем отклонения в показаниях для отдельных точек не должны превышать 5 единиц.

Твердость на боковой рифленой поверхности замеряют с помощью тарированных напильников.

7.9. Стаканы анкеров стальных канатов заливают цинковым сплавом АЦ-13-2, состоящим из цинка, 7-8% алюминия, 1,8-2,2% меди и 0,5% магния.

Допускается заливать стаканы другими сплавами, удовлетворяющими следующим требованиям:

а) временное сопротивление сжатию - не ниже 60 кгс/мм2;

б) временное сопротивление при разрыве - не ниже 20 кгс1мм2;

в) температура плавления - не выше 400°С.

Рекомендации по установке анкерных стаканов на канаты и заливка сплавом даны в приложении 11.

7.10 Арматурные пучки из проволок (прядей) изготовляют протаскиванием проволок (прядей) через шаблон с отверстиями (рис. 39), скрепляя их непрерывной обмоткой с шагом 10-15 см или скрутками из двух-трех витков вязальной проволоки диаметром 2 мм через 1,5-2,0 м. Проволоки или пряди режут при заготовке механическим путем или огневыми средствами - бензорезом, керосинорезом, автогеном. Электродуговая резка с помощью электрода не допускается. Арматуру при резке защищают от попадания брызг металла.

Рис. 38. Схема фрезеровки продольных пазов конуса на горизонтально-фрезерном станке:1-оправка; 2-кольцевые пазы; 3-конус; а - угол наклона образующей конуса

7.11. Длина пучков с конусными анкерами не должна превышать проектной, определенной с учетом захвата проволок (прядей) в анкерах и домкратах, более чем на 10 см. При определении длины пучка из 48 проволок диаметром 5 мм, напрягаемого с одной стороны, необходимо учитывать, что противоположный от домкрата конец пучка должая выступать за торец анкера на 60 см.

Допуск на длину арматурных элементов из проволок с высаженными головками, определенную как расстояние между внутренними гранями анкеров, устанавливают в проекте. Разница в длинах проволок в одном пучке не должна превышать ±0,5 мм на каждые 10 м длины пучка.

При определении длины пучка модуль упругости проволок принимают равным 1,9·106 кгс/см2.

Рис. 39. Шаблоны для формирования пучков из 7, 12 и 19 прядей

7.12. При заготовке проволок для пучков с высаженными головками резка их способами, вызывающими нагрев проволок, категорически запрещается. Рекомендуется применять для этой цели втулочные ножницы типов РПН-1 и ГПH-7 конструкции ЦНИИС соответственно для одиночной и групповой (до 7 проволок) резки, а также гидравлические пресс-ножницы типа ГПН-48 конструкции ЦНИИС для одновременной резки 48 проволок пучка. Допускается применение других режущих механизмов, обеспечивающих образование ровного торца в месте разреза.

7.13. Анкерные головки на концах проволок выполняют холодной опрессовкой. Рекомендации по заготовке проволок, резке и торцовке концов проволок и высадке анкерных головок даны в приложении 11.

7.14. Арматурные элементы из канатов изготовляют на стендах (обтяжка канатов, раскрой их на отрезки проектной длины, устройство анкеров и их испытание).

Канат обтягивают усилием, которое на 10% превышает контролируемое усилие предварительного напряжения, фиксируемое при окончательном закреплении каната в конструкциях. Продолжительность обтяжки не менее 30 мин. Допускается выполнять обтяжку многократным натяжением (не менее чем трехкратным) тем же усилием с разгрузкой до усилия не более 0,1 от максимального. Количество повторений натяжения определяют из условия, чтобы разница удлинений при двух последних натяжениях не превышала 1% полного удлинения.

Длину арматурного элемента (расстояние между анкерами) выдерживают с допуском -10, +50 мм.

Канат следует резать способом, при котором он остается неповрежденным, а проволоки сохраняют свои физико-механические свойства. Рекомендуется резать канат механическим путем. Электродуговая резка каната с помощью электрода запрещается.

7.15. Арматурные пучки следует хранить в сухом закрытом помещении на стеллажах или намотанными на барабаны в условиях, предохраняющих от загрязнения.

Допускается применять пучки, проволоки которых имеют слабый, легко удаляемый ветошью налет ржавчины.

7.16. Арматурные пучки транспортируют в зависимости от их длины и имеющегося оборудования в виде плети, намотанной на барабаны или свернутой в бухты диаметром не менее 45 диаметров пучка и не менее 2 м. Анкеры с открытой резьбой закрывают при транспортировке кожухами из кровельного железа, предохраняющими резьбу от повреждения. Сборные детали анкеров транспортируют в деревянных ящиках, обернутыми в промасленную бумагу.

При перемещении пучка в виде плети предохраняют его от резких перегибов, для чего применяют траверсы с подвеской пучка не реже чем через 4 м. В случае, когда арматурные пучки подают на пролетное строение в виде бухты, скрутки, скрепляющие пучки, ставят так, чтобы была обеспечена быстрая и безопасная раскатка бухты.

7.17. Арматурные пучки большого веса и длины заводят в канал с помощью «лидера» из проволоки или гибкого троса и лебедки. Передний конец пучка перед заводкой в каналы снабжают специальным наконечником.

7.18. Перед установкой пучков конические отверстия обойм и рабочие поверхности конусов тщательно очищают ветошью или наждачной бумагой и обрабатывают бензином до получения чистой и сухой поверхности. Торцовые листы и отверстия в них очищают от бетона и заусенцев для обеспечения плотного примыкания обойм, устанавливаемых перед натяжением пучков. Венец обоймы для пучка из 48 проволок должен беспрепятственно входить в отверстие торцового листа. На анкерах для пучков из проволок с высаженными головками проверяют состояние резьбы и при необходимости прогоняют ее специально изготавливаемыми метчиками и разъемными лерками.

7.19. Арматурные пучки натягивают специальными домкратами одиночного, двойного или тройного действия (приложение 12).

При работе с домкратами необходимо выполнять требования «Инструкции по эксплуатации гидродомкратов», прилагаемой заводом-изготовителем к каждому домкрату.

7.20. Пучки натягивают в строгом соответствии с проектом, в котором указывают: