/Минтрансстрой СССР Технические указания по проектированию, изготовлению и монтажу составных по длине конструкций железобетонных мостов

15. При изготовлении контрольных образцов излишки неотвержденной эпоксидной смолы снимают бумагой, а затем ветошью, смоченной ацетоном или этилцеллозольвом. Применять для этой цели бензол, толуол, четыреххлористый углерод и другие токсичные растворители запрещается.

16. Кисти, шпатели, лопаточки и другие приспособления, употребляемые для приготовления н нанесения клея, должны иметь защитные экраны (металлические или из плотного картона) на ручке инструмента.

17. Тару из-под смолы, пластификатора и отвердителя моют горячей водой и ацетоном в специальном хорошо вентилируемом помещении, а летом на открытом воздухе.

Загрязненный растворитель после мытья посуды и инструмента рекомендуется сливать в специальную герметически закрывающуюся емкость и после отстаивания и фильтрования повторно использовать.

Запрещается сливать в канализационную сеть, в реки или водоемы загрязненный растворитель и неиспользованные эпоксидные составы. Неиспользованные эпоксидные составы и загрязненный растворитель необходимо сливать в специальную посуду и относить в выделенное место дня уничтожения, где их закапывают или сжигают.

18. Летом клеи рекомендуется готовить на открытом воздухе. Рабочие должны находиться с наветренной стороны, чтобы ветер уносил от них токсичные пары, выделяющиеся из клея. Вблизи места работ не должны находиться посторонние люди.

19. В помещении, где работают с эпоксидными составами, запрещается принимать пищу, курить, пользоваться открытым огнем (паяльные лампы, различные горелки, газо- и электросварка и резка и т.д.).

20. Попавшую на рабочее место или инструмент эпоксидную смолу следует удалять ацетоном или растворам этилцеллозольва, а затем этот предмет или место вымыть теплой водой с мылом.

21. При работе с эпоксидными смолами и их отвердителями требуются аккуратность и строгое соблюдение правил безопасности. Необходимо следить за чистотой рук, полотенец, спецодежды, рабочих столов, инструментов и посуды.

Тщательное мытье рук должно производиться не только во время перерывов (туалет, прием пищи) и после окончания работы, но и после случайного загрязнения рук смолой и отвердителем.

При попадании на кожный покров эпоксидной смолы или отвердителя необходимо немедленно промыть это место теплой водой и протереть тампоном, смоченным в этиловом спирте.

22. Для предупреждения контакта кожи рук с эпоксидными смолами и их отвердителями всех работающих обеспечивают полиэтиленовыми на бязевой подкладке или резиновыми перчатками (для тонкого манипулирования), а для выгрузки контрольных образцов из сушильного шкафа (после отверждения или полимеризации) - еще и рукавицами.

23. Во избежание кожных заболеваний, которые могут возникнуть при прямом контакте токсичных веществ с кожным покровом, рекомендуется перед работой смазывать открытые места тела (лицо, шею, кисти рук, независимо от того, защищаются они дополнительно резиновыми перчатками или нет) вазелином, защитными пастами или мазями типа мази Селисского, ХИОТ-6, пасты миколан, ИЭД-1 «невидимые перчатки» в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

24. Работающие на различных участках по применению эпоксидных клеев и полимеррастворов должны иметь защитную спецодежду: хлопчатобумажный халат с застежкой сзади (или комбинезон), хлопчатобумажную шапочку или косынку, пластмассовые нарукавники и фартуки (желательно из текстовинита или полиэтилена) и спецобувь в соответствии с нормами.

25. Выносить спецодежду с предприятий запрещается. Стирать спецодежду на производстве следует отдельно от другой одежды.

26. Менять спецодежду необходимо не реже одного раза в неделю, а в случае сильного загрязнения химикатами - немедленно.

27. Рабочие снабжаются обтирочным материалом для рук и инструментов. Каждому работающему с эпоксидными смолами выдается 400 г мыла в месяц.

28. К работе с эпоксидными смолами допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр и получившие разрешение врача.

Противопоказанием для приема на работу являются кожные и аллергические заболевания (дерматит, экзема, бронхиальная астма, крапивница, сенная лихорадка, вазомоторный насморк и др.), а также хронические заболевания верхних дыхательных путей и слизистых оболочек глаз.

Работающие с эпоксидными смолами и их отвердителями должны проходить периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом Министерства здравоохранения СССР № 400 от 30 мая 1969 г.

29. Лица, у которых при работе с эпоксидными смолами и их отвердителями возникают стойкие кожные заболевания, - подлежат переводу на другую работу.

30. Все работающие с эпоксидными смолами и их отвердителями должны пройти вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности и проходить повторный инструктаж не реже одного раза в три - месяца.

К работе допускаются липа, прошедшие курсовое обучение по типовым программам, сдавшие экзамены и имеющие удостоверения на право производства работ.

