ВСН 98-74 сторінка 15 з 24

/Минтрансстрой СССР Технические указания по проектированию, изготовлению и монтажу составных по длине конструкций железобетонных мостов

При проектировании консольно-шлюзовых кранов рекомендуется предусматривать возможность подвески монтируемого уравновешенным способом неразрезного пролетного строения к крану, с тем чтобы избежать обстройки опор.

6. Для облегчения и упрощения конструкций консольных и консольно-шлюзовых кранов рекомендуется широко использовать при их проектировании легкие сплавы и легированные стали, предварительное напряжение наиболее нагруженных элементов консольно-шлюзовых кранов и антифрикционные материалы.

7. Надопорные блоки в пролетных строениях мостов рамных систем, монтируемых консольными кранами, бетонируют, как правило, на месте. Блоки должны иметь длину не менее длины пролетных блоков, две диафрагмы, расположенные в уровне граней опор, выпуски арматуры или отверстия для крепления монтажных приспособлений (в случае необходимости) и отверстия в верхней плите для анкеровки крана. При устройстве торцовых щитов опалубки надопорных блоков особое внимание следует обращать на соблюдение проектного положения отверстий для каналообразователей.

Рис.1. Схема консольного крана для навесной сборки: 1-лебедка подъемного блока; 2-домкрат перемещения крана; 3-главные балки; 4-грузовая тележка; 5-домкрат перемещения грузовой тележки; 6-таль домкратов для натяжения пучков; 7-трос; 8-монтажная люлька; 9-насосная установка; 10-траверса; 11-поперечные балки с фторопластовой прокладкой в контакте с рельсами; 12- анкер; 13-рельсовый путь

Рис. 2. Схема консольно-шлюзового крана: 1,2-стоечные опоры на тележках; 3-домкраты; 4-обстройка опоры; 5-надопорный блок пролетного строения; 6-подвесные люльки

8. В пролетных строениях, монтируемых консольно-шлюзовым краном и кранами, перемещающимися не по монтируемой конструкции (козловые, плавучие и другие), надопорные блоки изготовляют одновременно или после пролетных блоков и устанавливают на место краном. При изготовлении блоков конструкции с клееными стыками путем последовательного бетонирования в стационарной опалубке надопорный блок бетонируют в торец корневым блокам на специальном стапеле, обеспечивающем получение проектного очертания конструкции в вертикальной плоскости и в плане.

Рис. 3. Схема обстройки опоры неразрезного моста: 1-опорная рама; 2-обвязка рамы; 3-продольные схватки: 4-опорный брус; 5-прокладки с клиньями: 6-опорная часть: 7-анкерные болты; 8-обрез фундамента

9. Гибкие опары мостов рамных систем и опоры мостов с пролетными строениями неразрезных систем при необходимости усиливают путем постановки с одной или двух сторон опоры стальных рам или стоек (рис. 3).

10. Опорные части неразрезных пролетных строении после установки на них и приведения в проектное положение надопорного блока должны быть заблокированы установкой домкратов или стальных прокладок с клиньями. Блокирующие устройства рассчитывают на усилия, возникающие в процессе монтажа (см. п. 5.47). При гибких опорах для блокирования опорных частей используют элементы обстройки усиления.

Конструкцию блокирующих устройств назначают с учетом использования их для корректировки положения смонтированной конструкции как в вертикальной плоскости, так и в плане.

Снимают блокирующие устройства не ранее объединения смонтированной конструкции с соседней.

11. Корневые блоки конструкций с клееными стыками монтируют навесным способом даже при наличии обстройки у опоры. Монтировать их, опирая на обстройку, не рекомендуется.

12. Монтаж ведут двумя консольными кранами. Челночный способ монтажа одним краном не рекомендуется.

13. Порядок монтажа (последовательность объединения) пролетных строений неразрезной системы выбирают по возможности таким, чтобы каждая вновь присоединяемая секция была свободной и ее положение в пространстве могло быть перед объединением скорректировано, а при натяжении замыкающей арматуры она оказывала минимальное сопротивление деформациям, возникающим при обжатии конструкции (от берега к берегу, от середины к опорам).

14. Перед бетонированием замыкающих блоков объединяемые секции следует надежно соединять между собой, чтобы предотвратить разрушение молодого бетона от температурных и других деформаций смонтированной конструкции.

Приложение 6 СОСТАВЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЭПОКСИДНЫХ КЛЕЕВ 1. Составы эпоксидных и алкилрезорциновых эпоксидных клеев, рекомендуемые для склеивания составных конструкций при различных погодных условиях, приведены и табл. 1-4. Приведенные составы являются ориентировочными (свойства смолы, пластификатора и отвердителя меняются со временем) и подлежат корректировке.

