Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ОСТ 92-4138-89
/ 6

  1. Зазор медду паяемой заготовкой и индуктором должен быть 10-20 мм на сторону дія ксключения оплавления кромок пластин­ки и державки во время нагрева до температуры пайки 1160*1180 °С. Типовая конструкция индуктора в соответствии с приложением 3.

  2. При расплавлении припоя и смачивании им вертикальных поверхностей пластинки, нагрев в зоне пайки прекратят, резец из­влекают из индуктора и пластинку принимают к державке для удаления излишков припоя и шлака из паяного ива.

  3. II. Непосредственно после пайки, не допуская охлаждения ниже температуры 400 °С, резцы помещают, в печь для откига и отжига­ют по режиму, предусмотренному для быстроредущей стали.

  4. Т иповой технологический про­цесс изготовления 0ДН0ЛЄЗВПЙН0Г0 инструмента

  1. Отрезная Отрезать заготовки tдержавку, пластинку).

  2. Фрезерная

    1. Фрезеровать места под пластинку.

    2. Фрезеровать контур пластинки.

  3. Зачистка

Зачистить заусенцы.

  1. Пайка

    1. Нанести порошковую смесь припая с флюсом в гнездо под плас тинку в соответствии с требованиями пп.3.1.5; 3.1.6.

    2. Припаять пластинку к державке в соответствии с тре­бованиями пп.3.1.8-3.1.10.

  2. ’ Термическая

Отпечь паяные заготовки резцов в соответствии о требованиями п.3.1.II.

ОСТ 92-4138-89 С. ІЗ

  1. Очистка

Удалить окалину дробеструйной или гидрострудной обработкой.

  1. Механическая обработка J

Механическую обработку под закалку проводят в соответствии с требованиями п.1.9.

  1. Термическая

Термическую обработку резцов производят по режимам для при­меняемой марки быстрорежущей стали в соответствии с требованиями пп.І.ІО-І.ІЗ.

  1. Очистка

Очистку проводят в соответствии с требованиями п.1.14.

  1. Заточная

Заточить резец предварительно с припуском 0,2 мм.

  1. II. Шлифовальная

Шлифовать контур резца.

3.2.12., Заточная

Заточить режущие кромки.

3.2.13. Приемка, контроль, маркирование, хранение

Операции проводят, в соответствии с требованиями подпунктов I.I7.I-I.X7.7 И п.1.18.

4.


ТИПОВСЙ ТЕХНОЛОППЕСК1Й


МНОГ


ИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА




4.І.Л п р О ц

4.1.1


е б о в а ння к технолог кческо- ссу

При разработке типового технологического процесса из-

  1. . готовлений биметаллических паяных дисковых, червячных фрез руковод-

  2. створяться принцигптьной схемой и примерами конструктивного испол-
    - нения многолезвийного инструмента в соответствии с черт. 2 и при-

ложением 4

.С. 14 OCT 92- 4138-89

4*1*2. Заготовка корпуса должна иметь припуск на дальнейшую обработку не менее 2 мм на сторону по всем размерам.

  1. Высота пластинок должна быть на 1,0 мм меньше глубины паза.

  2. Ленточный припой ПЕК-35 толщиной 0,1-0,15 ш по длине и ширине должен соответствовать припаиваемой поверхности пластинок. Припой Г70НХ толщиной 0,1-0,2 ш по длине должен соответствовать длине паза, а по ширине на 1,0 мм меньше его ширины.

  3. Режущие пластинки вместе с ленточными припоями уклады­вают в пазы корпуса и закрепляют чеканкой или кернением, обеспечи­вающими надежную их фиксацию при пайке. !

Припой ПЖК-35 размещают по задней храни пластинки, а припой | Г70НХ по низу паза. I

Примечание . Припой Г70НХ можно крепить к нижней грани пластинки точечной сваркой.

  1. При сборке зазор не должен быть более 0,05 мм.

  2. Пайку многолезвийного инструмента рекомендуется произ­водить в высокотемпературной индукционной печи 0ИП-2.

    1. Пайку в газовых средах производят в соответствии с приложением 5.

    2. Заготовки, подлежащие пайке, равномерно укладывают по рабочему пространству печи.

    3. Д ля предотвращения припайки к деталям оснастки и вы­текания припоя паяемые заготовки не должны соприкасаться с металли­ческими частями, для чего применяют шайбы, втулки жди защитную пас- ’ ту из порошка окиси алюминия, замешанного на органической связке.

Приготовление связки в соответствии с приложением 2.

  1. Перед пайкой рабочее пространство печи с деталями продувают газовой средой в течение 15-20 мин при расходе газа 100-150 д/ч.

