/Минтрансстрой СССР Технические указания по проектированию, изготовлению и монтажу составных по длине конструкций железобетонных мостов

7. Состав клея с широко регулируемом жизнеспособностью при температуре 20-30°С определяют следующим образом:

- исходя из производственных условий устанавливают необходимую жизнеспособность клея;

- по графикам (рис. 1) определяют количество полиэтиленполиамина «П» (на 100 вес. ч. смоли) в составе комбинированного отвердителя;

- вычисляют количество триэтаноламина для выбранного состава клея.

Количество триэтаноламина «Т» определяют по следующим формулам:

- клей № 1,2 Т=1,5(10-П);

- клей № 3 Т = 2(15-П).

8. При температуре воздуха +10¸+20°С для сохранения выбранной жизнеспособности клеев (табл. 4) количество полиэтиленполиамина в составе комбинированного отвердителя увеличивают в 1,5 раза. Количество триэтаноламина определяют по тем же формулам.

9. Для склеивания составных конструкций при отрицательных температурах применяют клеи, имеющие в своем составе ускорители твердения (см. табл. 1).

Допускается применять при отрицательных температурах клеи без ускорителей твердения (см. табл. 1-4).

Клеи составов №2 и 4 (см. табл. 1), № 2, 5, 7, 9 (см. табл. 2), № 2 (см. табл. 3) применяют в случае нанесения клея на разогретые поверхности блоков. Учитывая, что температура блоков к моменту нанесения клея не должна превышать 15-20°С, количество отвердителя полиэтиленполиамина в составах клея принимают для температуры 20^сС.

Рис. 2. Зависимость времени прогрева клея от температуры стыка: 1 - клей без ускорителя; 2 - клей с ускорителем

Состав клея №2 (табл. 1), № 5 и 7 (табл. 2), № 2 (табл. 3) применяют в случае нанесения клея на холодные поверхности, температура блоков к моменту нанесения клея в этом случае не должна превышать +5°С, а количество отвердителя в составе клея принимают для температуры 5°С.

Время прогрева клея в зависимости от температуры стыка ориентировочно принимают по графикам (рис. 2) и затем уточняют в процессе прогрева стыков.

Приложение 7 ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ 1. В состав эпоксидных клеев входят следующие компоненты:

а) эпоксидные смолы - эпоксиднодиановые смолы ЭД-20, ЭД-16, ЭД-14, Эпоксн-1200, алкилрезорциновая смола марки ЭИС-1 и др.

Вязкость смол ЭД-20 и ЗПС-1 значительно меньше, чем смол ЭД-16 и ЭД-14, поэтому при склеивании конструкции удобнее работать со смолами ЭД-20 и ЭИС-1;

б) пластификаторы - дибутилфталат, фуриловый спирт, фурфуролацетоновый мономер ФА, полиэфиркрилаты МГФ-9, ТГМ-3 и др.

Пластификатор снижает вязкость смолы и позволяет ввести в клей большее количество наполнители, что улучшает его свойства. Пластификаторы, как правило, являются также модифицирующими добавками, придающими клею определенные свойства. Мономер ФА, например, придает клею повышенную теплостойкость, фуриловый спирт позволяет склеивать влажные бетонные поверхности без специальной обработки их перед склеиванием и не увеличивает при этом времени полимеризации клея, позволяет свободно наносить этот состав клея на бетонные поверхности, имеющие отрицательную температуру;

в) модификаторы - каменноугольный деготь или эпоксидно-диановые смолы.

Модификаторы вводят в состав клея для повышения морозостойкости алкилрезорциновой эпоксидной смолы ЭИС-1. Каменноугольный деготь является также тиксотропной добавкой в клее и, кроме того, в 1,5-2 раза снижает стоимость клея;

г) отвердители - полиэтиленполиамин, триэтаноламин, гексаметилендиамин, кубовый остаток ГМДА и др. Триэтаноламин вводят в состав клея в том случае, если необходимо получить клей с повышенной жизнеспособностью;

д) ускорители твердения - хлорное железо, солянокислый анилин;

е) наполнители - цемент, молотый кварцевый песок и др. Увеличение количества наполнителя до 600 вес. ч. в составе клея не снижает его прочностных свойств, но уменьшает расход эпоксидной смолы и снижает хрупкость клеевого шва;

ж) поверхностно-активное вещество - ОП-7 (ОП-10). Поверхностно-активное вещество применяют для обработки наполнителя с целью уменьшения вязкости клея при использовании смол марки ЭД-16 и ЭД-14, а также для введения большого количества наполнителя при применении смолы ЭД-20 и ЭИС-1;

з) тиксотропные добавки - аэрозоль, сажа, молотый асбест и др.

