/Минтрансстрой СССР Технические указания по проектированию, изготовлению и монтажу составных по длине конструкций железобетонных мостов

5. Для приготовления клеевых составов необходимо иметь:

а) сушильный шкаф (для сушки наполнителей и посуды);

б) сита с 64 отверстиями на 1 см² (для просеивания цемента);

в) весы грузоподъемностью 10 кг и мерную посуду (для дозировки компонентов клея);

г) водяную баню (для разогрева смоли ЭД-16 и ЭД-14 перед пластификацией и поддержания необходимой температуры клеевой композиции перед подачей на монтаж при отрицательной температуре воздуха);

д) клеемешалки;

е) термометры (для измерена л температуры смолы ЭД-16 и ЭД-14 в процессе ее разогрела перед введением пластификатора и температуры клея);

ж) вискозиметр ВЗ-4 и секундомер (для измерения вязкости клеевой композиции при нанесении клея распылением).

6. Летом клей приготовляют на открытом воздухе в хорошо проветриваемом месте, защищенном от солнечных лучей, а зимой - в теплом помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией (см. приложение 8). Объем приготовляемого клея не должен превышать объема клея, расходуемого в течение срока его жизнеспособности.

7. Клей готовят путем тщательного перемешивания эпоксидной или алкилрезорциновой эпоксидной смолы с остальными его компонентами. Входящие в состав клея химикаты должны быть перед его приготовлением тщательно перемешаны, а цемент - просушен и просеян. Температура компонентов, входящих в состав клея, не должна превышать при его приготовлении 25°С.

8. Все компоненты клея дозируют по весу.

9. Клей приготовляют в определенной последовательности:

а) смолы ЭД-10 и ЭД-14 для уменьшения вязкости подогревают до 40¸60°С в водяной бане и отвешивают в требуемом количестве в чистую и сухую небьющуюся емкость (смолы ЭД-20, ЭИС-1, Эпоксп-1200 имеют меньшую вязкость и подогрев их не обязателен).

Примечание. Эпоксидную смолу ЭД-20 и ЭИС-1 на заводе пластифицируют полисульфидом; о процессе хранения она расслаивается, что может отрицательно сказаться на качестве склеивания конструкций, поэтому перед приготовлением клея смолу ЭД-20 тщательно перемешивают в емкости, в которой она хранится;

б) соответствующее количество пластификатора и модификатора вводят в разогретую смолу, тщательно перемешивая все составляющие, после чего охлаждают пластифицированную смолу до температуры окружающего воздуха.

Примечание. Рекомендуется приготовлять клей на предварительно пластифицированной и охлажденной до температуры окружающего воздуха смоле. При этом заранее пластифицируется любое количество смолы. Пластифицированную смолу перед приготовлением клея тщательно перемешивают;

г) расчетное количество модификатора - каменноугольного дегтя или эпоксидно-диановой смолы вводят в пластифицированную смолу марки ЭИС-1. При этом заранее приготавливают любое количество смолы. Модифицированную смолу перед приготовлением клея тщательно перемешивают;

д) расчетное количество отвердителя вводят в пластифицированную смолу при тщательном перемешивании смеем. При комбинированном введении отвердителей первым смешивают триэтаноламин, а затем полиэтиленполиамин; допускается предварительно смешивать отвердители друг с другом;

е) в полученную смесь вводят просушенный до постоянного веса и охлажденный до температуры окружающего воздуха наполнитель; все составляющие клея тщательно перемешивают не менее 5 мин.

Разрешается заранее приготовить в лаборатории компаунд, состоящий из смолы пластификаторов и наполнителя, а непосредственно на месте монтажа перед, нанесением клея вводить необходимое количество отвердителя.

10. В клеях с хлорным железом применяют только кислотостойкие или универсальностойкие наполнители: молотый песок (кварц), андезитовая или диабазовая мука, каолин, асбест и др.

Наполнитель на кислотостойкость проверяют следующим образом: берут навеску концентрированной (36-37%) соляной кислоты весом 60 г добавляют в нее испытуемый наполнитель в количестве 20 г. При выделении пузырьков газа из раствора наполнитель считается непригодным для склеивания конструкций клеями с ускорителем.