Лодыаг _М

OCT 92-4138-89 С. 15

Примечание . Для устранения воздушных подушек газо­подводящую трубку располагают внизу, а газоотводящую - вверху.

4*1.7.5. Режимы пайки:,

Скорость нагрева деталей при пайке должна быть не ниже 30 °С/іпш> чтобы общее время пайки не превышало 50 мин; температура пайки П80-І200 °С; время выдержки при этой температуре 5-15 мин.

Расход газа во время пайки должен быть таким, чтобы за один чао газ в рабочем пространстве сменился не менее 4 раз.

Расход газа контролируют по ротаметру, а его избыточное дав­ление регулируют вентилем с контролем по водяному манометру.

Контроль температуры нагрева заготовок производят о помощью двух термопар, устанавливаемых на деталях, находящихся в зонах наи­большей и наименьшей температур (снизу и сверху).

Термопару крепят непосредственно на деталь точечной сваркой tapes фольгу из нержавеющей стали.

  1. Охлаждение заготовок после пайки.

Дня предохранения от окисления заготовок и стенок контейнере, охлаждение до температуры 500-600 °С ведут с продувкой газом. Для уменьшения расхода газа продувку можно производить в течение 10-15 мин, после чего подводящую и отводящую газ трубки переіфывают ж дальнейшее охлаждение до температуры не ниже 350 °С ведут баз пода­чи газа, затем биметаллические заготовки загружают в печь для отжи­га.

  1. Пайка может осуществляться в контейнере с защитной га­зовой средой. В качестве источника нагрева используют высокотемпера­турные соляные ванны. Контейнер для пайки в соляной ванне применяют в соответствии с приложением 6.

  2. При отсутствии печи пайку производят, в бариевых ваннах о рабочей температурой І200-І2І0 °С. Корректировку температуры про­изводят термопарой, помещенной в центре зеркала ванны, на равном расстоянии от электродов печи.

Ф оринт ,- А4

С

1li'\


. 16 OCT 92-4138-89

  1. Перед загрузкой в расплав бариевой соли паяемую за­готовку необходимо нагреть в печи до температуры 150-200 °С.

  2. Время выдержки заготовки при пайке с момента вос­становления рабочей температуры ванны (I200-I2I0 °С) долино рав­няться 5-8 мин.

  3. Для предотвращения вытекания припоя паяемые заготов­ки не должны касаться друг друга, а также металлических деталей ос­настки припаиваемыми режущими пластинками.

  4. После выгрузки из ванны заготовки охлаждают на возду­хе до температуры не ниже 350 °С и загружают в печь ДМ отжига.

  1. Тилової Т е X Н О Л О Г I я е с к I I про­цесс изготовления многолезвийного инструмента

    1. О трезная

Отрезать заготовки- (корпус, пластинки).

  1. Токарная

Подрезать торцы, обточить по диаметру, расточить отверстие.

  1. Фрезерная

    1. Фрезеровать пг.зы на заготовке корпуса.

    2. Фрезеровать контур пластинок.

    3. Фрезеровать пазы на пластинках.

  2. Зачистка

Зачистить заусенцы.

  1. Пдоскошлнфовальная

Шлифовать пластинки.

  1. Зачистка

Зачистить заусенид.

ОСТ 92-4138-89 С. 17

  1. Отрезка Отрезать полосы припоев, размеры которых должны соответство­вать п.4.1.4.

  2. Сборка *

Собрать заготовки в соответствии с требованиях пл.4.1.5; 4.1.6.

  1. Пайка

Пайку производят в соответствии с требованиями пп.4.1.7, 4.І.7.І-4.І.7.6; 4.1.8; 4.І.9.І-4.1.9.3.

  1. Термическая

Отжечь паяные заготовки по режиму» предусмотренному для быстрорежущей стали.

  1. П. Очистка Удалить окалину дробеструйной или гидро струйной обработкой.

    1. Токарная Подрезать торца, обточить по диаметру, расточить отверстие.

    2. Фрезерная Фрезеровать зубья с учетом размещения вставок.

    3. Зачистка

Зачистить заусенцы.

  1. Термическая

Термическую обработку инструмента производят по режимам для применяемой марки быстрорежущей стали в соответствии с требования­ми шьІ.ІО-І.ІЗ. . .

  1. Очистка

Очистку проводят в соответствии с требованиями п.ї. 14.

Шлифовать две Плоскости

Шлифовать отверстие.

  1. Заточная

Заточіть передние поверхности зубьев.

С. 18 OCT 92-4138-89

  1. Круглошифовальиая Шлифовать наружный диаметр.

