з) подсчитывают удлинение пучка и сравнивают его с проектным значением; при соблюдении требований п. 7.25 продолжают операции по натяжению пучка.
Удлинение подсчитывают по формуле:
Δlп = Δl - Δк - Δб,
где Δб - упругая деформация напрягаемой конструкции, вызванная усилием в натягиваемом пучке (приводится в проекте);
г) создают в пучке повышенное усилие Nпep и выдерживают его под этим усилием в течение 10 мин;
л) снижают усилие в пучке до усилия Nзапр и запрессовывают конус; усилие, которым запрессовывают конус, не должно быть менее 60% усилия в пучке в момент запрессовки;
е) плавно снижают усилие в тянущем домкрате и передают усилие с домкрата на анкер, осматривают метки на проволоках или прядях в сечения 2-2; при проскальзывании отдельных проволок или прядей поступают в соответствии с требованиями п. 7.27.
4. Арматурные пучки из проволок с высаженными на концах головками натягивают за натяжной анкер.
Перед установкой домкрата в рабочее положение (рис. 2) надевают на ввинченную в анкер 7 на всю длину резьбы инвентарную тягу 3, анкерующую гайку 1 с гайковертом-трещоткой 2, устанавливают по оси канала домкрат и закрепляют его на тяге с помощью шаровой тяговой гайки 4; при необходимости устанавливают динамометр сжатия 5.
5. Натяжение пучка с одной стороны выполняют в такой последовательности (рис. 2):
а) натягивают пучок до величины, равной 20% контролируемого усилия, и берут с точностью до 1 мм начальный отсчет (Δ'2) по мерной линейке 6, установленной на домкрате;
б) увеличивают усилие до контролируемого (Nнк), берут отсчет по мерной линейке (Δ"2) и определяют вытяжку пучка (Δ"2 - Δ'2);
в) подсчитывают удлинение арматуры, учитывая при этом упругие деформации напрягаемой конструкции и деформации инвентарной тяги 3; при выполнении требований п. 7.25 продолжают натяжение пучка;
г) выдерживают пучок не менее 10 мин при максимальном усилии Nпep, после чего снижают усилие до проектного
Анкерную гайку 1 навинчивают на анкер по мере его вытяжки. При проектном усилии анкерную гайку навинчивают до упора в торец конструкции, после чего снижают усилие в домкрате до нуля, отсоединяют домкрат от тяги и вывертывают тягу из анкера.
Рис. 1. Схема измерения удлинении пучка при натяжении домкратами двойного действия:а - до натяжении; б - после натяжения
Рис. 2. Натяжение пучка из 48 проволок диаметром 5 мм домкратом ЦНИИС:1-анкерующая гайка; 2-гайковерт-трещотка; 3-инвентарная тяга; 4-шаровая тяговая гайка; 4-динамометр сжатия; 6-мерная линейка; 7-анкер
Рис. 3. Схема натяжения канатов домкратами ДГ-100-2:1-гидродомкраты ДГ-100-2; 2-опорный столик; 3-тяга: 4-анкер; 5-гайка; 6-траверса; 7-тяговая гайка
6. Канаты можно натягивать по схеме рис. 2, для чего на анкерных стаканах выполняют резьбу для навинчивания анкерных гаек.
При отсутствии специальных домкратов или при передаче усилия натяжения через торец анкера при помощи вилкообразных шайб канаты натягивают по схеме рис. 3 при помощи домкратной установки, состоящей из двух домкратов 1, опорного столика 2, траверсы 6, инвентарной тяги 3, ввинченной в анкер 4 на всю длину резьбы, тяговой гайки 7 и ганки 5, служащей для перехвата тяги.
Натяжение выполняют в последовательности, изложенной выше, ступенями, определяемыми ходом домкрата, перехватывая тягу 3 при помощи гайки 5. Величину вытяжки определяют, измеряя расстояние между опорным столиком 2 и траверсой 6
При выполнении работ по этой схеме необходимо следить за тем, чтобы элементы домкратной установки были соосны с осью канала.
7. Усилие натяжения каната передают на конструкцию через набор вилкообразных шайб, устанавливаемых после создания в канате проектного усилия. Размеры шайб указывают в проекте, при этом шайба, примыкающая к конструкции, должна иметь толщину не менее 40 мм. После установки шайб снижают усилие в домкратах на 10-15 мин до нуля для обжатия шайб, затем поднимают усилие до проектного, выдерживают 5 мин и при необходимости добавляют шайбы.
8. Арматурные пучки с двух сторон натягивают поочередно, наращивая нагрузку ступенями в принятой последовательности (пп. 3, 5, 6), обеспечивая необходимую для анкеровки длину выхода обоих анкеров и равномерность натяжения пучка. Производить натяжение пучков или их анкеровку одновременно обоими домкратами запрещается.
9. Во время натяжения арматурных пучков запрещается находиться напротив анкеров или домкратов.
