Страница 20: ВСН 98-74. /Минтрансстрой СССР Технические указания по проектированию, изготовлению и монтажу составных по длине конструкций железобетонных мостов. (41620)

4. Анкерная головка на концах прополок должна иметь параллельную форму с установленными размерами (рис. 3). Запрещается применять в мостовых конструкциях анкерные головки со скосами, искривлениями или отклонениями в основных размерах более 0,2 мм.

5. При (работе на гидропрессе необходимо следить за постановкой проволоки в упор к пунсону, высаживающему головку. В этом случае гарантируются полнота ее образования и сохранение равной длины проволок в пучке.

6. После высадки головок на обоих концах арматурного элемента резьбу монолитных тяжных анкеров смазывают отработанным маслом и защищают кожухом из кровельного железа.

Рис. 2. Конструкция захвата для испытания образцов проволоки диаметром 5 мм с высаженными головками:1-обойма (Ст. 45): 2-разъемный вкладыш (Ст. V-8, HRC 50-52 ед.)

Пучки из канатов

7. Обтяжку, раскрой каната, заделку концов каната в анкерные стаканы и их испытание производят на специальном стенде. До начала работ стена испытывают усилием, на 10% превышающим расчетное усилие обтяжки канатов.

Длину обтягиваемого куска каната принимают по ведомости раскроя такой, чтобы из него можно было изготовить не менее двух арматурных элементов.

Для обтяжки используют анкеры, которые в дальнейшем войдут в состав арматурных элементов. Перед обтяжкой канат осматривают.

8. Канат обтягивают гидравлическими домкратами, тарированными с манометрами. Усилие увеличивают ступенями, равными 1/10-1/5 контролируемого усилия предварительного напряжения, фиксируемого при окончательном закреплении каната в конструкции. Деформации каната измеряют по перемещению траверсной балки и заносят в журнал. За начальное положение принимают положение балки при усилии, равном 10% от контролируемого.

9. Усилие обтяжки каната должно на 10% превышать контролируемое усилие натяжения. Разметку каната для раскроя производят при усилии в канате, равном 50% контролируемого.

10. Анкерные стаканы устанавливают на канаты на специальном верстаке, расположенном в закрытом помещении, в такой последовательности: заправляют канаты в стаканы, расплетают проволоки и загибают на концах крюки, устанавливают и закрепляют канат в проектном положении, заливают стаканы сплавом (см. п. 7.9).

11. Перед заправкой каната внутреннюю поверхность стакана очищают песком до металлического блеска и промывают бензином или щелочью.

Канат должен быть подготовлен к разрезке и расплетанию проволок (рис. 4), а также очищен от грязи, масла и обезжирен бензином или щелочью по длине всей обмотки.

12. Канат расплетают до второй оплетки на отдельные проволоки концы которых загибают в соответствии с проектом. Канат заводят в стакан таким образом, чтобы все проволоки находились ниже кромки резьбы в стакане не менее чем на 5 мм. Перед заливкой канат центрируют по оси стакана и устанавливают их строго вертикально. На длине 1,5 м от стакана канат должен быть прямолинейным. Зазоры между канатом и стаканом в нижней части стакана заделывают глиной или размоченным асбестом.

13. Перед заливкой сплава стакан прогревают снаружи газовыми горелками или кольцевыми электропечами до температуры 300°С. Температура сплава при разливе должна быть в пределах 415??425°C и контролироваться термопарой или ртутным термометром с ценой деления 5°.

Непрерывность заливки обеспечивают использованием разливочного тигеля емкостью, превышающей емкость стакана. Сплав заливают до нижней кромки резьбы. Тщательность заполнения сплавом промежутков между проволоками обеспечивают легким остукиванием стакана.

14. Сплав разогревают в электрических тиглях при температуре не выше 430??450°C. Однородность сплава достигается тщательным перемешиванием сухой деревянной палкой, которая, обугливаясь, поглощает кислород. Перемешивание способствует всплытию шлака и угля, которые удаляют.