  2. Заточная

Заточить задние поверхности зубьев и поднутрение. ,

  1. Приемка, контроль, маркирование, хранение

Операции проводят в соответствии с требованиями подпунктов - 1.17.1-І.17.7 и п.1.18.

5. тшювсй танологажкий прсцесс изготовления
КОШЕВОГО ИНСТРУМЕНТА

  1. /Требования к технологическо­м у пр о4ц весу

    1. При разработке типового технолопгчвегого процесса из­готовления биметаллических паяных концевыхфреэ руководствоваться принципиальной схемой^ и примерамиконструктивного исполнения конце­вого инструмента в соответствии с черт. 3 и приложением 7.

' 5.1.2. Заготовка корпуса' режущих частей * должна иметь припуск на дальнейшую обработку не менее 3 мм на диаметр.

  1. Днина заготовки корпуса должна соответствовать удвоен­ной джине режущей части с учетом усадки при окручивании на 8-12 м< к технологических припусков для зажима заготовки в пневмопатронах 30-50 мм. , ' ' г

  2. Длина пластин» должна быть на 20 мм менше длины пор- пуса, а высота на^ 1,0 мм меньше глубикы паза. -

> 5.1.5. Размеры ленточных припоев должны соответствовать п.4.1.4.

* ' ’ -+ ' / . . .. . ■ ■ „5.1.6. Режущие пластинки вместе с ленточными припоями уклады­вают в пазы корпуса и зацепляют чеканкой пли кернением, обеспечи­вающими ;надежную фиксацию при нагреве перед скручиванием.ГОеТг.'іШГ'ФЗрмаТ

С. 20 OCT 92- 4138-89

пературой 800-850 °С;

  1. окончательное наіреванйе под закалку производят по режимам используемой маржи быстрорежущей стали.

  2. Термическая обработка и дальнейшие операции-в соот­ветствии с требованиями пп.І.ІО-І.ІЗ.

  3. Термическую обработку хвостовиков производят по тех­нологии принятой на предприятии-изготовителе (на высокочастотных установках или в ваннах).

  1. Типовой технологический про­ке с с изготовления конце во г о и н с т ру- мента

    1. Отрезная

Отрезать заготовки (корпус, пластинки, хвостовик).

  1. Токарная

    1. Подрезать торцы, центровать заготовку корпуса с 2-х сторон.

    2. Точить по диаметру

    3. Подрезать торцы на заготовке хвостовика

    4. Точить по диаметрам

  2. Фрезерная

Фрезеровать пазы на заготовках корпуса.

  1. Зачистка

Зачистить заусенцы.

  1. Плоскошдвфовальная

Ш лифовать пластинки.

  1. Зачистка

Зачистить заусенцы.

O

Ин в. М подл* Подл, и дат» Взамен инМ Иев*Мдувл. Под и. и дата

I • I

CT 92- 4138-69 C. 21

  1. Отрезка

Отрезать полосы припоев, размеры которых должны соответство­вать п. 4.1.4.

  1. Сборка

Собрать заготовки в соответствии с требованиями пп. 5.1.6; 5.1.7.

  1. Скручивание

Горячее скручивание проводят в соответствии о требованиями подпунктов 5.1.8.1-5.1.8.4.

  1. Очистка

Очистку проводят в соответствии с требованиями подпункта 5.1.8.5.

  1. Токарная

    1. Разрезать заготовки на две части.

    2. Подрезать торпы.

  1. П.З. Точить диаметр.

    1. Сварочная

Сварку производят в соответствии с требованиями п.5.1.9.

  1. Токарная

    1. Снять облой после сварки.

    2. Подрезать торцы, зацентровать, нарезать резьбу в хвостовике.

    3. Обточить хвостовик к рабочую часть, проточить вгейку.

  2. Фрезерная

Фрезеровать зубья в соответствии с требованиями п.5.1.10.

  1. Термическая

Термическую обработку проводят в соответствии с требованиями подпунктов 5.І.ІГ.І-5.І.П.З.

Очистка х Очистку проводят в соответствии о требованиями П.І.І4.

С. 22 OCT 92-4138-89

  1. Токарная

Восстановить центра.

  1. Заточная

Заточить переднюю поверхность зубьев.

  1. Кру глошлифовальная

Шлифовать хвостовик и рабочую часть.

  1. Заточная

    1. Заточить задние поверхности зубьев.

    2. Заточить торец фрезы.

  2. Приемка, контроль, маркирование, хранение

Операции проводят в соответствии с требованиями подпунктов I.17.1-І.17.7 и п.1.16.

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →