Как скачать ГОСТ 11368-89. Массы древесные прессовочные. Технические условия ?

Скачать ГОСТ 11368-89. Массы древесные прессовочные. Технические условия можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

3.8. Образцы из древесных прессовочных масс после прессования должны иметь гладкую поверхность без недопрессовок, вздутий, трещин и расслоений.

Прессовочные массы должны быть однородны по окраске и не иметь комков.

3.9. Перед испытанием образцы кондиционируют не менее 3 ч при (20 ± 2) °С по ГОСТ 12423.

Период времени между прессованием образцов и испытанием должен составлять не менее 16 ч, включая время кондиционирования.

3.10. Плотность определяют по ГОСТ 15139 методом гидростатического взвешивания. Продолжительность пребывания образца в воде должна быть не более 1 мин.

Допускается определять плотность методом обмера и взвешивания образца.

3.11. Водопоглощение определяют по ГОСТ 4650 в холодной воде. Образцы перед испытанием допускается высушивать в сушильном шкафу при температуре (105 ± 3) °С в течение 1 ч.

3.12. Предел прочности при статическом изгибе определяют по ГОСТ 4648. Результат округляют с точностью до целого числа.

3.13. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4651 на образцах, вырезанных из брусков в соответствии с черт. 1.

1 - отход; 2 - образец для определения продела прочности при сжатии

Черт. 1

Результат округляют с точностью до целого числа.

3.14. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647 на образцах без надреза при скорости молота в момент удара 2,9 м/с.

Допускается использовать образцы после определения плотности, а также изготовлять образцы длиной 120 мм из брусков с размерами 160´15´10 мм путем обрезки их с двух сторон.

Результат округляют с точностью до целого числа.

3.15. Текучесть пресс-массы по Рашигу определяют по ГОСТ 5689. В пресс-форму загружают 10 г пресс-массы и прессуют при температуре (150 ± 3) °С под давлением (60 ± 2,5) МПа в течение 3-х мин.

3.16. Твердость определяют по ГОСТ 4670 с приложением нагрузки 960 Н перпендикулярно к плоскости, образующей наибольшую поверхность образца 40´15 мм.

3.17. Коэффициент трения образцов определяют по стальному контртелу без смазки при скорости скольжения 0,75 м/с, нагрузке 4,9 МПа и продолжительности скольжения не менее 30 мин в соответствии с приложением 5, п. 1.5, п. 1.

3.18. Износ при трении качения определяют проскальзыванием по стальному контртелу без смазки по потере массы образцов в миллиграммах на 1 пог. м пути истирания в соответствии с приложением 5, п. 2.

3.19. Абразивный износ определяют по ГОСТ 11012 на брусках квадратного сечения 12´12 мм и высотой 15 мм в мм на 1 пог. м пути истирания.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упакованные древесные прессовочные массы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Пакетирование в транспортные пакеты производится по ГОСТ 21929 с помощью средств скрепления по ГОСТ 21650. Масса пакета не должна превышать 900 кг.

4.2. Прессовочные массы хранят в закрытом помещении при температуре не выше 25 °С.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие древесных прессовочных масс требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения древесных прессовочных масс типов МДПК и МДПО со дня изготовления - 6 мес.; МДПС- 3 мес.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРЕССОВОЧНЫХ МАСС

Таблица 6

Марка МДП	Область применения
мдпк-Б, мдпк-в₄	Конструкционные и антифрикционные детали машин и механизмов (вкладыши и втулки подшипников), железнодорожных вагонов и трамваев (скользуны тележек, вкладыши и т.п.), прокатных станов (вкладыши подшипников валков)
МДПК-Ба	Самосмазывающийся антифрикционный материал того же назначения
МДПК-В₅	Конструкционные и антифрикционные детали машин и механизмов более сложной конфигурации, погонажные изделия, вентиляционные решетки, сидения и т.п.
МДПК-Ва	Самосмазывающийся антифрикционный материал того же назначения
МДПК-Вг	Антифрикционные детали машин: втулки, скользуны тележек железнодорожных вагонов, ползуны лесопильных рам и т.п.
МДПС-М	Погонажные строительные детали, детали тары
МДПО-Б, МДПО-В	Конструкционные детали машин: ролики конвейеров, заглушки и т.п.
МДПО-Ба, МДПО-Ва	Самосмазывающийся антифрикционный материал того же назначения

Примечание. Рекомендуемые условия применения антифрикционных прессовочных масс: удельная нагрузка (Р) до 4,9 МПа при скорости скольжения (v) до 0,75 м/с (P×v не более 4 МПа, м/с).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Таблица 7

Термин	Определение
1. Древесное сырье для древесных прессовочных масс	Отходы шпона, опилок, стружки, волокнистые частицы, используемые для получения древесной прессовочной массы
2. Древесные частицы	ГОСТ 18110
3. Стружка	ГОСТ 18110
4. Размеры частиц	ГОСТ 18110
5. Игольчатая древесная частица	Древесная частица, длина которой превосходит ширину и толщину не менее чем в 10 раз
6. Плоская древесная частица	Древесная частица, ширина которой превосходит толщину не менее чем в 10 раз
7. Древесная крошка	Древесные частицы любой формы, получаемые при измельчении отходов шпона
8. Модифицирующая добавка	Добавка, вводимая в древесную прессовочную массу для улучшения физико-механических и технологических свойств
9. Смазывающее вещество для изготовления древесных прессовочных масс	Добавка, вводимая в древесную прессовочную массу для предотвращения ею прилипания к оформляющим поверхностям деталей пресс-форм и для повышения ее текучести в процессе прессования изделий
10. Сушка пропитанных древесных частиц	Удаление из пропитанных древесных частиц влаги и летучих веществ путем их испарения

