Тонкие стыки заполняют цементным раствором, а толстые - бетоном.
Стыки в конструкциях без соединения на монтаже рабочей арматуры устраивают как тонкими, так и толстыми.
В конструкциях, состоящих из сборных элементов с арматурными выпусками, размеры стыков назначают из удобства выполнения работ по стыкованию арматуры и бетонированию стыкового зазора.
4.31. Блоки конструкций с тонкими стыками изготавливают в стальной опалубке. Блоки конструкций с толстыми, стыками допускается выполнять в деревянной или комбинированной дерево-металлической опалубке.
Отклонения размеров блоков от проектных величин не должны превышать значений, указанных в табл. 2.
4.32. Распалубливание блоков, их приемку и отгрузку на место строительства выполняют в соответствии с указаниями пп. 4.27-4.29.
Таблица 2
|
Отклонения |
Величины допускаемых отклонений, мм |
|
|
|
при тонких стыках |
при толстых стыках |
|
В длине блока, в том числе по диагонали |
5 |
10 |
|
В сечении блока, в том числе по диагонали |
5 |
5 |
|
В диаметре каналов для напрягаемой арматуры |
3 |
3 |
|
В положении каналов |
3 |
5 |
|
В положении диафрагм: |
|
|
|
по длине блока |
5 |
10 |
|
по высоте блока |
5 |
10 |
|
В положении каналов для поперечной напрягаемой арматуры: |
|
|
|
по длине блока |
5 |
10 |
|
по высоте блока |
5 |
10 |
Образование каналов для напрягаемой арматуры
4.33. Закрытые каналы для пропуска напрягаемой арматуры выполняют, как правило, с бетонными стенками.
На криволинейных участках при малом радиусе их кривизны, когда образование канала с бетонными стенками сопряжено с трудностями, а также в целях уменьшения потерь от трения арматуры о стенки канала устраивают каналы со стальными стенками или из полимерных материалов.
4.34. Каналы с бетонными стенками образуют с помощью специальных каналообразователей, извлекаемых после бетонирования блоков.
Конструкция извлекаемых каналообразователей должна обеспечивать получение проектного сечения закрытого канала, легкое их извлечение из канала без повреждения окружающего бетона и многократную оборачиваемость.
4.35. Криволинейные и прямолинейные каналы образуют путем извлечения из затвердевшего бетона труб из полимерных материалов с сердечником из стальной трубы, стержня или пучка высокопрочных проволок.
Как правило, применяют трубы из полиэтилена низкой плотности (МРТУ 6-05-918-67, тип Л), имеющего температурный интервал применения от -70°С до 85°С.
При температурах до 110°С применяют трубы из полиэтилена высокой плотности (МРТУ 6-05-917-67, тип Л), а при температурах от -5°С до 140°С - трубы из полипропилена (ТУ 38-2-54-69, группа Л-26, тип Л).
Сердечник должен иметь диаметр на 2-3 мм меньше внутреннего диаметра трубы. Перед введением его необходимо смазывать мылом или касторовым маслом. Назначение сердечника - придать трубе большую жесткость и обеспечить ее проектное положение в опалубке.
При блоках длиной до 10 м каналы образуют с помощью одной трубы, извлекаемой в ту или другую сторону. В блоках большей длины каналы образуют с помощью двух труб, извлекаемых в разные стороны.
Стык труб перекрывают отрезком полиэтиленовой или стальной трубы длиной 15-20 см.
4.36. Прямолинейные каналы длиной до 12 м допускается образовывать путем извлечения из незатвердевшего бетона стальных труб.
При блоках длиной до 6 м каналы образуют с помощью одной трубы, извлекаемой в ту или другую сторону. В блоках большей длины каналы образуют с помощью двух стальных труб, извлекаемых в разные стороны. Стык труб перекрывают отрезком полиэтиленовой или стальной трубы длиной 15-20 см.
4.37. Отклонения каналообразователей от проектного положения не должны превышать величин, приведенных в табл. 3.
4.38. Проектное положение каналообразователей обеспечивают закреплением их в фиксаторах, связанных с арматурным каркасом или опалубкой. Конструкция, расположение фиксаторов и способы их крепления указывают в проекте опалубки. Фиксаторы положения стальных труб рекомендуется располагать не реже чем через 3 м, а полиэтиленовых труб - 1 м.
Таблица 3
|
Место измерения отклонения |
Допускаемые отклонения, мм |
||
|
|
при сухих и клееных стыках |
при тонких стыках |
при толстых стыках |
|
Торец блока |
1 |
3 |
5 |
|
По длине блока |
10 |
10 |
10 |
Фиксаторы не должны препятствовать извлечению каналообразователя.
4.39. Перед установкой в опалубку поверхность стальных каналообразователей очищают от прилипшего бетона, грязи и смазывают жидким мылом или маслом.
