Страница 17: ВСН 98-74. /Минтрансстрой СССР Технические указания по проектированию, изготовлению и монтажу составных по длине конструкций железобетонных мостов. (41620)

б) пластификаторы - дибутилфталат, фуриловый спирт, фурфуролацетоновый мономер ФА, полиэфиркрилаты МГФ-9, ТГМ-3 и др.

Пластификатор снижает вязкость смолы и позволяет ввести в клей большее количество наполнители, что улучшает его свойства. Пластификаторы, как правило, являются также модифицирующими добавками, придающими клею определенные свойства. Мономер ФА, например, придает клею повышенную теплостойкость, фуриловый спирт позволяет склеивать влажные бетонные поверхности без специальной обработки их перед склеиванием и не увеличивает при этом времени полимеризации клея, позволяет свободно наносить этот состав клея на бетонные поверхности, имеющие отрицательную температуру;

в) модификаторы - каменноугольный деготь или эпоксидно-диановые смолы.

Модификаторы вводят в состав клея для повышения морозостойкости алкилрезорциновой эпоксидной смолы ЭИС-1. Каменноугольный деготь является также тиксотропной добавкой в клее и, кроме того, в 1,5-2 раза снижает стоимость клея;

г) отвердители - полиэтиленполиамин, триэтаноламин, гексаметилендиамин, кубовый остаток ГМДА и др. Триэтаноламин вводят в состав клея в том случае, если необходимо получить клей с повышенной жизнеспособностью;

д) ускорители твердения - хлорное железо, солянокислый анилин;

е) наполнители - цемент, молотый кварцевый песок и др. Увеличение количества наполнителя до 600 вес. ч. в составе клея не снижает его прочностных свойств, но уменьшает расход эпоксидной смолы и снижает хрупкость клеевого шва;

ж) поверхностно-активное вещество - ОП-7 (ОП-10). Поверхностно-активное вещество применяют для обработки наполнителя с целью уменьшения вязкости клея при использовании смол марки ЭД-16 и ЭД-14, а также для введения большого количества наполнителя при применении смолы ЭД-20 и ЭИС-1;

з) тиксотропные добавки - аэрозоль, сажа, молотый асбест и др.

2 Все продукты, входящие в состав клея, выпускаются промышленностью, поставляются потребителю в готовом виде и имеют заводские паспорта (табл. 1).

Таблица 1

Может быть предусмотрена поставка смолы с пластифицирующими добавками в виде готового компаунда.

3. Химикаты, входящие в состав эпоксидного клея, хранят в сухом прохладном помещении (температура от 0 до 20°С).

Эпоксидные и алкилрезорционовые эпоксидные смолы в упакованном виде хранят в обычных складских условиях. Гарантийный срок хранения смолы - 1 год со дня изготовления.

Полиэфиркрилаты МГФ-9, ТГМ-3 хранят в стеклянных бутылях, окрашенных снаружи асфальтовым или битумным лаком. Срок хранения полиэфира не должен превышать в теплое время года 3 месяца, а в остальное время - 6 месяцев.

Дибутилфталат и фуриловый спирт хранят в металлических емкостях или стеклянных бутылях не более 12 месяцев.

Полиэтиленполиамин, триэтаноламин, кубовый остаток гексаметилендиамина хранят в стеклянных бутылях. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев.

Каменноугольный деготь хранят в металлической закрытой таре. В случае хранения на открытом воздухе (в ямах) деготь должен быть обезвожен.

4. Качество составляющих (эпоксидной смолы, пластификатора, отвердителя и ускорителя) перед склеиванием составных конструкций проверяют в лаборатории строительства по времени полимеризации пробного замеса клея выбранного состава. Время полимеризации (когезионная жизнеспособность) клея не должно превышать когезионной жизнеспособности, указанной в таблицах: 1-4 приложения 6.

Время полимеризации клея с ускорителем твердения (табл. 1, 3 приложения 6), приготовленного и хранившегося при температуре 15-20°С, не должно превышать 70 мин.

В случае, если составляющие для приготовления клея хранятся более сроков, указанных в п. 3, или время полимеризации пробного замеса резко превышает сроки, указанные в табл. 1-4 приложения 6, проверяют качество составляющих - смолы, отвердителя, пластификатора и ускорителя. Проверку выполняют в соответствии с требованиями соответствующих ГОСТ или ТУ на эти материалы.

5. Для приготовления клеевых составов необходимо иметь:

а) сушильный шкаф (для сушки наполнителей и посуды);

б) сита с 64 отверстиями на 1 см2 (для просеивания цемента);

в) весы грузоподъемностью 10 кг и мерную посуду (для дозировки компонентов клея);

г) водяную баню (для разогрева смоли ЭД-16 и ЭД-14 перед пластификацией и поддержания необходимой температуры клеевой композиции перед подачей на монтаж при отрицательной температуре воздуха);

д) клеемешалки;

е) термометры (для измерена л температуры смолы ЭД-16 и ЭД-14 в процессе ее разогрела перед введением пластификатора и температуры клея);

ж) вискозиметр ВЗ-4 и секундомер (для измерения вязкости клеевой композиции при нанесении клея распылением).

6. Летом клей приготовляют на открытом воздухе в хорошо проветриваемом месте, защищенном от солнечных лучей, а зимой - в теплом помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией (см. приложение 8). Объем приготовляемого клея не должен превышать объема клея, расходуемого в течение срока его жизнеспособности.

