/Минтрансстрой СССР Технические указания по проектированию, изготовлению и монтажу составных по длине конструкций железобетонных мостов

Для обеспечения одинакового уклона и профиля пазов вдоль образующей конуса пазы необходимо фрезеровать специальными фрезами цехового изготовления на горизонтально-фрезерном станке (рис. 38).

Для центровки конусов на оправке при фрезеровке пазов допуски на размеры центрового отверстия принимают не ниже 3 класса точности.

7.7. Размеры деталей анкеров контролируют специальными шаблонами. Размеры конусов и конусных отверстий обойм выдерживают по 4 и 5 классу точности. Торцовые поверхности обойм должны иметь чистоту не ниже 3 класса.

Точность изготовления деталей сборных анкеров для проволок с высаженными головками н их резьбовых соединений должна обеспечивать свободную сборку (разборку) вручную.

7.8. Твердость анкеров контролируют не менее чем у 50% деталей каждой заводской партии, изготовленных из одной стали и с одинаковой термической обработкой. Твердость замеряют на передних торцах, а в конусах анкеров для пучков из 24 проволок диаметром 5 мм и на боковой рифленой поверхности.

Твердость на торцах замеряют на расстоянии 3-4 мм от края и не менее чем в четырех точках в соответствии с ГОСТ 9013-59. Среднее показание по четырем точкам должно соответствовать требуемой твердости, причем отклонения в показаниях для отдельных точек не должны превышать 5 единиц.

Твердость на боковой рифленой поверхности замеряют с помощью тарированных напильников.

7.9. Стаканы анкеров стальных канатов заливают цинковым сплавом АЦ-13-2, состоящим из цинка, 7-8% алюминия, 1,8-2,2% меди и 0,5% магния.

Допускается заливать стаканы другими сплавами, удовлетворяющими следующим требованиям:

а) временное сопротивление сжатию - не ниже 60 кгс/мм²;

б) временное сопротивление при разрыве - не ниже 20 кгс1мм²;

в) температура плавления - не выше 400°С.

Рекомендации по установке анкерных стаканов на канаты и заливка сплавом даны в приложении 11.

7.10 Арматурные пучки из проволок (прядей) изготовляют протаскиванием проволок (прядей) через шаблон с отверстиями (рис. 39), скрепляя их непрерывной обмоткой с шагом 10-15 см или скрутками из двух-трех витков вязальной проволоки диаметром 2 мм через 1,5-2,0 м. Проволоки или пряди режут при заготовке механическим путем или огневыми средствами - бензорезом, керосинорезом, автогеном. Электродуговая резка с помощью электрода не допускается. Арматуру при резке защищают от попадания брызг металла.

Рис. 38. Схема фрезеровки продольных пазов конуса на горизонтально-фрезерном станке: 1-оправка; 2-кольцевые пазы; 3-конус; а - угол наклона образующей конуса

7.11. Длина пучков с конусными анкерами не должна превышать проектной, определенной с учетом захвата проволок (прядей) в анкерах и домкратах, более чем на 10 см. При определении длины пучка из 48 проволок диаметром 5 мм, напрягаемого с одной стороны, необходимо учитывать, что противоположный от домкрата конец пучка должая выступать за торец анкера на 60 см.

Допуск на длину арматурных элементов из проволок с высаженными головками, определенную как расстояние между внутренними гранями анкеров, устанавливают в проекте. Разница в длинах проволок в одном пучке не должна превышать ±0,5 мм на каждые 10 м длины пучка.

При определении длины пучка модуль упругости проволок принимают равным 1,9·10⁶ кгс/см².

Рис. 39. Шаблоны для формирования пучков из 7, 12 и 19 прядей

7.12. При заготовке проволок для пучков с высаженными головками резка их способами, вызывающими нагрев проволок, категорически запрещается. Рекомендуется применять для этой цели втулочные ножницы типов РПН-1 и ГПH-7 конструкции ЦНИИС соответственно для одиночной и групповой (до 7 проволок) резки, а также гидравлические пресс-ножницы типа ГПН-48 конструкции ЦНИИС для одновременной резки 48 проволок пучка. Допускается применение других режущих механизмов, обеспечивающих образование ровного торца в месте разреза.

7.13. Анкерные головки на концах проволок выполняют холодной опрессовкой. Рекомендации по заготовке проволок, резке и торцовке концов проволок и высадке анкерных головок даны в приложении 11.