Во время натяжения пучков из проволок с высаженными головками со стороны неподвижного анкера устанавливают ограждение из сплошных щитов вплотную к выступающим из анкера головкам.
У натянутых открыто расположенных арматурных пучков необходимо выставлять оградительные плиты, запрещающие проход и проезд по натянутой арматуре, а также сварочные и другие работы, которые могут вызвать повреждение арматуры.
10. Величину потерь усилия от трения в домкрате и обойме конусного анкера определяют экспериментальным путем на стенде или при натяжении пучка в прямолинейном канале, когда потери на трение по длине пучка отсутствуют или незначительны. Домкраты устанавливают на пучок с двух сторон. Пучок натягивают с одном стороны активным домкратом, а другой (пассивный) домкрат используют для контроля усилия на противоположном конце пучка.
Конусы анкеров не устанавливают; центровку домкратов обеспечивают по обоймам анкеров.
Последовательность выполнения работ:
а) гидроцилиндры натяжения устанавливают на масляную подушку в 100-200 мм и в таком положении закрепляют арматурный пучок на домкратах;
б) создают в активном домкрате усилие Nд, на 10% превышающее контролируемое усилие в пучке Nнк, и при этом усилии определяют усилие Nд’ в пассивном домкрате;
в) величину потерь η (в долях от усилия в пучке) определяют по формуле
принимая в качестве Nд и N’д средние значения трех последовательных измерений.
11. Величину принятых в проекте потерь от трения пучка о стенки канала проверяют при натяжении рабочих пучков непосредственно в конструкции. Домкраты устанавливают на пучок с двух сторон.
Пучок натягивают активным домкратом в принятой при производстве работ последовательности, а пассивный домкрат используют для контроля усилия на другом конце пучка.
Порядок выполнения работ:
а) пассивный домкрат устанавливают на масляную подушку в 100-200 мм и в таком положения закрепляют пучок на домкрате;
б) создают в активном домкрате усилие Nд = (1 + η)Nнк и измеряют при этом усилие Nд в пассивном домкрате.
Фактические усилия натяжения Nс подсчитывают в расчетном сечении пучка С по следующим формулам:
- для пучков, имеющих симметричное очертание в сечении, совпадающем с осью симметрии пучка,
- для любых пучков в сечении у анкера, примыкающего к пассивному домкрату,
Nд = (1 + η)?? Nд’
Величину перетяжки пучка определяют по найденным значениям усилии по формуле
где Nс.пр и Nс.ф - проектное и фактическое усилия в искомом сечении.
12. В случаях, когда величина Nпep превышает установленные нормами максимальные напряжения в арматуре или возможности натяжного оборудования, предусматривают (на участке пучка в месте перегиба) мероприятия, снижающие потери на трение, а именно:
а) для канала с бетонными стенками - обмотка пучка вязальной проволокой с шагом 3-5 см;
б) для каналов с металлическими или полиэтиленовыми гофрированными стенками - смазка пучка солидолом.
В исключительных случаях допускается плотная обмотка пучка пленкой из полиэтилена (для бетонных каналов) или фторопласта (для любых каналов). Пленку на пучке обматывают вязальной проволокой с шагом 3-5 см.
Для принятого способа снижения потерь на трение определяют опытным путем усилия в расчетном сечении пучка и назначают величину натяжения пучка Nпep в соответствии с п. 11. Корректируют также и величину усилия, при котором осуществляют анкеровку пучка.
Приложение 14
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СВОЙСТВ И ПОДБОР СОСТАВА ИНЪЕКЦИОННОГО РАСТВОРА
1. Подвижность (текучесть) раствора определяют на специальном приборе - текучестемере (рис. 1). Принцип работы прибора основан на продавливании испытуемого раствора опускающимся грузам в кольцевой зазор между грузом и внутренней поверхностью цилиндра. Мерой текучести является время погружения груза весом 5 кг (подгонка веса осуществляется путем загрузки дроби во внутреннюю полость груза) на глубину 500 мм.
Перед испытанием раствора цилиндр прибора 2, пользуясь уровнем на подставке 1 и регулирующими винтами, приводят в вертикальное положение. Внутреннюю поверхность цилиндра и груз увлажняют кистью или тряпкой, чтобы исключить потери воды из раствора на смачивание этих поверхностей. Затем заливают в цилиндр 1,9 л испытываемого раствора (до отметки, расположенной на 26 см ниже верха трубы) и устанавливают груз 3 в исходное положение. В исходном положении опорный диск груза опирается на деревянную стойку 4 длиной 500 мм, при этом сам груз должен быть полностью погружен в раствор. Затем стойку снимают, и груз под действием собственного веса опускается вниз по трубе до тех пор, пока опорный диск не коснется ее верха. Время опускания груза измеряют секундомером. Испытание выполняют три раза
Среднее время погружения при втором и третьем испытаниях является характеристикой текучести.
