Зазор медду паяемой заготовкой и индуктором должен быть 10-20 мм на сторону дія ксключения оплавления кромок пластинки и державки во время нагрева до температуры пайки 1160*1180 °С. Типовая конструкция индуктора в соответствии с приложением 3.
При расплавлении припоя и смачивании им вертикальных поверхностей пластинки, нагрев в зоне пайки прекратят, резец извлекают из индуктора и пластинку принимают к державке для удаления излишков припоя и шлака из паяного ива.
II. Непосредственно после пайки, не допуская охлаждения ниже температуры 400 °С, резцы помещают, в печь для откига и отжигают по режиму, предусмотренному для быстроредущей стали.
Т иповой технологический процесс изготовления 0ДН0ЛЄЗВПЙН0Г0 инструмента
Отрезная Отрезать заготовки tдержавку, пластинку).
Фрезерная
Фрезеровать места под пластинку.
Фрезеровать контур пластинки.
Зачистка
Зачистить заусенцы.
Пайка
Нанести порошковую смесь припая с флюсом в гнездо под плас тинку в соответствии с требованиями пп.3.1.5; 3.1.6.
Припаять пластинку к державке в соответствии с требованиями пп.3.1.8-3.1.10.
’ Термическая
Отпечь паяные заготовки резцов в соответствии о требованиями п.3.1.II.
ОСТ 92-4138-89 С. ІЗ
Очистка
Удалить окалину дробеструйной или гидрострудной обработкой.
Механическая обработка J
Механическую обработку под закалку проводят в соответствии с требованиями п.1.9.
Термическая
Термическую обработку резцов производят по режимам для применяемой марки быстрорежущей стали в соответствии с требованиями пп.І.ІО-І.ІЗ.
Очистка
Очистку проводят в соответствии с требованиями п.1.14.
Заточная
Заточить резец предварительно с припуском 0,2 мм.
II. Шлифовальная
Шлифовать контур резца.
3.2.12., Заточная
Заточить режущие кромки.
3.2.13. Приемка, контроль, маркирование, хранение
Операции проводят, в соответствии с требованиями подпунктов I.I7.I-I.X7.7 И п.1.18.
4.
ТИПОВСЙ ТЕХНОЛОППЕСК1Й
МНОГ
ИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА
4.І.Л п р О ц
4.1.1
е б о в а ння к технолог кческо- ссу
При разработке типового технологического процесса из-
. готовлений биметаллических паяных дисковых, червячных фрез руковод-
створяться принцигптьной схемой и примерами конструктивного испол-
- нения многолезвийного инструмента в соответствии с черт. 2 и при-
ложением 4
.С. 14 OCT 92- 4138-89
4*1*2. Заготовка корпуса должна иметь припуск на дальнейшую обработку не менее 2 мм на сторону по всем размерам.
Высота пластинок должна быть на 1,0 мм меньше глубины паза.
Ленточный припой ПЕК-35 толщиной 0,1-0,15 ш по длине и ширине должен соответствовать припаиваемой поверхности пластинок. Припой Г70НХ толщиной 0,1-0,2 ш по длине должен соответствовать длине паза, а по ширине на 1,0 мм меньше его ширины.
Режущие пластинки вместе с ленточными припоями укладывают в пазы корпуса и закрепляют чеканкой или кернением, обеспечивающими надежную их фиксацию при пайке. !
Припой ПЖК-35 размещают по задней храни пластинки, а припой | Г70НХ по низу паза. I
Примечание . Припой Г70НХ можно крепить к нижней грани пластинки точечной сваркой.
При сборке зазор не должен быть более 0,05 мм.
Пайку многолезвийного инструмента рекомендуется производить в высокотемпературной индукционной печи 0ИП-2.
Пайку в газовых средах производят в соответствии с приложением 5.
Заготовки, подлежащие пайке, равномерно укладывают по рабочему пространству печи.
Д ля предотвращения припайки к деталям оснастки и вытекания припоя паяемые заготовки не должны соприкасаться с металлическими частями, для чего применяют шайбы, втулки жди защитную пас- ’ ту из порошка окиси алюминия, замешанного на органической связке.
Приготовление связки в соответствии с приложением 2.
Перед пайкой рабочее пространство печи с деталями продувают газовой средой в течение 15-20 мин при расходе газа 100-150 д/ч.