Рис. 3. Форма и основные размеры высаженной головки

Рис. 4. Подготовка каната к разрезке:1-канат; 2-линия реза; 3-обмотка из мягкой проволоки диаметром 1,0-1,5 мм

Перед плавкой сплав размельчают и плотно укладывают в тигель. Для предохранения от окисления покрывают поверхность сплава слоем мелкого (крупностью 5-10 мм) и хорошо просушенного, древесного угля толщиной не менее 25-30 мм.

15 Стальные тигли и другие приспособления из стали (мешалки, скребки, лотки и т. п.) после каждой плавки необходимо очищать, покрывать специальной обмазкой, наносимой кистью ровным слоем, и просушивать. Обмазка состоит из размолотых и просеянных мела, графита и жидкого стекла, взятых в равных количествах по весу и разведенных водой до жидкой консистенции.

16. От каждой партии однотипных анкеров, изготовленных с одним сплавам в одинаковых производственных условиях, должны быть отобраны и испытаны до разрыва не менее 3 образцов, но не менее 1% общего числа анкеров.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если пучок рвется без разрушения анкера при усилии не ниже нормативного. При испытании устанавливают предельно допустимый выход каната из анкерного стакана, соответствующий усилию, на 10% превышающему контролируемое усилие натяжения.

17. Испытываемый образец должен иметь паспорт, содержащий заводской сертификат на канат, акт о вырезке образца каната из данного барабана, сертификаты на анкерные стаканы и на сплав для заливки.

18. Каждый изготовленный арматурный элемент снабжают биркой с указанием порядкового номера элемента и проектной марки арматурного элемента, которая должна быть выбита также на анкерных стаканах.

19. Изготовленные арматурные элементы с помощью намоточного станка с механическим приводом наматывают на деревянные барабаны, закрывают и маркируют. Маркировка включает номер барабана, марки арматурных элементов, дату обтяжки и назначение.

Приложение 12

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ АРМАТУРЫ

Таблица 1

Основные характеристики гидравлических домкратов двойного и тройного действия для натяжения пучков с конусными анкерами

Таблица 2

Основные характеристики домкратов для натяжения пучков из проволок с высаженными головками

Таблица 3

Основные характеристики гидравлического домкрата ДГ-100-2 для натяжения канатов со стаканными анкерами

Таблица 4

Основные характеристики насосных станций и подъемников Дарницкого завода

* К домкрату грузоподъемностью 350 тс в качестве подъемника предусмотрена поставка электротали марки ТЭ 2-621 грузоподъемностью 2,0 тс в комплекте с мостовой балкой пролетом 2,18 м.

Приложение 13

НАТЯЖЕНИЕ АРМАТУРНЫХ ПУЧКОВ

1. В пучках с конусными анкерами необходимое размещение проволок (прядей) пучка непосредственно перед анкером и в самом анкере обеспечивается соответствующей организацией концевых участков пучков (см. рис. 6 настоящих Указаний) и раскладкой проволок (прядей) в обойме с дальнейшим их закреплением конусом. Для облегчения раскладки используют распределительные шаблоны.

2. Клинья захвата проволок или прядей перед установкой домкрата очищают от гряда и масла. При отсутствии механизации захвата проволок клинья забивают (выбивают) молотком из мягкой стали. Рабочий, забивающий (выбивающий) клинья, должен быть в защитных очках.

3. Натяжение пучков с конусными анкерами с одной стороны выполняют в такой последовательности:

а) натягивают пучок до величины, равной 20% контролируемого усилия Nнк и при этом усилии наносят на проволоки или пряди контрольные метки в сечениях 1-1, 2-2 и 3-3 (рис. 1), предназначенные для обнаружения проскальзывания и замера затяжки пучка вместе с конусом в обойму, определения удлинения арматуры при натяжении и обнаружения проскальзывания арматуры в захватах домкрата;

б) создают в пучке контролируемое усилие Nнк, осматривают контрольные метки на предмет обнаружения проскальзывания проволок или прядей, измеряют стальной линейкой с ценой деления 1 мм вытяжку пучка (Δl = Δ"2 - Δ'2) и затяжку проволок или прядей в обойму (Δк = Δ'1 - Δ"1):