2. Состав клея корректируют следующим образом:

- выбирают по соответствующей таблице состав клея в зависимости от температуры, при .которой будут вести работы по склеиванию;

- готовят навеску клея 30-50 г и храпят его в бюксе или коробочке при этой температуре;

- определяют жизнеспособность клея: технологическую - по появлению отрыва нитей в клее при извлечении из него периодически погружаемой стеклянной палочки; адгезионную - по потере прилипаемости к клею пальца руки: когезионную - по испытанию на прочность образцов, склееных в пределах адгезионной жизнеспособности клея и выдержанных до получения прочности стыка не менее 25 кгс/см²;

- сравнивают полученные жизнеспособности с табличными и в случае разницы более чем на 20% повторяют опыт, изменив в нужном направлении количество отвердителя.

Время полимеризации клея с ускорителем твердения (когезионная жизнеспособность), приготовленного и хранившегося при температуре 10-20°С, не должно превышать 70 мин. В случае, если время полимеризация пробного замеса резко превышает указанные сроки, проверяют качество составляющих клея-смолы, отвердителя и ускорителя в соответствии с требованиями соответствующих ГОСТов или ТУ на эти материалы.

3. Вязкость клея регулируют изменением количества наполнителя исходя из погодных условий и способа нанесения клея (валиком, кистью, шпателем, специальной установкой). Вязкость клея подбирают такой, чтобы он легко наносился на стыкуемые поверхности блоков и вместе с тем хорошо удерживался на них, не стекая.

Чтобы уменьшить стекание клея с вертикальных поверхностей, в состав клея, кроме наполнителя, вводят тиксотропные добавки (аэрозоль, сажу, молотый асбест и т. а.) в количестве 3-10 вес. ч. на 100 вес. ч. эпоксидной смолы.

Введение тиксотропной добавки в состав клея с ускорителем твердения - солянокислым анилином обязательно.

В случае устройства клиновидного клееного стыка применяют те же составы клеев, что и при склеивании блоков, но вместо наполнителя вводят одну тиксотропную добавку. Ориентировочное количество тиксотропной добавки принимают равные: аэросила или аэрозоля 12-15 вес. ч., сажи (газовой) - 20-30 все. ч. и молотого асбеста - до 90 вес. ч.

При использовании клеев на основе эпоксидной смолы ЭД-16 и ЭД-14 с целью уменьшения вязкости клея и введения большего количества наполнителя в состав клея вводят поверхностно-активное вещество ОП-7 (ОП-10) в размере 8-10% от количества смолы. Поверхностно-активным веществом обрабатывают наполнитель перед его введением в клей.

4. Цвет клея, близкий к цвету бетона, получают, используя в качестве наполнителя каолин или мел и добавляя красители. В качестве красителей используют цемент или молотый асбест (50-100 вес. ч.) или серую нитрокраску (15 вес. ч.).

5. Эпоксидные и алкилрезорциновые эпоксидные клеи применяют для склеивания составных конструкций как при положительных, так и при отрицательных температурах, а также для повышения сцепления бетона омоноличивания с бетоном конструкции. В последнем случае поверхность бетона готовят под клен так же, как и при склеивании составных конструкций.

Время, затрачиваемое на укладку бетона омоноличивания, при использовании клея для повышения сцепления не должно превышать приведенной адгезионной жизнеспособности клея выбранного состава (табл. 1-4).

Таблица 1

Клеи на эпоксидной смоле ЭД-20

Номер состава

Состав клея, вес. ч.

Температура склеивания, °С

Количество отвердителя, вес. ч.

Жизнеспособность, ч

технологическая

адгезионная

когезионная

Смола-100

Фуриловый спирт-20

Триэтаноламин-5

Полиэтиленполиамин-6

Цемент-200-250

25¸30

20¸25

ТЭА-5

ППА-6

4,5

Смола-100

Фуриловый спирт-20

Полиэтиленполиамин-8-25

Цемент-200-250

15¸20

10¸15

5¸10

0¸5

0-(-5)

Смола-100

Фуриловый спирт-30

Полиэтиленполиамин-30

Ускоритель твердения хлорное

железо-8 или солянокислый анилин-3,6

Наполнитель (см. приложение 7 п. 10)-100-200

Тиксотропная добавка:

(аэрозоль, сажа, молотый асбест)-3-10

0-5

-5-10

-10-15

-15-20

1,5

2,5

120

Смола-100

Дибутилфталат-20

Полиэтиленполиамин-7-15

Цемент-100-150

25-30

20-25

15-20

10-15

Примечание. Когезионная жизнеспособность - возраст клея, при котором полимеризация практически заканчивается или прочность склеивания превышает 25 кгс/см².

Таблица 2

Клеи на эпоксидной смоле ЭД-16 и ЭД-14

Номер состава

Состав клея, вес. ч.