Лодыаг _М
OCT 92-4138-89 С. 15
Примечание . Для устранения воздушных подушек газоподводящую трубку располагают внизу, а газоотводящую - вверху.
4*1.7.5. Режимы пайки:,
Скорость нагрева деталей при пайке должна быть не ниже 30 °С/іпш> чтобы общее время пайки не превышало 50 мин; температура пайки П80-І200 °С; время выдержки при этой температуре 5-15 мин.
Расход газа во время пайки должен быть таким, чтобы за один чао газ в рабочем пространстве сменился не менее 4 раз.
Расход газа контролируют по ротаметру, а его избыточное давление регулируют вентилем с контролем по водяному манометру.
Контроль температуры нагрева заготовок производят о помощью двух термопар, устанавливаемых на деталях, находящихся в зонах наибольшей и наименьшей температур (снизу и сверху).
Термопару крепят непосредственно на деталь точечной сваркой tapes фольгу из нержавеющей стали.
Охлаждение заготовок после пайки.
Дня предохранения от окисления заготовок и стенок контейнере, охлаждение до температуры 500-600 °С ведут с продувкой газом. Для уменьшения расхода газа продувку можно производить в течение 10-15 мин, после чего подводящую и отводящую газ трубки переіфывают ж дальнейшее охлаждение до температуры не ниже 350 °С ведут баз подачи газа, затем биметаллические заготовки загружают в печь для отжига.
Пайка может осуществляться в контейнере с защитной газовой средой. В качестве источника нагрева используют высокотемпературные соляные ванны. Контейнер для пайки в соляной ванне применяют в соответствии с приложением 6.
При отсутствии печи пайку производят, в бариевых ваннах о рабочей температурой І200-І2І0 °С. Корректировку температуры производят термопарой, помещенной в центре зеркала ванны, на равном расстоянии от электродов печи.
Ф оринт ,- А4
С
1li'
Перед загрузкой в расплав бариевой соли паяемую заготовку необходимо нагреть в печи до температуры 150-200 °С.
Время выдержки заготовки при пайке с момента восстановления рабочей температуры ванны (I200-I2I0 °С) долино равняться 5-8 мин.
Для предотвращения вытекания припоя паяемые заготовки не должны касаться друг друга, а также металлических деталей оснастки припаиваемыми режущими пластинками.
После выгрузки из ванны заготовки охлаждают на воздухе до температуры не ниже 350 °С и загружают в печь ДМ отжига.
Тилової Т е X Н О Л О Г I я е с к I I процесс изготовления многолезвийного инструмента
О трезная
Отрезать заготовки- (корпус, пластинки).
Токарная
Подрезать торцы, обточить по диаметру, расточить отверстие.
Фрезерная
Фрезеровать пг.зы на заготовке корпуса.
Фрезеровать контур пластинок.
Фрезеровать пазы на пластинках.
Зачистка
Зачистить заусенцы.
Пдоскошлнфовальная
Шлифовать пластинки.
Зачистка
Зачистить заусенид.
ОСТ 92-4138-89 С. 17
Отрезка Отрезать полосы припоев, размеры которых должны соответствовать п.4.1.4.
Сборка *
Собрать заготовки в соответствии с требованиях пл.4.1.5; 4.1.6.
Пайка
Пайку производят в соответствии с требованиями пп.4.1.7, 4.І.7.І-4.І.7.6; 4.1.8; 4.І.9.І-4.1.9.3.
Термическая
Отжечь паяные заготовки по режиму» предусмотренному для быстрорежущей стали.
П. Очистка Удалить окалину дробеструйной или гидро струйной обработкой.
Токарная Подрезать торца, обточить по диаметру, расточить отверстие.
Фрезерная Фрезеровать зубья с учетом размещения вставок.
Зачистка
Зачистить заусенцы.
Термическая
Термическую обработку инструмента производят по режимам для применяемой марки быстрорежущей стали в соответствии с требованиями шьІ.ІО-І.ІЗ. . .
Очистка
Очистку проводят в соответствии с требованиями п.ї. 14.
Шлифовать две Плоскости
Шлифовать отверстие.
Заточная
Заточіть передние поверхности зубьев.