В клеях с ускорителем - солянокислым анилином в качестве наполнителя можно применять как кислотостойкие, так и щелочестойкие наполнители.

11. Клей с ускорителями твердения приготовляют при положительной температуре в указанной выше последовательности.

При использовании в качестве ускорителя твердения солянокислого анилина разрешается заранее при положительной температуре приготавливать компаунд, смешивая составляющие в такой последовательности; смола + пластификатор + ускоритель + наполнитель.

Приготовленный компаунд разрешается хранить при отрицательной температуре в течение 3 суток. Непосредственно перед склеиванием составной конструкции в охлажденную композицию добавляют отвердитель и тиксотропную добавку.

Ускоритель - хлорное железо и отвердитель полиэтиленполиамин вводят в охлажденный клей непосредственно перед склеиванием составной конструкции Хлорное железо перед введением в состав клея расплавляют в водяной бане при температуре 30¸40°С.

12. При введении наполнителя в большом количестве (200-600 вес. ч.) в целях экономии смолы, а также снижения вязкости клея при нанесении его на поверхность кистью наполнитель рекомендуется обрабатывать поверхностно-активными веществами ОП-7 или ОП-10.

Поверхностно-активнее вещество предварительно тщательно перемешивают с наполнителем, а затем обработанный наполнитель вводят в эпоксидный клей.

13. Наилучшее перемешивание клеев обеспечивают клеемешалки с планетарным вращением лопаток.

Небольшое количество клея (80-100 кг в смену) разрешается замешивать простейшими механическими клеемешалками (клеемешалка МО-6, клеемешалка, показанная на рис. 1, и др.) или вручную (20-30 кг в смену).

Клеи с ускорителями твердения перемешивают при приготовлении особенно тщательно. В частности, охлажденный и поэтому вязкий клей после введения в него ускорителя или отвердителя перемешивают не менее 5 мин.

14. При температуре воздуха 15¸20°С клей приготовляют и подают к месту нанесения в обычных оцинкованных или пластмассовых ведрах, а при более высокой температуре - в емкостях с двойными стенками. Пространство между стенками предназначено для заполнения водой и поддержания в смеси необходимой температуры и должно иметь объем, превышающий в 3-4 раза объем приготовленного клея.

15. Клей наносят на обе стыкуемые поверхности блоков малярными валиками (рис. 2), жесткими полотерными щетками, кистями, шпателями (при небольших объемах работ) или распылением.

Рис. 1. Установка для приготовления клея: 1-подставка; 2-направляющие стойки: 3-крюк, фиксирующий положение мешалки в нерабочем положении; 4-рычаг; 5-электродвигатель; 6-направляющая обойма; 7-мешалка; 6-емкость с клеем; 9-хомут; 10-станина

16. По окончании работ клеемешалки, емкости для клея, а также валики, щетки и другое оборудование тщательно очищают горячей водой, ацетоном и растворителями. Пневматические клеенаносители и другое оборудование, имеющее резиновые шланги, очищают многократной промывкой горячей водой, подаваемой под давлением в 2-3 атм. Затем перекрывающие краны и распылитель промывают ацетоном или другими растворителями.

Распылители, кисти, щетки, валики после очистки хранят в ацетоне, дибутилфталате или других растворителях.

17. Для облегчения очистки используемых емкостей, валика и шпателей рекомендуется перед использованием смазывать их антиадгезионными растворами или разделительными смазками. Рецепты трех антиадгезионных водно-спиртовых растворов приведены в табл. 2. В состав водно-спиртовых растворов обычно добавляют 0,5% хозяйственного мыла.

Рис. 2. Валик для нанесения клея: 1-съемная шайба и шплинт; 2-деревянный валик диаметром ≈70-90 мм; 3-резиновый чехол из диэлектрического коврика; 4-отверстие для скобы; 5-шайба-ограничитель; 6-отрезок трубы под ручку; 7-скоба из стержня диаметром 12-14 мм

Таблица 2

Содержание компонентов в растворах, %

I

II

III

Поливиниловый спирт

10

5

5

Этиловый спирт

10

35

40

Глицерин

5

-

-

Вода

75

60

55

Поливиниловый спирт с расчетным количеством воды замачивают, а затем растворяют при нагревании до 60¸70°С в водяной бане. К водному раствору поливинилового спирта добавляют по каплям этиловый спирт и интенсивно перемешивают. Глицерин обычно добавляют в качестве пластификатора для придания пленке эластичности. Антиадгезионные свойства растворов сохраняются в пределах одного часа.