7.14. Арматурные элементы из канатов изготовляют на стендах (обтяжка канатов, раскрой их на отрезки проектной длины, устройство анкеров и их испытание).

Канат обтягивают усилием, которое на 10% превышает контролируемое усилие предварительного напряжения, фиксируемое при окончательном закреплении каната в конструкциях. Продолжительность обтяжки не менее 30 мин. Допускается выполнять обтяжку многократным натяжением (не менее чем трехкратным) тем же усилием с разгрузкой до усилия не более 0,1 от максимального. Количество повторений натяжения определяют из условия, чтобы разница удлинений при двух последних натяжениях не превышала 1% полного удлинения.

Длину арматурного элемента (расстояние между анкерами) выдерживают с допуском -10, +50 мм.

Канат следует резать способом, при котором он остается неповрежденным, а проволоки сохраняют свои физико-механические свойства. Рекомендуется резать канат механическим путем. Электродуговая резка каната с помощью электрода запрещается.

7.15. Арматурные пучки следует хранить в сухом закрытом помещении на стеллажах или намотанными на барабаны в условиях, предохраняющих от загрязнения.

Допускается применять пучки, проволоки которых имеют слабый, легко удаляемый ветошью налет ржавчины.

7.16. Арматурные пучки транспортируют в зависимости от их длины и имеющегося оборудования в виде плети, намотанной на барабаны или свернутой в бухты диаметром не менее 45 диаметров пучка и не менее 2 м. Анкеры с открытой резьбой закрывают при транспортировке кожухами из кровельного железа, предохраняющими резьбу от повреждения. Сборные детали анкеров транспортируют в деревянных ящиках, обернутыми в промасленную бумагу.

При перемещении пучка в виде плети предохраняют его от резких перегибов, для чего применяют траверсы с подвеской пучка не реже чем через 4 м. В случае, когда арматурные пучки подают на пролетное строение в виде бухты, скрутки, скрепляющие пучки, ставят так, чтобы была обеспечена быстрая и безопасная раскатка бухты.

7.17. Арматурные пучки большого веса и длины заводят в канал с помощью «лидера» из проволоки или гибкого троса и лебедки. Передний конец пучка перед заводкой в каналы снабжают специальным наконечником.

7.18. Перед установкой пучков конические отверстия обойм и рабочие поверхности конусов тщательно очищают ветошью или наждачной бумагой и обрабатывают бензином до получения чистой и сухой поверхности. Торцовые листы и отверстия в них очищают от бетона и заусенцев для обеспечения плотного примыкания обойм, устанавливаемых перед натяжением пучков. Венец обоймы для пучка из 48 проволок должен беспрепятственно входить в отверстие торцового листа. На анкерах для пучков из проволок с высаженными головками проверяют состояние резьбы и при необходимости прогоняют ее специально изготавливаемыми метчиками и разъемными лерками.

7.19. Арматурные пучки натягивают специальными домкратами одиночного, двойного или тройного действия (приложение 12).

При работе с домкратами необходимо выполнять требования «Инструкции по эксплуатации гидродомкратов», прилагаемой заводом-изготовителем к каждому домкрату.

7.20. Пучки натягивают в строгом соответствии с проектом, в котором указывают:

а) порядок натяжения: групповое или поочередное; с одной или с двух сторон; последовательность натяжения отдельных пучков;

б) параметры натяжения:

N_нк - контролируемое усилие в пучке, соответствующее расчетному сопротивлению арматуры на стадии монтажа R_н;

N_пер - наибольшее усилие в пучке, предусматриваемое для уменьшения потерь напряжения от релаксации арматурной стали и компенсации потерь от трения арматуры о стенки каналов, а также время выдержки пучка при этом усилии;

N_запр - усилие в пучке, при котором осуществляется запрессовка конуса (назначается таким, чтобы после передачи усилия с домкрата на анкер усилие в пучке достигло проектного значения N_пр);

в) величины удлинения пучков (канатов) и упругого обжатия конструкции при изменении усилия в пучке в интервале от 0,2 N_нк до N_нк.

Величины усилий N_нк, N_пер, N_запр, N_пр указывают в проекте для участка пучка, находящегося в пределах конструкции непосредственно за анкером, при этом величину N_запр назначают исходя из требуемого усилия в пучке N_пр, величины податливости анкеров, очертания канала на прилегающем к анкеру участке и сил трения пучка о стенки канала.

Рекомендации по натяжению пучков даны в приложении 13.