7. Клей готовят путем тщательного перемешивания эпоксидной или алкилрезорциновой эпоксидной смолы с остальными его компонентами. Входящие в состав клея химикаты должны быть перед его приготовлением тщательно перемешаны, а цемент - просушен и просеян. Температура компонентов, входящих в состав клея, не должна превышать при его приготовлении 25°С.

8. Все компоненты клея дозируют по весу.

9. Клей приготовляют в определенной последовательности:

а) смолы ЭД-10 и ЭД-14 для уменьшения вязкости подогревают до 40??60°С в водяной бане и отвешивают в требуемом количестве в чистую и сухую небьющуюся емкость (смолы ЭД-20, ЭИС-1, Эпоксп-1200 имеют меньшую вязкость и подогрев их не обязателен).

Примечание. Эпоксидную смолу ЭД-20 и ЭИС-1 на заводе пластифицируют полисульфидом; о процессе хранения она расслаивается, что может отрицательно сказаться на качестве склеивания конструкций, поэтому перед приготовлением клея смолу ЭД-20 тщательно перемешивают в емкости, в которой она хранится;

б) соответствующее количество пластификатора и модификатора вводят в разогретую смолу, тщательно перемешивая все составляющие, после чего охлаждают пластифицированную смолу до температуры окружающего воздуха.

Примечание. Рекомендуется приготовлять клей на предварительно пластифицированной и охлажденной до температуры окружающего воздуха смоле. При этом заранее пластифицируется любое количество смолы. Пластифицированную смолу перед приготовлением клея тщательно перемешивают;

г) расчетное количество модификатора - каменноугольного дегтя или эпоксидно-диановой смолы вводят в пластифицированную смолу марки ЭИС-1. При этом заранее приготавливают любое количество смолы. Модифицированную смолу перед приготовлением клея тщательно перемешивают;

д) расчетное количество отвердителя вводят в пластифицированную смолу при тщательном перемешивании смеем. При комбинированном введении отвердителей первым смешивают триэтаноламин, а затем полиэтиленполиамин; допускается предварительно смешивать отвердители друг с другом;

е) в полученную смесь вводят просушенный до постоянного веса и охлажденный до температуры окружающего воздуха наполнитель; все составляющие клея тщательно перемешивают не менее 5 мин.

Разрешается заранее приготовить в лаборатории компаунд, состоящий из смолы пластификаторов и наполнителя, а непосредственно на месте монтажа перед, нанесением клея вводить необходимое количество отвердителя.

10. В клеях с хлорным железом применяют только кислотостойкие или универсальностойкие наполнители: молотый песок (кварц), андезитовая или диабазовая мука, каолин, асбест и др.

Наполнитель на кислотостойкость проверяют следующим образом: берут навеску концентрированной (36-37%) соляной кислоты весом 60 г добавляют в нее испытуемый наполнитель в количестве 20 г. При выделении пузырьков газа из раствора наполнитель считается непригодным для склеивания конструкций клеями с ускорителем.

В клеях с ускорителем - солянокислым анилином в качестве наполнителя можно применять как кислотостойкие, так и щелочестойкие наполнители.

11. Клей с ускорителями твердения приготовляют при положительной температуре в указанной выше последовательности.

При использовании в качестве ускорителя твердения солянокислого анилина разрешается заранее при положительной температуре приготавливать компаунд, смешивая составляющие в такой последовательности; смола + пластификатор + ускоритель + наполнитель.

Приготовленный компаунд разрешается хранить при отрицательной температуре в течение 3 суток. Непосредственно перед склеиванием составной конструкции в охлажденную композицию добавляют отвердитель и тиксотропную добавку.

Ускоритель - хлорное железо и отвердитель полиэтиленполиамин вводят в охлажденный клей непосредственно перед склеиванием составной конструкции Хлорное железо перед введением в состав клея расплавляют в водяной бане при температуре 30??40°С.

12. При введении наполнителя в большом количестве (200-600 вес. ч.) в целях экономии смолы, а также снижения вязкости клея при нанесении его на поверхность кистью наполнитель рекомендуется обрабатывать поверхностно-активными веществами ОП-7 или ОП-10.

Поверхностно-активнее вещество предварительно тщательно перемешивают с наполнителем, а затем обработанный наполнитель вводят в эпоксидный клей.

13. Наилучшее перемешивание клеев обеспечивают клеемешалки с планетарным вращением лопаток.

Небольшое количество клея (80-100 кг в смену) разрешается замешивать простейшими механическими клеемешалками (клеемешалка МО-6, клеемешалка, показанная на рис. 1, и др.) или вручную (20-30 кг в смену).

Клеи с ускорителями твердения перемешивают при приготовлении особенно тщательно. В частности, охлажденный и поэтому вязкий клей после введения в него ускорителя или отвердителя перемешивают не менее 5 мин.

14. При температуре воздуха 15??20°С клей приготовляют и подают к месту нанесения в обычных оцинкованных или пластмассовых ведрах, а при более высокой температуре - в емкостях с двойными стенками. Пространство между стенками предназначено для заполнения водой и поддержания в смеси необходимой температуры и должно иметь объем, превышающий в 3-4 раза объем приготовленного клея.

15. Клей наносят на обе стыкуемые поверхности блоков малярными валиками (рис. 2), жесткими полотерными щетками, кистями, шпателями (при небольших объемах работ) или распылением.

Рис. 1. Установка для приготовления клея:1-подставка; 2-направляющие стойки: 3-крюк, фиксирующий положение мешалки в нерабочем положении; 4-рычаг; 5-электродвигатель; 6-направляющая обойма; 7-мешалка; 6-емкость с клеем; 9-хомут; 10-станина