Возможно также применение разделительной смазки на основе полиизобутилена. Состав смазки: 2% полиизобутилена и 98% бензина.

Приложение 8 УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ЭПОКСИДНЫМИ КЛЕЯМИ 1. Работы, связанные с применением эпоксидных смол, следует выполнять, руководствуясь правилам и по технике безопасности «Санитарные правила при работе с эпоксидными смолами» за №348-60 от 27 декабря 1960 г., а также краткими правилами по технике безопасности, изложенными ниже.

2. Клеи на основе эпоксидных смол и их составляющие (отвердители, пластификаторы, растворители) токсичны, оказывают на организм человека вредное воздействие, и поэтому работа с ними требует осторожности и аккуратности.

3. Наиболее токсичный компонент клея - гексаметилендиамин. Поэтому во всех случаях, где это возможно, гексаметилендиамин необходимо заменять менее токсичным отвердителем, в частности полиэтиленполиамином.

4. Наибольшей токсичностью эпоксидная смола обладает во время подогрева, когда наблюдается интенсивное выделение эпихлоргедрина, и во время смешения ее в разогретом состоянии с пластификатором, поэтому разогревать смолу рекомендуется до температуры не выше 60¸80°С. Большую опасность представляет собой клей в случае прямого контакта токсичных компонентов с кожей работающего.

5. Все процессы, связанные с приготовлением клея на основе эпоксидных смол, рекомендуется выполнять в изолированных помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.

Разрешается приготавливать клей в небольших количествах (10-15 кг в смену) в общем помещении (с легко открывающимися рамами и фрамугами для проветривания комнаты), но на специальных рабочих местах, оборудованных местным отсосом воздуха.

6. Все составляющие клея должны храниться на складе. В производственных помещениях неотвержденные эпоксидные смолы, отвердители, компаунды и клеи можно хранить в небольших количествах (10-15 кг) в хорошо проветриваемом вытяжном шкафу.

7. Рабочие места и помещения убирают ежедневно в конце рабочего дня или смены в соответствии с порядком и условиями работы на данном производстве. Пыль в производственных помещениях, где приготавливают клей и склеивают образцы, удаляют влажной тряпкой.

8. При работе с эпоксидными клеями и полимеррастворами, помимо общей умывальни и душевой, на месте работ устанавливают раковины с подводкой холодной и горячей воды. В умывальнях должны быть мягкое мыло, щетки и бумажные полотенца или салфетки (из обыкновенной белой оберточной бумаги).

Для мытья рук специальными жидкостями, допущенными органами Государственного надзора, оборудуются устройства из расчета одно устройство на 40 человек, работающих в наиболее многочисленной смене.

9. Кубатура цеха (объемлющего тепляка,) где производятся сборка и склейка конструкций, должна быть такой, чтобы на одного работающего приходилось не менее 40 м³ воздуха.

10. Материалы, используемые при приготовлении эпоксидных клеев должны храниться в соответствии с правилами по хранению химических материалов, изложенными в ГОСТ 10587-72, СТУ 89-257-62, СТУ49-2529-02 и др.

11. При применении эпоксидных клеев следует брать для работы минимальное количество их компонентов, необходимое на рабочий день, смену или для выполнения разового задания.

12. На рабочих местах вывешивают основные указания по работе с эпоксидными смолами и правила по технике безопасности, утвержденные в соответствии с действующими Положениями.

13. Столы, на которых работают с эпоксидными смолами, покрывают прочной бумагой, легко удаляемой в случае загрязнения.

14. Для сбора загрязненной бумаги и обтирочного материала в помещении устанавливают металлические емкости с крышками, которые в конце рабочего дня или смены очищаются, а содержимое их сжигается в специально отведенных местах.