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРЕССОВОЧНЫХ МАСС

Таблица 8

Наименование показателя	Норма для марки							Метод испытания
Наименование показателя	МДПК-В	МДПК-В₄	МДПК-В₅	МДПК-Вг	МДПС-М	МДПО-Б	МДПО-В	Метод испытания
Маслопоглощение за 24 ч при температуре 60 °С, %, не более	0,05	0,06	0,04	0,06	-	0,05	0,06	По ГОСТ 12020 на образцах 120´15´10 мм
Бензинопоглощение за 24 ч при температуре 20 °С, %, не более	0,01	0,04			0,05	0,01	0,04	По ГОСТ 120-20 на образцах 120´15´10 мм
Кислотопоглощение в серной кислоте, плотностью 1,32 г/см³ за 48 ч при 60 °С, %, не более	4,5	2,7			-	2,8	1,6
Водопоглощение в кипящей воде, мг, не более	290	370		250	-	280	590	По ГОСТ 4650
Теплостойкость по Мартенсу, °C, не менее	120	135		150	100	100	90	По ГОСТ 21341
Теплопроводность, ккал/м×ч, °С	0,15-0,30	0,15-0,30	-	-	-	-	0,15-0,30	По ГОСТ 7076
Насыпная плотность, кг/м³	200-250	200-250			250	250-300		По ГОСТ 11035
Усадка, %	0,15-0,30	0,30-0,40			0,37-0,40	0,38-0,47	0,45-0,50	По ГОСТ 18616
Содержание сухой неотвержденной смолы, %	25-30	25-30			11-14	25-35		Метод экстрагирования
Удельное электрическое сопротивление*:								По ГОСТ 6433.2 на дисках диаметром 100 мм, толщиной 4 мм
поверхностное, Ом, не менее	10¹²	10¹¹		10⁸	10¹³	10¹³	10¹⁰
объемное, Ом×см, не менее	10¹²	10¹⁰		10⁸	10¹²	10¹³	10¹⁰
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц**, не более	0,14	0,40		-	-	-	-	По ГОСТ 6433.4 на дисках диаметром 100 мм, толщиной 4 мм
Диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гц***, не более	7,8	7,5		-	-	-	-	По ГОСТ 6433.4 на дисках диаметром 100 мм, толщиной 4 мм
Электрическая прочность, кВ/мм, не менее	6,0	6,0		-	-	-	-	По ГОСТ 6433.3 на дисках диаметром 100 мм, толщиной 4 мм

___________

* Показатель удельного электрического сопротивления образцов из прессовочной массы определен после выдерживания их при температуре (60 ± 2) °С в течение 4 ч с последующей выдержкой при температуре (20 ± 5) °С не менее 6 ч и относительной влажности воздуха (65 ± 3)%.

** Показатели определяют на образцах после их кондиционирования к течение 24 ч при температуре 50 °С и относительной влажности воздуха менее 20 %. Испытания проводят при температуре 20 °С и относительной влажности воздуха 65 %.

*** Отношение массы абсолютно сухой смолы к массе абсолютно сухой пропитанной прессовочной массы.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

ПОКАЗАТЕЛИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПРЕССОВОЧНЫХ МАСС

Таблица 9

Наименование показателя	Норма для марок		Метод испытаний
Наименование показателя	МДПК-Ба, МДПО-Ба	МДПК-Ва, МДПО-Ва	Метод испытаний
Коэффициент трения без смазки при скорости скольжения 0,75м/с и нагрузке 4,9 МПа, не более	0,09	0,08	Приложение 5, п. 1
Износ при трении качения по стали, 10^-3 мг/м, не более	10	12	Приложение 5, п. 2
Абразивный износ, мм³/м, не более	3,0	3,0	ГОСТ 11012

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ АНТИФРИКЦИОННЫХ СВОЙСТВ МАСС ДРЕВЕСНЫХ ПРЕССОВОЧНЫХ

Настоящее приложение устанавливает методы испытания образцов масс древесных прессовочных для определения коэффициента трения и износа при трении качения путем скольжения образцов по плоскости стального контртела.

Испытания проводят на машине трения типа СМЦ-2.

Контртело представляет собой диск из стали марки 45 твердостью HR 45-60. Поверхность диска должна иметь шероховатость Ra = 0,16 - 0,32 мкм.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ

1.1. Испытания образцов для определения коэффициента трения проводят на машине трения по схеме «колодка-диск» (черт. 2) при сухом трении.

Схема испытания образца для определения коэффициента трения

1 - образец (колодка); 2 - контртело (диск); 3 - термопара

Черт. 2

1.2. Для испытаний применяют образец в виде колодки, вырезанной из цилиндрического кольца, имеющего: наружный диаметр 68 мм, внутренний 50 мм и высоту 10 мм. Схема разметки образца приведена на черт. 3.

Поверхность испытываемого образца не должна иметь трещин, ожогов, вздутий, сколов, пор и других дефектов, видимых невооруженным глазом.

Количество образцов, взятых для испытания от одной партии продукции, должно быть не менее 5.

1.3. Перед испытанием образцы притирают для достижения прилегания их к истираемой поверхности. Притирку образцов проводят скольжением по контртелу при удельной нагрузке 2,45 МПа и скорости скольжения 0,75 м/с (частота вращения контртела 300 об/мин). Полноту прилегания поверхности образца к контртелу определяют через каждые 15 мин притирки при выключенной машине.

Схема разметки образца на заготовки для определения коэффициента трения

Скачать бесплатно

Предыдущий документ

Следующий документ

Предыдущая страница

Следующая страница