3. Вязкость клея регулируют изменением количества наполнителя исходя из погодных условий и способа нанесения клея (валиком, кистью, шпателем, специальной установкой). Вязкость клея подбирают такой, чтобы он легко наносился на стыкуемые поверхности блоков и вместе с тем хорошо удерживался на них, не стекая.
Чтобы уменьшить стекание клея с вертикальных поверхностей, в состав клея, кроме наполнителя, вводят тиксотропные добавки (аэрозоль, сажу, молотый асбест и т. а.) в количестве 3-10 вес. ч. на 100 вес. ч. эпоксидной смолы.
Введение тиксотропной добавки в состав клея с ускорителем твердения - солянокислым анилином обязательно.
В случае устройства клиновидного клееного стыка применяют те же составы клеев, что и при склеивании блоков, но вместо наполнителя вводят одну тиксотропную добавку. Ориентировочное количество тиксотропной добавки принимают равные: аэросила или аэрозоля 12-15 вес. ч., сажи (газовой) - 20-30 все. ч. и молотого асбеста - до 90 вес. ч.
При использовании клеев на основе эпоксидной смолы ЭД-16 и ЭД-14 с целью уменьшения вязкости клея и введения большего количества наполнителя в состав клея вводят поверхностно-активное вещество ОП-7 (ОП-10) в размере 8-10% от количества смолы. Поверхностно-активным веществом обрабатывают наполнитель перед его введением в клей.
4. Цвет клея, близкий к цвету бетона, получают, используя в качестве наполнителя каолин или мел и добавляя красители. В качестве красителей используют цемент или молотый асбест (50-100 вес. ч.) или серую нитрокраску (15 вес. ч.).
5. Эпоксидные и алкилрезорциновые эпоксидные клеи применяют для склеивания составных конструкций как при положительных, так и при отрицательных температурах, а также для повышения сцепления бетона омоноличивания с бетоном конструкции. В последнем случае поверхность бетона готовят под клен так же, как и при склеивании составных конструкций.
Время, затрачиваемое на укладку бетона омоноличивания, при использовании клея для повышения сцепления не должно превышать приведенной адгезионной жизнеспособности клея выбранного состава (табл. 1-4).
Таблица 1
Клеи на эпоксидной смоле ЭД-20
|
Номер состава |
Состав клея, вес. ч. |
Температура склеивания, °С |
Количество отвердителя, вес. ч. |
Жизнеспособность, ч |
||
|
|
|
|
|
технологическая |
адгезионная |
когезионная |
|
1 |
Смола-100 Фуриловый спирт-20 Триэтаноламин-5 Полиэтиленполиамин-6 Цемент-200-250 |
25??30 20??25 |
ТЭА-5 ППА-6 |
1 1 |
4 4,5 |
24 24 |
|
2 |
Смола-100 Фуриловый спирт-20 Полиэтиленполиамин-8-25 Цемент-200-250 |
15??20 10??15 5??10 0??5 0-(-5) |
8 11 15 20 23 |
1 1 1 1 1 |
6 5 4 6 6 |
24 24 24 24 24 |
|
3 |
Смола-100 Фуриловый спирт-30 Полиэтиленполиамин-30 Ускоритель твердения хлорное железо-8 или солянокислый анилин-3,6 Наполнитель (см. приложение 7 п. 10)-100-200 Тиксотропная добавка: (аэрозоль, сажа, молотый асбест)-3-10 |
0-5 -5-10 -10-15 -15-20 |
30 30 30 30 |
1,5 1,5 1,5 1,5 |
2,5 12 12 12 |
24 48 85 120 |
|
4 |
Смола-100 Дибутилфталат-20 Полиэтиленполиамин-7-15 Цемент-100-150 |
25-30 20-25 15-20 10-15 |
7 7 9 15 |
1 1 1 1 |
4 5 6 5 |
24 24 24 48 |
Примечание. Когезионная жизнеспособность - возраст клея, при котором полимеризация практически заканчивается или прочность склеивания превышает 25 кгс/см2.