2 Все продукты, входящие в состав клея, выпускаются промышленностью, поставляются потребителю в готовом виде и имеют заводские паспорта (табл. 1).

Таблица 1

Компонент

ТУ или ГОСТ

Завод-изготовитель

Эпоксидная смола:

ЭД-20

ЭД-16

ЭД-14

ГОСТ 10587-72

То же

То же

Охтинский химический комбинат

Эпокси-1200

Производство ЧССР

Алкилрезорциновая эпоксидная смола ЭИС-1

ТУ 38-109-1-71

Сланцехимический комбинат «Кохтла-Ярве» им. Ленина Эст. ССР

Пластификаторы:

фуриловый спирт

СТУ 89-257-62

Ферганский з-д фурановых соединений Уз. ССР

мономер ФА

МРТУ 6-05-945-64

полиэфиркрилат МГФ-9

ТУ МХП БУ-17-56

Магазины «Химреактивов»

полиэфиркрилат ТГМ-3

То же

дибутилфталат

ГОСТ 8728-66*

То же

Модификатор:

каменноугольный деготь марки Д-3, Д-4, Д-5

ГОСТ 4641-49*

Отвердители

полиэтиленполиамин

СТУ 49-2529-62

Магазины «Химреактивов»

триэтаноламин

ТУ 1931-49

кубовый остаток

гексаметилендиамин ГМДА

ТУ ГСНХ 1036-59

То же

Ускорители:

солянокислый анилин

ГОСТ 5822-69

»

хлорное железо(красное)

ТУ МХП 4314-54

»

Наполнители:

портландцемент марки 400

ГОСТ 10178-62*

Цементные заводы СССР

молотый кварцевый песок

ГОСТ 9077-59

Люберецкий карьер Московской области

андезитовая мука

ВТУ МПСМ-26-УП-54

г. Бакуриани Груз. ССР

диабазовая мука

То же

То же

каолин

ГОСТ 3314-63

ГОСТ 4193-63

Еленское, Кыштымское, Просяновское и Глуховское месторождения. Заводы керамических изделий и др.

Поверхностно-активное вещество ОП-7 (ОП-10)

ГОСТ 8433-57

Магазины «Химреактивов» и хозяйственные

Тиксотропные добавки:

сажа (газовая)

ГОСТ 7885-68*

ТУ 36-11515-72

Заводы резино-технических изделий

аэросил

ГОСТ 14922-69*

То же

аэрозоль

ГОСТ 18307-72

»

асбест и др.

ГОСТ 12871-67

Может быть предусмотрена поставка смолы с пластифицирующими добавками в виде готового компаунда.

3. Химикаты, входящие в состав эпоксидного клея, хранят в сухом прохладном помещении (температура от 0 до 20°С).

Эпоксидные и алкилрезорционовые эпоксидные смолы в упакованном виде хранят в обычных складских условиях. Гарантийный срок хранения смолы - 1 год со дня изготовления.

Полиэфиркрилаты МГФ-9, ТГМ-3 хранят в стеклянных бутылях, окрашенных снаружи асфальтовым или битумным лаком. Срок хранения полиэфира не должен превышать в теплое время года 3 месяца, а в остальное время - 6 месяцев.

Дибутилфталат и фуриловый спирт хранят в металлических емкостях или стеклянных бутылях не более 12 месяцев.

Полиэтиленполиамин, триэтаноламин, кубовый остаток гексаметилендиамина хранят в стеклянных бутылях. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев.

Каменноугольный деготь хранят в металлической закрытой таре. В случае хранения на открытом воздухе (в ямах) деготь должен быть обезвожен.

4. Качество составляющих (эпоксидной смолы, пластификатора, отвердителя и ускорителя) перед склеиванием составных конструкций проверяют в лаборатории строительства по времени полимеризации пробного замеса клея выбранного состава. Время полимеризации (когезионная жизнеспособность) клея не должно превышать когезионной жизнеспособности, указанной в таблицах: 1-4 приложения 6.

Время полимеризации клея с ускорителем твердения (табл. 1, 3 приложения 6), приготовленного и хранившегося при температуре 15-20°С, не должно превышать 70 мин.

В случае, если составляющие для приготовления клея хранятся более сроков, указанных в п. 3, или время полимеризации пробного замеса резко превышает сроки, указанные в табл. 1-4 приложения 6, проверяют качество составляющих - смолы, отвердителя, пластификатора и ускорителя. Проверку выполняют в соответствии с требованиями соответствующих ГОСТ или ТУ на эти материалы.