Администрация предприятия, на котором производятся работы с эпоксидными смолами, обязана разработать инструкцию по технике безопасности и производственной санитарии применительно к местным производственным условиям на основании настоящих правил и Правил техники безопасности и производственной санитарии при сооружении мостов и труб Минтрансстроя СССР и СНиП III.А-11-70.

Приложение 9 УСТРОЙСТВО СТЫКОВ С ОБОГРЕВОМ КЛЕЯ ЭЛЕКТРОСЕТКАМИ ЗАДЕЛЫВАЕМЫМИ В ТОРЦАХ БЛОКОВ 1. Электросетки для обогрева стыков устраивают в виде плоской спирали из одной проволоки (рис. 1) или сетки из нескольких параллельных проволок, расположенных на требуемом расстоянии друг от друга (рис. 2).

Предпочтительнее применять спирали, позволяющие более гибко регулировать температуру по сечению конструкции, использовать широко распространенные сварочные трансформаторы и избежать большого количества сварки при изготовлении нагревательных элементов.

Рис. 1. Схемы размещения спиралей прогрева в балках двутаврового и коробчатого сечении

Рис. 2. Схемы размещения сеток прогрева в балках двутаврового и коробчатого сечений

2. Сетки выполняют из обычной арматурной стали диаметром не менее 6 мм, сваривая отдельные проволоки в общую сетку.

Диаметр стержней сеток и спиралей и расстояние между стрежнями сеток (шаг спиралей) определяют теплотехническим расчетом (см. приложение 16) исходя из температурных условий, выбранного режима прогрева и характеристик имеющегося оборудования.

3. Конструирование сеток заключается в распределении отдельных проволок по поперечному сечению элементов и объединении отдельных сеток в общую цепь. Определив расчетную потребную площадь сечения сетки нагреваемого элемента стыка (плиты, стенки и т.д.) при выбранном напряжении, подбирают диаметр проволок сетки. Чтобы обеспечить равномерный нагрев торца элемента, расстояние между проволоками сетки не должно превышать 12 см, а расстояние крайних проволок сетки от боковой поверхности элемента - 3-4 см. Для сохранения заданных расстояний проволоки сеток соединяют поперечными стержнями диаметром 10-16 мм.

4. Конструирование спиралей заключается в подборе шага спирали для отдельных элементов сечения стыка. Имея расчетную длину спирали, подбирают ее шаг таким образом, чтобы расстояние между проволоками не превышало 12 см. Элемент поперечного сечения (плиту стенку) обогревают, как правило, одной спиралью. Если длина спирали, определенная расчетом, недостаточна для равномерного обогрева стыка, задаются большим диаметром арматуры и вновь определяют расчетную длину. При больших диаметрах арматуры наиболее массивные и длинные элементы сечения разбивают на два самостоятельных участка, для каждого из которых рассчитывают и конструируют спирали, соединяя их параллельно.

5. Чтобы исключить перегрев выводных клемм, площадь их поперечного сечения должна в три раза превышать суммарную площадь сечения проволок сетки.

6. Характеристики некоторых трансформаторов, которые используются для прогрева стыков сетками, приведены в приложении 17.

7. Сетки при изготовлении блоков устанавливают в опалубку и прикрепляют для. обеспечения проектного положения к опалубке или основному каркасу вязальной проволокой через бетонные сухари. Изолируют электросетки (спирали) от основного каркаса окраской сеток эпоксидным клеем или эмалевой краской.

8. При приемке блоков конструкции с электросетками проверяют их работу, кратковременно включая сетки в цепь с необходимым напряжением и измеряя силу тока в цепи. Измеренная сила тока в цепи не должна отличаться от расчетной более чем на 20%.

9. Обогрев клееных стыков сетками при навесной сборке конструкции выполняют в такой последовательности:

а) установка блока в проектное положение, сборка электрической схемы прогрева, контроль работы электросеток;

б) контроль изменения температуры бетона в стыке и корректировка, при необходимости, напряжения в цепи;

в) подъем температуры бетона в стыке до заданной, разводка блоков на 30-50 см, выключение напряжения и нанесение клея на стыкуемые поверхности;

г) совмещение блоков и обжатие стыка рабочей арматурой или монтажными приспособлениями;

д) включение электросеток и подъем температуры в стыке до заданной.

е) поддержание в стыке заданной температуры, пока клей не наберет необходимой прочности;

ж) натяжение пучковой арматуры и выключение сеток.

10. При укрупнительной сборке конструкции на строительной площадке или подмостях с последующей установкой в пролет порядок склеивания блоков сохраняется таким же, как и при навесной сборке конструкции. Стыкуемые поверхности блоков в этом случае разогревают не при сомкнутых, а выставленных с зазором 20-30 см блоках. При заданной температуре на торцы блоков наносят клей, после чего блоки сближают, обжимают стыки натяжением рабочих или инвентарных пучков, снова включают электропрогрев и доводят температуру в стыке до заданной.

