16. По окончании работ клеемешалки, емкости для клея, а также валики, щетки и другое оборудование тщательно очищают горячей водой, ацетоном и растворителями. Пневматические клеенаносители и другое оборудование, имеющее резиновые шланги, очищают многократной промывкой горячей водой, подаваемой под давлением в 2-3 атм. Затем перекрывающие краны и распылитель промывают ацетоном или другими растворителями.
Распылители, кисти, щетки, валики после очистки хранят в ацетоне, дибутилфталате или других растворителях.
17. Для облегчения очистки используемых емкостей, валика и шпателей рекомендуется перед использованием смазывать их антиадгезионными растворами или разделительными смазками. Рецепты трех антиадгезионных водно-спиртовых растворов приведены в табл. 2. В состав водно-спиртовых растворов обычно добавляют 0,5% хозяйственного мыла.
Рис. 2. Валик для нанесения клея:1-съемная шайба и шплинт; 2-деревянный валик диаметром ≈70-90 мм; 3-резиновый чехол из диэлектрического коврика; 4-отверстие для скобы; 5-шайба-ограничитель; 6-отрезок трубы под ручку; 7-скоба из стержня диаметром 12-14 мм
Таблица 2
|
|
Содержание компонентов в растворах, % |
||
|
|
I |
II |
III |
|
Поливиниловый спирт |
10 |
5 |
5 |
|
Этиловый спирт |
10 |
35 |
40 |
|
Глицерин |
5 |
- |
- |
|
Вода |
75 |
60 |
55 |
Поливиниловый спирт с расчетным количеством воды замачивают, а затем растворяют при нагревании до 60??70°С в водяной бане. К водному раствору поливинилового спирта добавляют по каплям этиловый спирт и интенсивно перемешивают. Глицерин обычно добавляют в качестве пластификатора для придания пленке эластичности. Антиадгезионные свойства растворов сохраняются в пределах одного часа.
Возможно также применение разделительной смазки на основе полиизобутилена. Состав смазки: 2% полиизобутилена и 98% бензина.
Приложение 8
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ЭПОКСИДНЫМИ КЛЕЯМИ
1. Работы, связанные с применением эпоксидных смол, следует выполнять, руководствуясь правилам и по технике безопасности «Санитарные правила при работе с эпоксидными смолами» за №348-60 от 27 декабря 1960 г., а также краткими правилами по технике безопасности, изложенными ниже.
2. Клеи на основе эпоксидных смол и их составляющие (отвердители, пластификаторы, растворители) токсичны, оказывают на организм человека вредное воздействие, и поэтому работа с ними требует осторожности и аккуратности.
3. Наиболее токсичный компонент клея - гексаметилендиамин. Поэтому во всех случаях, где это возможно, гексаметилендиамин необходимо заменять менее токсичным отвердителем, в частности полиэтиленполиамином.
4. Наибольшей токсичностью эпоксидная смола обладает во время подогрева, когда наблюдается интенсивное выделение эпихлоргедрина, и во время смешения ее в разогретом состоянии с пластификатором, поэтому разогревать смолу рекомендуется до температуры не выше 60??80°С. Большую опасность представляет собой клей в случае прямого контакта токсичных компонентов с кожей работающего.
5. Все процессы, связанные с приготовлением клея на основе эпоксидных смол, рекомендуется выполнять в изолированных помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.
Разрешается приготавливать клей в небольших количествах (10-15 кг в смену) в общем помещении (с легко открывающимися рамами и фрамугами для проветривания комнаты), но на специальных рабочих местах, оборудованных местным отсосом воздуха.
6. Все составляющие клея должны храниться на складе. В производственных помещениях неотвержденные эпоксидные смолы, отвердители, компаунды и клеи можно хранить в небольших количествах (10-15 кг) в хорошо проветриваемом вытяжном шкафу.
7. Рабочие места и помещения убирают ежедневно в конце рабочего дня или смены в соответствии с порядком и условиями работы на данном производстве. Пыль в производственных помещениях, где приготавливают клей и склеивают образцы, удаляют влажной тряпкой.
8. При работе с эпоксидными клеями и полимеррастворами, помимо общей умывальни и душевой, на месте работ устанавливают раковины с подводкой холодной и горячей воды. В умывальнях должны быть мягкое мыло, щетки и бумажные полотенца или салфетки (из обыкновенной белой оберточной бумаги).
Для мытья рук специальными жидкостями, допущенными органами Государственного надзора, оборудуются устройства из расчета одно устройство на 40 человек, работающих в наиболее многочисленной смене.