7.21. Величину податливости анкеров при передаче усилия на анкер принимают равной:

а) для проволочных пучков с конусными анкерами и пучков из проволок с высаженными головками - 2 мм;

б) для пучков из прядей с конусными анкерами - 8 мм;

в) для канатов со стаканными анкерами от уплотнения металлических вилкообразных шайб под анкерами и обмятая бетона под шайбами - 0,5 мм на каждый шов, но не менее 2 мм на анкер.

Необходимость контроля заложенной в проекте податливости анкеров пучков из прядей и соответствующей корректировки параметров натяжения должна быть указана в проекте. Фактическую податливость определяют путем измерения величины затяжки конуса на 6-8 анкерах, после чего корректируют величину усилия в пучке N_запр, при которой производится запрессовка конуса.

7.22. При назначении рабочего давления в домкрате для создания в пучке на различных этапах его натяжения усилии N_нк, N_пер, N_запр и N_пр учитывают потери в натяжении, вызванные трением в самом домкрате и трением пучка в обойме конусного анкера и направленные в сторону, противоположную движению тянущего цилиндра.

Потери при проектировании конструкции принимают в следующих размерах от величины усилия, создаваемого в пучке:

а) для пучков из проволок с высаженными головками и для пучков с анкерными стаканами - 2%;

б) для пучков с конусными анкерами - 8%.

7.23. Натяжение пучков выполняют по достижении бетоном прочности, указанной в проекте, что проверяется испытанием контрольных кубов. Опалубка стыков перед натяжением должна быть удалена.

При натяжении арматуры должно быть обеспечено свободное перемещение блоков напрягаемой конструкции. Особое внимание обращают на возможность свободного перемещения ее опорных узлов.

В процессе натяжения арматуры необходимо следить за состоянием стыков и контролировать очертание балок при их раскружаливании.

7.24. Величину натяжения пучков контролируют измерением усилия в пучке (как правило, по показаниям манометров) и измерением величины упругого удлинения пучка при контролируемом усилии в пучке.

Примечание. В пучках из проволок с высаженными головками усилия натяжения дополнительно можно контролировать по динамометру, установленному непосредственно на тяге домкрата.

Манометры, установленные в гидравлической системе натяжных устройств, должны обеспечивать точность измерения усилия в пределах 4%.

Работу манометров следует ежемесячно проверять образцовым манометром класса 0,2, устанавливаемым взамен одного из двух параллельно расположенных манометров.

Проверка манометров палатой мер и весов проводится в установленном порядке.

7.25. Величину удлинения пучков измеряют стальной линейкой с точностью до 1 мм.

Контролируемую при натяжении величину удлинения пучка получают умножением проектного значения (п. 7.20) на отношение проектного модуля упругости к фактическому модулю, полученному при испытании используемой партии арматуры.

Отклонение в величине замеренного удлинения пучка or контролируемого значения не должно превышать ±10%.

Удлинение пучка контролируют при увеличении усилия натяжения от условного нуля до контролируемого и наибольшего усилия (п. 7.20), при этом за условный нуль принимают усилие, соответствующее 20% контролируемого усилия натяжения.

7.26. Если результаты измерения величины удлинения пучка не удовлетворяют требованиям (п. 7.25), проверяют состояние арматурных каналов, исправность натяжного оборудования и принятый для определения удлинения арматуры модуль упругости.

Для уточнения коэффициентов трения, принятых в проекте при нахождении удлинения арматуры рекомендуется определять потери натяжения за счет трения по длине арматуры, контролируя домкратом усилия на противоположном конце пучка. Если разница между величинами потерь, предусмотренными проектом и полученными при натяжении пучка, составляет более 5% от проектного усилия натяжения, корректируют величину потерь на трение и все параметры натяжения пучка.

7.27. В конструкции оставляют не более одной пятой части арматурных пучков с оборванными или не полностью напряженными проволоками, если их количество не превышает 5% от общего числа проволок в пучке. При обрывах прядевой арматуры пучки заменяют. В отдельных случаях по согласованию с проектной организацией оставляют в конструкции пучки, ослабленные выше допустимого.

8. ИНЪЕКТИРОВАНИЕ ЗАКРЫТЫХ КАНАЛОВ К ЗАПОЛНЕНИЕ ОТКРЫТЫХ КАНАЛОВ Основные требования 8.1. Защита арматурных пучков от коррозии и обеспечение их связи с бетоном конструкции достигается путем:

а) заполнения (инъектирования) закрытых каналов цементным тестом или раствором;