11. Для измерения температуры бетона в стыке в трех-четырех характерных местах в зоне стыка сверлят наклонные отверстия диаметрам 15-20 мм и глубиной 60-70 мм. Отверстия заполняют минеральным маслом. Если отверстия под термометр расположены более чем в 3 см от стыка, температуру в стыке определяют по графику (рис. 3), на котором по горизонтали дано расстояние от стыка до термометра S (см), а по вертикали - поправочный коэффициент K на который умножают измеренную температуру, чтобы получить температуру в стыке. При раздвинутых блоках поправочный коэффициент дополнительно умножают на 0,7.

12. Методы поддержания заданной температуры в стыке выбирают исхода из имеющегося оборудования.

При прогреве стыка трансформаторами, когда регулировка напряжения на выходе трансформатора не связана с его отключением и переключением контактов, следует по достижении требуемой температуры уменьшить напряжение на выводных зажимах трансформатора и дальше соблюдать установившийся режим.

Если регулировка напряжений на выходе требует достаточно сложных переключений контактов, заданный режим при прогреве стыка можно поддерживать периодическим отключением и включением сеток для электропрогрева в сеть. Время включения и выключения выбирают таким образом, чтобы температура в стыке при его остывании опускалась ниже расчетной не более чем на 10°С.

13. Время прогрева клея в стыке определяют исходя из принятого режима прогрева и состава клея и проверяют испытанием контрольных кубов.

Рис. 3. Значение поправочного коэффициента К для определения температуры в стыке

Приложение 10 АНКЕРЫ ДЛЯ НАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ 1. Конструкция, основные размеры и допуски на изготовление конусных анкеров для пучка из 24 проволок диаметром 5 мм приведены на рис. 1, а для пучков из 7, 12 и 19 семипроволочных пряден диаметром 15 мм - на рис. 2 и 3.

Допускается уширенную часть обойм для пучков из 7 и 12 прядей выполнять прямоугольной с размерами сторон соответственно 150´270 и 200´360 мм.

Рис. 1. Конусный анкер для пучка из 24 проволок диаметром 5 мм: а - обойма; б - конус

Допускается устройство спаренных обойм для пучков из 7 и 12 прядей диаметром 15 мм (рис. 4 и 5).

Для пучков из 24 проволок могут быть забетонированы анкерные плиты. Толщину и размеры конусных отверстий анкерных плит принимают по размерам обойм (см. рис. 1).

Размеры анкерных плит в плане принимают по проекту из условия передачи усилия натяжения пучков на бетон.

Размеры анкеров, допуски на которые на приведенных рисунках не указаны, выполняют с точностью ±0,5 мм. Острые кромки при изготовлении притупляют.

2. Для пучков из проволок с высаженными на концах головками используют натяжные монолитные или сборные анкеры типа Т48М5 и Т48С5 для захвата гидравлическими домкратами (рис. 6 и 7) и неподвижные сборные пластинчатые анкеры типа Н48С (рис. 8).

Примечание. Т-натяжной анкер; Н-неподвижный анкер; М-монолитный анкер; С-сборный анкер. Число между буквами означает число проволок в пучке, число в конце - диаметр проволоки в миллиметрах.

Ориентировочные габаритные размеры анкеров для пучков с усилием натяжения 50, 100 и 180 тс приведены в таблице.

Рис. 2. Обоймы анкеров Союздорнии для пучков из: а-19 прядей; б-12 прядей; в-7 прядей

Рис.3. Конуса анкеров Союздорнии для пучков из: а – 19 прядей; б – 12 прядей; в – 7 прядей;

Рис. 4. Конструкция спаренном обоймы для 2 пучков из 12 прядей

Рис. 5. Конструкция спаренной обоймы для 2 пучков из 7 прядей

Рис. 6. Натяжной монолитный анкер типа Т48М5: 1-корпус анкера; 2-гайка; 3-резьбовое отверстие для тяжа домкрата; 4-наружная резьба для фиксации усилия натяжения пучка, 5-отверстия для проволок

Рис. 7. Натяжной сборный анкер типа Т48С5: 1-корпус анкера; 2-пластинчатый вкладыш; 3-стяжной винт; 4-гайка; 5-резьбовое отверстие для тяжа домкрата; 6-наружная резьба для фиксации усилия натяжения пучка; 7-отверстия для проволок

Рис. 8. Неподвижный сборный пластинчатый анкер типа Н48С5: 1-стальные пластины; 2-стяжные болты; 3-отверстия для проволок

Усилие

натяжения пучка, тс

Размеры анкера, мм

натяжного монолитного и натяжного сборного

неподвижного сборного пластинчатого

корпус анкера

гайка

ширина вдоль пластин

ширина поперек пластин

высота

число болтов

диаметр болтов