9. Кубатура цеха (объемлющего тепляка,) где производятся сборка и склейка конструкций, должна быть такой, чтобы на одного работающего приходилось не менее 40 м3 воздуха.
10. Материалы, используемые при приготовлении эпоксидных клеев должны храниться в соответствии с правилами по хранению химических материалов, изложенными в ГОСТ 10587-72, СТУ 89-257-62, СТУ49-2529-02 и др.
11. При применении эпоксидных клеев следует брать для работы минимальное количество их компонентов, необходимое на рабочий день, смену или для выполнения разового задания.
12. На рабочих местах вывешивают основные указания по работе с эпоксидными смолами и правила по технике безопасности, утвержденные в соответствии с действующими Положениями.
13. Столы, на которых работают с эпоксидными смолами, покрывают прочной бумагой, легко удаляемой в случае загрязнения.
14. Для сбора загрязненной бумаги и обтирочного материала в помещении устанавливают металлические емкости с крышками, которые в конце рабочего дня или смены очищаются, а содержимое их сжигается в специально отведенных местах.
15. При изготовлении контрольных образцов излишки неотвержденной эпоксидной смолы снимают бумагой, а затем ветошью, смоченной ацетоном или этилцеллозольвом. Применять для этой цели бензол, толуол, четыреххлористый углерод и другие токсичные растворители запрещается.
16. Кисти, шпатели, лопаточки и другие приспособления, употребляемые для приготовления н нанесения клея, должны иметь защитные экраны (металлические или из плотного картона) на ручке инструмента.
17. Тару из-под смолы, пластификатора и отвердителя моют горячей водой и ацетоном в специальном хорошо вентилируемом помещении, а летом на открытом воздухе.
Загрязненный растворитель после мытья посуды и инструмента рекомендуется сливать в специальную герметически закрывающуюся емкость и после отстаивания и фильтрования повторно использовать.
Запрещается сливать в канализационную сеть, в реки или водоемы загрязненный растворитель и неиспользованные эпоксидные составы. Неиспользованные эпоксидные составы и загрязненный растворитель необходимо сливать в специальную посуду и относить в выделенное место дня уничтожения, где их закапывают или сжигают.
18. Летом клеи рекомендуется готовить на открытом воздухе. Рабочие должны находиться с наветренной стороны, чтобы ветер уносил от них токсичные пары, выделяющиеся из клея. Вблизи места работ не должны находиться посторонние люди.
19. В помещении, где работают с эпоксидными составами, запрещается принимать пищу, курить, пользоваться открытым огнем (паяльные лампы, различные горелки, газо- и электросварка и резка и т.д.).
20. Попавшую на рабочее место или инструмент эпоксидную смолу следует удалять ацетоном или растворам этилцеллозольва, а затем этот предмет или место вымыть теплой водой с мылом.
21. При работе с эпоксидными смолами и их отвердителями требуются аккуратность и строгое соблюдение правил безопасности. Необходимо следить за чистотой рук, полотенец, спецодежды, рабочих столов, инструментов и посуды.
Тщательное мытье рук должно производиться не только во время перерывов (туалет, прием пищи) и после окончания работы, но и после случайного загрязнения рук смолой и отвердителем.
При попадании на кожный покров эпоксидной смолы или отвердителя необходимо немедленно промыть это место теплой водой и протереть тампоном, смоченным в этиловом спирте.
22. Для предупреждения контакта кожи рук с эпоксидными смолами и их отвердителями всех работающих обеспечивают полиэтиленовыми на бязевой подкладке или резиновыми перчатками (для тонкого манипулирования), а для выгрузки контрольных образцов из сушильного шкафа (после отверждения или полимеризации) - еще и рукавицами.
23. Во избежание кожных заболеваний, которые могут возникнуть при прямом контакте токсичных веществ с кожным покровом, рекомендуется перед работой смазывать открытые места тела (лицо, шею, кисти рук, независимо от того, защищаются они дополнительно резиновыми перчатками или нет) вазелином, защитными пастами или мазями типа мази Селисского, ХИОТ-6, пасты миколан, ИЭД-1 «невидимые перчатки» в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
24. Работающие на различных участках по применению эпоксидных клеев и полимеррастворов должны иметь защитную спецодежду: хлопчатобумажный халат с застежкой сзади (или комбинезон), хлопчатобумажную шапочку или косынку, пластмассовые нарукавники и фартуки (желательно из текстовинита или полиэтилена) и спецобувь в соответствии с нормами.