Таблица 2
Клеи на эпоксидной смоле ЭД-16 и ЭД-14
|
Номер состава |
Состав клея, вес. ч. |
Температура склеивания, °С |
Количество отвердителя, вес. ч. |
Жизнеспособность, ч |
||
|
|
|
|
|
технологическая |
адгезионная |
когезионная |
|
1 |
Смола ЭД-16-100 Дибутилфталат-20 Триэтлполамин-9 Полиэтиленполиамин-4 Цемент-100-150 |
25-30 |
ТЭА-9 ППА-4 |
1 |
4 |
48 |
|
о |
Смола ЭД-16-100 Дибутнлфталат-20 Полиэтиленполиамин-7-25 Цемент-100-150 |
20-25 15-20 10-15 5-10 0-5 |
7 10 15 18 25 |
1 1 1 1 1 |
4 5 4 6 6 |
24 24 24 24 24 |
|
3 |
Смола ЭД-16-100 Фуриловый спирт-20 Триэтаноламин-10 Полиэтиленполиамин-3,5 Цемент-150-200 |
25-30 |
ТЭА-10 ППА-3,5 |
1 |
6 |
24 |
|
4 |
Смола ЭД-16-100 Фуриловый спирт-20 Триэтаноламин-10 Полиэтиленполиамин-5 Цемент-150-200 |
20-25 |
ТЭА-10 ППД-5 |
1 |
2,5 |
24 |
|
5 |
Смола ЭД-16-100 Фуриловый спирт-30 Полиэтиленполиамин-6-15 Цемент-200-150 |
15-20 10-15 5-10 0-5 |
6 10 12 15 |
1 1 1 1 |
6 6 6 7 |
24 24 24 24 |
|
6 |
Смола ЭД-14-100 Фуриловый спирт-30 Трпэтаноламин-10 Полиэтиленполиамнн-3,5 Цемент-200-150 |
25-30 20-25 |
ТЭА-10 ППА-3,5 |
1 1 |
3,5 4 |
24 48 |
|
7 |
Смола ЭД-14-100 Фуриловый спирт-30 Полиэтиленполиамин-6-20 Цемент-150-200 |
15-20 10-15 5-10 0-5 |
6 12 15 20 |
1 1 1 1 |
3 4 5 5 |
24 24 24 24 |
|
8 |
Смола ЭД-14-100 Дибутилфталат-30 Триэтаноламин-9 Полиэтиленполиамин-4 Цемент-100-150 |
25-30 20-25 |
ТЭА-9 ППА-4 |
1 1 |
4 4 |
24 36 |
|
9 |
Смола ЭД-14-100 Дибутилфталат-30 Полиэтиленполиамин-9-25 Цемент-100-150 |
15-20 10-15 5-10 0-5 |
9 13 18 25 |
1 1 1 1 |
4 4 5 6 |
24 24 24 24 |
Таблица 3
Клеи на алкилрезорциновой эпоксидной смоле ЭИС-1
|
Номер состава |
Состав клея, вес. ч. |
Температура склеивания, °С |
Количество отвердителя, вес. ч. |
Жизнеспособность, ч |
||
|
|
|
|
|
технологическая |
адгезионная |
когезионная |
|
1 |
Алкилрезорциновая эпоксидная смола ЭИС-1 - 100 |
25-30 |
ТЭА-7 ППА-8 |
1 |
4 |
24 |
|
|
Модификатор каменноугольный деготь марок: Д-3, Д-4 или Д-5 - 30-100 |
20-25 |
ТЭА-5 ППА-9 |
1 |
4 |
24 |
|
|
Пластификатор: фуриловый спирт, дибутилфталат, карбамидная смола (К-411-02) - 20 |
|
|
|
|
|
|
|
Отвердитель: полиэтиленполиамин - 8-9, триэтаноламин - 5-7, цемент - 150-250 |
|
|
|
|
|
|
2 |
Алкилрезорциновая эпоксидная смола ЭИС-1 - 100 Модификатор - каменноугольный деготь марок: Д-3, Д-4 или Д-5 - 30-100 |
15-20 |
12 |
1 |
4,5 |
24 |
|
|
Пластификатор: фуриловый спирт, дибутилфталат, карбамидная смола-20 |
10- 15 |
17 |
1.5 |
4,5 |
24 |
|
|
Отвердитель: полиэтиленполиамин - 12-20 Цемент - 150-250 |
5-10 0-5 |
20 20 |
1 9 |
4,5 6 |
18 24 |
Примечание. Блоки пролетных строений склеивают клеями №1 и №2, содержащими от 30 до 50 вес. ч. модификатора (каменноугольного дегтя) на 100 вес. ч. смолы ЭИС-1. Блоки сборных опор склеивают клеями №1 и №2, содержащими от 50 до 100 вес. ч. модификатора на 100 вес. ч. смолы ЭИС-1.
Взамен каменноугольного дегтя в состав клеев №1 и №2 допускается вводить эпоксидно-диановые смолы марок ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16 и ЭД-14 в количестве 10 вес. ч.
Таблица 4
Клеи с широко регулируемыми сроками жизнеспособности
|
Наименование составляющих клея |
Количество составляющих в составах, вес. ч. |
||
|
|
1 |
2 |
3 |
|
Эпоксидная смола ЭД-20 |
100 |
|
|
|
Эпоксидная смола ЭД-16, ЭД-14 |
|
100 |
|
|
Алкилрезорциновая смола (ЭИС-1) |
|
|
100 |
|
Модификатор: каменноугольный деготь марки Д-3, Д-4 или Д-5 |
|
|
30-70 |
|
Пластификатор: фуриловый спирт или дибутилфталат |
20 |
20 |
20 |
|
Отвердитель: полиэтиленполиамин |
П |
П |
П |
|
триэтаноламин |
Т |
т |
т |
|
Наполнитель: цемент |
150-200 |
150-200 |
150-200 |
6. Если время сборки конструкции превышает адгезионную жизнеспособность клеев, приведенных в табл. 1-3, применяют клеи с регулируемыми в широких пределах сроками жизнеспособности (табл. 4).
Жизнеспособность клея в этом случае регулируют изменением количества отвердителя (полиэтиленполиамина) и введением в его состав замедлителя реакции полимеризации - триэтаноламина.
Рис. 1. Жизнеспособность эпоксидных клеев, приведенных в табл. 4, в зависимости от содержания полиэтиленполиамина в составе комбинированного отвердителя:1-технологическая; 2-адгезионная: 3-когезионная
7. Состав клея с широко регулируемом жизнеспособностью при температуре 20-30°С определяют следующим образом:
- исходя из производственных условий устанавливают необходимую жизнеспособность клея;
- по графикам (рис. 1) определяют количество полиэтиленполиамина «П» (на 100 вес. ч. смоли) в составе комбинированного отвердителя;
- вычисляют количество триэтаноламина для выбранного состава клея.
Количество триэтаноламина «Т» определяют по следующим формулам:
- клей № 1,2 Т=1,5(10-П);
- клей № 3 Т = 2(15-П).
8. При температуре воздуха +10??+20°С для сохранения выбранной жизнеспособности клеев (табл. 4) количество полиэтиленполиамина в составе комбинированного отвердителя увеличивают в 1,5 раза. Количество триэтаноламина определяют по тем же формулам.
9. Для склеивания составных конструкций при отрицательных температурах применяют клеи, имеющие в своем составе ускорители твердения (см. табл. 1).
Допускается применять при отрицательных температурах клеи без ускорителей твердения (см. табл. 1-4).
Клеи составов №2 и 4 (см. табл. 1), № 2, 5, 7, 9 (см. табл. 2), № 2 (см. табл. 3) применяют в случае нанесения клея на разогретые поверхности блоков. Учитывая, что температура блоков к моменту нанесения клея не должна превышать 15-20°С, количество отвердителя полиэтиленполиамина в составах клея принимают для температуры 20сС.
Рис. 2. Зависимость времени прогрева клея от температуры стыка:1 - клей без ускорителя; 2 - клей с ускорителем
Состав клея №2 (табл. 1), № 5 и 7 (табл. 2), № 2 (табл. 3) применяют в случае нанесения клея на холодные поверхности, температура блоков к моменту нанесения клея в этом случае не должна превышать +5°С, а количество отвердителя в составе клея принимают для температуры 5°С.
Время прогрева клея в зависимости от температуры стыка ориентировочно принимают по графикам (рис. 2) и затем уточняют в процессе прогрева стыков.
Приложение 7
ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ
1. В состав эпоксидных клеев входят следующие компоненты:
а) эпоксидные смолы - эпоксиднодиановые смолы ЭД-20, ЭД-16, ЭД-14, Эпоксн-1200, алкилрезорциновая смола марки ЭИС-1 и др.
Вязкость смол ЭД-20 и ЗПС-1 значительно меньше, чем смол ЭД-16 и ЭД-14, поэтому при склеивании конструкции удобнее работать со смолами ЭД-20 и ЭИС-1;