Температура склеивания, °С

Количество отвердителя, вес. ч.

Жизнеспособность, ч

технологическая

адгезионная

когезионная

Смола ЭД-16-100

Дибутилфталат-20

Триэтлполамин-9

Полиэтиленполиамин-4

Цемент-100-150

25-30

ТЭА-9

ППА-4

Смола ЭД-16-100

Дибутнлфталат-20

Полиэтиленполиамин-7-25

Цемент-100-150

20-25

15-20

10-15

5-10

0-5

Смола ЭД-16-100

Фуриловый спирт-20

Триэтаноламин-10

Полиэтиленполиамин-3,5

Цемент-150-200

25-30

ТЭА-10

ППА-3,5

Смола ЭД-16-100

Фуриловый спирт-20

Триэтаноламин-10

Полиэтиленполиамин-5

Цемент-150-200

20-25

ТЭА-10 ППД-5

2,5

Смола ЭД-16-100

Фуриловый спирт-30

Полиэтиленполиамин-6-15

Цемент-200-150

15-20

10-15

5-10

0-5

Смола ЭД-14-100

Фуриловый спирт-30

Трпэтаноламин-10

Полиэтиленполиамнн-3,5

Цемент-200-150

25-30

20-25

ТЭА-10

ППА-3,5

3,5

Смола ЭД-14-100

Фуриловый спирт-30

Полиэтиленполиамин-6-20

Цемент-150-200

15-20

10-15

5-10

0-5

Смола ЭД-14-100

Дибутилфталат-30

Триэтаноламин-9

Полиэтиленполиамин-4

Цемент-100-150

25-30

20-25

ТЭА-9

ППА-4

Смола ЭД-14-100

Дибутилфталат-30

Полиэтиленполиамин-9-25

Цемент-100-150

15-20

10-15

5-10

0-5

Таблица 3

Клеи на алкилрезорциновой эпоксидной смоле ЭИС-1

Номер состава

Состав клея, вес. ч.

Температура склеивания, °С

Количество отвердителя, вес. ч.

Жизнеспособность, ч

технологическая

адгезионная

когезионная

Алкилрезорциновая эпоксидная смола ЭИС-1 - 100

25-30

ТЭА-7

ППА-8

Модификатор каменноугольный деготь марок: Д-3, Д-4 или Д-5 - 30-100

20-25

ТЭА-5

ППА-9

Пластификатор: фуриловый спирт, дибутилфталат, карбамидная смола (К-411-02) - 20

Отвердитель: полиэтиленполиамин - 8-9, триэтаноламин - 5-7, цемент - 150-250

Алкилрезорциновая эпоксидная смола ЭИС-1 - 100

Модификатор - каменноугольный деготь марок: Д-3, Д-4 или Д-5 - 30-100

15-20

4,5

Пластификатор: фуриловый спирт, дибутилфталат, карбамидная смола-20

10- 15

1.5

4,5

Отвердитель: полиэтиленполиамин - 12-20 Цемент - 150-250

5-10

0-5

4,5

Примечание. Блоки пролетных строений склеивают клеями №1 и №2, содержащими от 30 до 50 вес. ч. модификатора (каменноугольного дегтя) на 100 вес. ч. смолы ЭИС-1. Блоки сборных опор склеивают клеями №1 и №2, содержащими от 50 до 100 вес. ч. модификатора на 100 вес. ч. смолы ЭИС-1.

Взамен каменноугольного дегтя в состав клеев №1 и №2 допускается вводить эпоксидно-диановые смолы марок ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16 и ЭД-14 в количестве 10 вес. ч.

Таблица 4

Клеи с широко регулируемыми сроками жизнеспособности

Наименование составляющих клея

Количество составляющих в составах, вес. ч.

Эпоксидная смола ЭД-20

100

Эпоксидная смола ЭД-16, ЭД-14

100

Алкилрезорциновая смола (ЭИС-1)

100

Модификатор: каменноугольный деготь марки Д-3, Д-4 или Д-5

30-70

Пластификатор: фуриловый спирт или дибутилфталат

Отвердитель: полиэтиленполиамин

триэтаноламин

Наполнитель: цемент

150-200

6. Если время сборки конструкции превышает адгезионную жизнеспособность клеев, приведенных в табл. 1-3, применяют клеи с регулируемыми в широких пределах сроками жизнеспособности (табл. 4).

Жизнеспособность клея в этом случае регулируют изменением количества отвердителя (полиэтиленполиамина) и введением в его состав замедлителя реакции полимеризации - триэтаноламина.

Рис. 1. Жизнеспособность эпоксидных клеев, приведенных в табл. 4, в зависимости от содержания полиэтиленполиамина в составе комбинированного отвердителя: 1-технологическая; 2-адгезионная: 3-когезионная