25. Выносить спецодежду с предприятий запрещается. Стирать спецодежду на производстве следует отдельно от другой одежды.
26. Менять спецодежду необходимо не реже одного раза в неделю, а в случае сильного загрязнения химикатами - немедленно.
27. Рабочие снабжаются обтирочным материалом для рук и инструментов. Каждому работающему с эпоксидными смолами выдается 400 г мыла в месяц.
28. К работе с эпоксидными смолами допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр и получившие разрешение врача.
Противопоказанием для приема на работу являются кожные и аллергические заболевания (дерматит, экзема, бронхиальная астма, крапивница, сенная лихорадка, вазомоторный насморк и др.), а также хронические заболевания верхних дыхательных путей и слизистых оболочек глаз.
Работающие с эпоксидными смолами и их отвердителями должны проходить периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом Министерства здравоохранения СССР № 400 от 30 мая 1969 г.
29. Лица, у которых при работе с эпоксидными смолами и их отвердителями возникают стойкие кожные заболевания, - подлежат переводу на другую работу.
30. Все работающие с эпоксидными смолами и их отвердителями должны пройти вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности и проходить повторный инструктаж не реже одного раза в три - месяца.
К работе допускаются липа, прошедшие курсовое обучение по типовым программам, сдавшие экзамены и имеющие удостоверения на право производства работ.
Администрация предприятия, на котором производятся работы с эпоксидными смолами, обязана разработать инструкцию по технике безопасности и производственной санитарии применительно к местным производственным условиям на основании настоящих правил и Правил техники безопасности и производственной санитарии при сооружении мостов и труб Минтрансстроя СССР и СНиП III.А-11-70.
Приложение 9
УСТРОЙСТВО СТЫКОВ С ОБОГРЕВОМ КЛЕЯ ЭЛЕКТРОСЕТКАМИ ЗАДЕЛЫВАЕМЫМИ В ТОРЦАХ БЛОКОВ
1. Электросетки для обогрева стыков устраивают в виде плоской спирали из одной проволоки (рис. 1) или сетки из нескольких параллельных проволок, расположенных на требуемом расстоянии друг от друга (рис. 2).
Предпочтительнее применять спирали, позволяющие более гибко регулировать температуру по сечению конструкции, использовать широко распространенные сварочные трансформаторы и избежать большого количества сварки при изготовлении нагревательных элементов.
Рис. 1. Схемы размещения спиралей прогрева в балках двутаврового и коробчатого сечении
Рис. 2. Схемы размещения сеток прогрева в балках двутаврового и коробчатого сечений
2. Сетки выполняют из обычной арматурной стали диаметром не менее 6 мм, сваривая отдельные проволоки в общую сетку.
Диаметр стержней сеток и спиралей и расстояние между стрежнями сеток (шаг спиралей) определяют теплотехническим расчетом (см. приложение 16) исходя из температурных условий, выбранного режима прогрева и характеристик имеющегося оборудования.
3. Конструирование сеток заключается в распределении отдельных проволок по поперечному сечению элементов и объединении отдельных сеток в общую цепь. Определив расчетную потребную площадь сечения сетки нагреваемого элемента стыка (плиты, стенки и т.д.) при выбранном напряжении, подбирают диаметр проволок сетки. Чтобы обеспечить равномерный нагрев торца элемента, расстояние между проволоками сетки не должно превышать 12 см, а расстояние крайних проволок сетки от боковой поверхности элемента - 3-4 см. Для сохранения заданных расстояний проволоки сеток соединяют поперечными стержнями диаметром 10-16 мм.
4. Конструирование спиралей заключается в подборе шага спирали для отдельных элементов сечения стыка. Имея расчетную длину спирали, подбирают ее шаг таким образом, чтобы расстояние между проволоками не превышало 12 см. Элемент поперечного сечения (плиту стенку) обогревают, как правило, одной спиралью. Если длина спирали, определенная расчетом, недостаточна для равномерного обогрева стыка, задаются большим диаметром арматуры и вновь определяют расчетную длину. При больших диаметрах арматуры наиболее массивные и длинные элементы сечения разбивают на два самостоятельных участка, для каждого из которых рассчитывают и конструируют спирали, соединяя их параллельно.
5. Чтобы исключить перегрев выводных клемм, площадь их поперечного сечения должна в три раза превышать суммарную площадь сечения проволок сетки.
6. Характеристики некоторых трансформаторов, которые используются для прогрева стыков сетками, приведены в приложении 17.