2. Оседанием называется способность раствора уплотняться и уменьшаться в объеме с момента приготовления до окончания схватывания. В результате оседания раствора в верхней части заинъектированного канала образуется обычно «пазуха», иногда частично заполненная водой. Величину оседания определяют как отношение объема образовавшейся пазухи к общему объему раствора и выражают в процентах.
Рис. 1. Текучестемер:1-подставка с тремя регулирующими винтами и уровнем: 2-цилиндр с внутренним диаметром 62 мм; 3-груз весом 5 кг; 4- крененная стойка: 5-пазуха для регулировки веса груза
3. Оседание инъекционного раствора определяют на приборе Союздорнии (рис. 2)
Перед испытанием внутренние стенки цилиндров и резьбу крышек протирают тряпкой, пропитанной машинным маслом.
Рис. 2. Прибор для определения оседания раствора:1-свинчивающиеся крышки; 2-стальной цилиндр емкостью 1000 см3; 3-полость, образовавшаяся в результате оседания раствора; 4-пластилин; 5-отверстие для выхода воздуха; 6-подставка
Цилиндры прибора заполняют раствором в вертикальном положении со стороны крышки, имеющей отверстие. При заполнении цилиндров, особенно в начальный момент, необходимо следить за тем, чтобы в углах цилиндров не остались пузырьки воздуха. На заполненные раствором цилиндры навинчивают верхние крышки, отверстия в которых после выхода излишка воздуха и раствора закрывают пластилином. Цилиндры с раствором хранят на слегка наклонной подставке.
Через 24 часа верхнюю крышку цилиндра свинчивают, отслоившуюся из раствора воду сливают к пазуху в верхней части цилиндра заполняют жидким минеральным маслом с помощью мерной бюретки. Объем залитого масла (см3), деленный на 10, дает величину оседания в процентах.
Испытания проводят одновременно в трех цилиндрах и за величину оседания принимают среднее значение.
4. Прочность инъекционного раствора определяют по стандартной методике на кубах размером 10??10??10 см. Перед заливкой раствора металлические формы следует герметизировать, промазав швы снаружи менделеевской замазкой, пластилином или другим уплотняющим составом.
5. Морозостойкостью инъекционного раствора называют способность не увеличиваться в объеме при отрицательных температурах.
Морозостойкость определяют измерением деформаций образцов (рис. 3) при их однократном замораживании. Для каждого испытания приготовляют 3 образца. Для каналов с бетонными стенками образцы (рис. 3, а) изготовляют в металлической опалубке размером 4??4??16 см по 3 шт. на каждое водо-цементное отношение. Через сутки их распалубливают, помещают в камеру влажного хранения и через трое суток после приготовления испытывают.
Для каналов с металлическими и полимерными стенками образцы (рис. 3, б) приготовляют и испытывают в стеклянных трубках. Стеклянная оболочка предотвращает удаление влаги из раствора и этим хорошо воспроизводит условия твердения раствора в каналах с металлической оболочкой. Образцы испытывают в возрасте 3, 14 и 28 суток. Деформации образцов измеряют на приборе Гипроцемента или других аналогичных приборах.
6. После выдерживания образцов в течение необходимого времени (3, 14 и 28 суток) их измеряют и помещают на 3 часа в морозильную камеру с температурой не выше -23°. Затем образцы вынимают и быстро, в течение 1-2 мин, вновь измеряют. Если размеры образца в замороженном состоянии не превышают первоначальных, морозостойкость раствора обеспечена.
Рис. 3. Образцы для испытания инъекционного раствора на морозостойкость:а - для бетонных каналов; б - для каналов с металлическими и полимерными стенками:1-парафин: 2-резиновая пробка: 3-пластилин; 4-штифты, по которым измеряется длина образца; 5-стеклянная трубка
Рис. 4. Зависимость текучести и оседания инъекционного раствора от водо-цементного отношения:1-минимально допустимое В/Ц; 2-текучесть раствора после приготовления; 3-минимально допустимая текучесть; 4-текучесть раствора после 60 мин хранения: 5-максимально допустимое В/Ц; 6-максимально допустимое оседание; 7- оседание после приготовления; 8- оседание после 60 мин хранения; «З»-зона допустимых В/Ц
7. Подбор состава инъекционного раствора сводится к определению свойств растворов, имеющих различное водо-цементное отношение, и выбору состава, наилучшим образом отвечающего предъявляемым к нему требованиям. Сначала определяют текучесть и оседание раствора. Текучесть раствора проверяют дважды: сразу после приготовления и после 60 мин хранения при постоянном перемешивании. Для каждого вида цемента испытывают 4-5 составов с водо-цементными отношениями, отличающимися на 0,02; 0,04 в ту или другую сторону от предварительно выбранного состава. Для сравнения свойств и выбора состава инъекционного раствора строят график зависимости текучести и оседания раствора от водо-цементного отношения (рис. 4). При выборе рабочего состава учитывают диаметр и длину канала. Короткие каналы большого диаметра инъектируют более густыми растворами. Для длинных каналов небольшого диаметра берут более подвижные растворы с текучестью 40-50 сек.