С. 18 OCT 92-4138-89
Круглошифовальиая Шлифовать наружный диаметр.
Заточная
Заточить задние поверхности зубьев и поднутрение. ,
Приемка, контроль, маркирование, хранение
Операции проводят в соответствии с требованиями подпунктов - 1.17.1-І.17.7 и п.1.18.
5. тшювсй танологажкий прсцесс изготовления
КОШЕВОГО ИНСТРУМЕНТА
/Требования к технологическом у пр о4ц весу
При разработке типового технолопгчвегого процесса изготовления биметаллических паяных концевыхфреэ руководствоваться принципиальной схемой^ и примерамиконструктивного исполнения концевого инструмента в соответствии с черт. 3 и приложением 7.
' 5.1.2. Заготовка корпуса' режущих частей * должна иметь припуск на дальнейшую обработку не менее 3 мм на диаметр.
Днина заготовки корпуса должна соответствовать удвоенной джине режущей части с учетом усадки при окручивании на 8-12 м< к технологических припусков для зажима заготовки в пневмопатронах 30-50 мм. , ' ' г
Длина пластин» должна быть на 20 мм менше длины пор- пуса, а высота на^ 1,0 мм меньше глубикы паза. -
> 5.1.5. Размеры ленточных припоев должны соответствовать п.4.1.4.
* ' ’ -+ ' / . . .. . ■ ■ „5.1.6. Режущие пластинки вместе с ленточными припоями укладывают в пазы корпуса и зацепляют чеканкой пли кернением, обеспечивающими ;надежную фиксацию при нагреве перед скручиванием.ГОеТг.'іШГ'ФЗрмаТ
С. 20 OCT 92- 4138-89
пературой 800-850 °С;
окончательное наіреванйе под закалку производят по режимам используемой маржи быстрорежущей стали.
Термическая обработка и дальнейшие операции-в соответствии с требованиями пп.І.ІО-І.ІЗ.
Термическую обработку хвостовиков производят по технологии принятой на предприятии-изготовителе (на высокочастотных установках или в ваннах).
Типовой технологический проке с с изготовления конце во г о и н с т ру- мента
Отрезная
Отрезать заготовки (корпус, пластинки, хвостовик).
Токарная
Подрезать торцы, центровать заготовку корпуса с 2-х сторон.
Точить по диаметру
Подрезать торцы на заготовке хвостовика
Точить по диаметрам
Фрезерная
Фрезеровать пазы на заготовках корпуса.
Зачистка
Зачистить заусенцы.
Плоскошдвфовальная
Ш лифовать пластинки.
Зачистка
Зачистить заусенцы.
O
Ин в. М подл* Подл, и дат» Взамен инМ Иев*Мдувл. Под и. и дата
I • I
CT 92- 4138-69 C. 21Отрезка
Отрезать полосы припоев, размеры которых должны соответствовать п. 4.1.4.
Сборка
Собрать заготовки в соответствии с требованиями пп. 5.1.6; 5.1.7.
Скручивание
Горячее скручивание проводят в соответствии о требованиями подпунктов 5.1.8.1-5.1.8.4.
Очистка
Очистку проводят в соответствии с требованиями подпункта 5.1.8.5.
Токарная
Разрезать заготовки на две части.
Подрезать торпы.
П.З. Точить диаметр.
Сварочная
Сварку производят в соответствии с требованиями п.5.1.9.
Токарная
Снять облой после сварки.
Подрезать торцы, зацентровать, нарезать резьбу в хвостовике.
Обточить хвостовик к рабочую часть, проточить вгейку.
Фрезерная
Фрезеровать зубья в соответствии с требованиями п.5.1.10.
Термическая
Термическую обработку проводят в соответствии с требованиями подпунктов 5.І.ІГ.І-5.І.П.З.
Очистка х Очистку проводят в соответствии о требованиями П.І.І4.
С. 22 OCT 92-4138-89
Токарная
Восстановить центра.
Заточная
Заточить переднюю поверхность зубьев.
Кру глошлифовальная
Шлифовать хвостовик и рабочую часть.
Заточная
Заточить задние поверхности зубьев.
Заточить торец фрезы.
Приемка, контроль, маркирование, хранение
Операции проводят в соответствии с требованиями подпунктов I.17.1-І.17.7 и п.1.16.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