Не допускается использовать в качестве каналообразователей стальные трубы, имеющие вмятины или изъязвленную ржавчиной поверхность.
4.40. Стальные трубы рекомендуется извлекать из бетона сразу же после его схватывания. Интервал между укладкой бетона и извлечением каналообразователей определяют опытным путем. При температуре окружающей среды 15÷20°С трубы извлекают через 2-3 часа после укладки бетона. Для облегчения извлечения прямолинейных труб рекомендуется их слегка поворачивать во время и после укладки бетона. Трубы поворачивают на угол не более 5-10°, так как при большем угле поворота возможно повреждение окружающего трубу бетона.
4.41. Порядок извлечения стальных труб определяется конструкцией изготавливаемого блока. Обычно вначале извлекают криволинейные, а затем прямолинейные каналообразователи. Работы ведут сверху вниз.
Сразу же после извлечения каналообразователей проверяют проходимость каналов челноком, имеющим диаметр на 3 мм меньше диаметра канала, и исправляют им оплывшие участки канала.
4.42. Трубы из полимерных материалов извлекают через 6-8 часов после укладки бетона или позже. Вначале извлекают сердечники, а затем сами рукава. Способ крепления трубы пли рукава к тросу лебедки должен исключать повреждение трубы (рис. 19).
4.43. Закрытые каналы со стальными стенками образуют, закладывая в опалубку гибкие стальные рукава (ГОСТ 3575-47, тип В или Г) или тонкостенные стальные трубы. Закрытые каналы с полиэтиленовыми стенками образуют, закладывая в опалубку гофрированные дренажные трубы из полиэтилена высокой плотности (ТУ 6-05-1078-72).
Рис.19.Захват для крепления полиэтиленовой трубы или резинотканевого рукава к тросу лебедки:1-труба (рукав); 2-болт ?? 12мм; 3-хомут δ = 5 мм; 4-петли для троса лебедки; 5-стальная труба
4.44. Открытые каналы устраивают с помощью инвентарных деревянных или стальных вкладышей, извлекаемых после приобретения бетоном необходимой прочности.
Конструкция вкладышей, способы их крепления к опалубке и методы извлечения указывают в проекте.
5. СБОРКА КОНСТРУКЦИЙ И УСТРОЙСТВО СТЫКОВ
Укрупнительная сборка и монтаж составных конструкций
5.1. Составные конструкции собирают в соответствии с требованиями главы СНиП III-43-75 и настоящих «Технических указаний».
5.2. Конструкции с сухими и клееными стыками собирают, совмещая торцовые поверхности стыкуемых блоков и обжимая конструкцию силами предварительного натяжения арматуры или собственным весом. При клееных стыках на стыкуемые поверхности перед их совмещением наносят слой клея.
5.3. Блоки конструкции с сухими и клееными стыками, изготовленные путем бетонирования в торец, могут занимать в конструкции только то место, которое они занимали при бетонировании.
5.4. Однотипные блоки, изготовленные в опалубке с жесткими строгаными торцами, взаимозаменяемы, и их положение в собираемой конструкции определяют только типоразмер блока и форма рифления на торцовых поверхностях. Стыковать поверхности с совпадающими по направлению рифлениями не допускается.
5.5. Проектное очертание неразрезных пролетных строений с клееными стыками, монтируемых методами продольной надвижки или сборки на перемещающихся подмостях, а также разрезных балок, собираемых предварительно на плазу, обеспечивается, как правило, приданием соответствующего очертания плазу (подмостям). Силу обжатия клееных стыков выбирают при этом такой, чтобы она была недостаточна для раскружаливания склеиваемой конструкции. Допускается обеспечивать проектное очертание разрезных конструкций с клееными стыками монтируемых (собираемых) на подмостях (плазу) за счет геометрических размеров блоков. Силу обжатия при этом назначают такой, чтобы она обеспечивала раскружаливание склеиваемой конструкции.
Очертание пролетных строений (балок) с сухими стыками определяется геометрическими размерами блоков. Силу натяжения арматуры при укрупнительной сборке разрезных конструкций с сухими стыками назначают такой, чтобы обеспечить раскружаливание конструкции.
Очертание и положение в пространстве составных пролетных строений с сухими и клееными стыками, собираемых методом навесной сборки, а также составных по высоте опор определяются геометрическими размерами образующих их блоков и положением корневых блоков.
5.6. Отклонения осей собранных конструкций с сухими и клееными стыками от проектного положения не должны превышать величин, указанных в п. 4.13.
Отклонения в вертикальной плоскости измеряют по верхней грани балок, а в горизонтальной плоскости - по оси балок или наружной поверхности ребер (в фасадных балках).
5.7. Взаимные смещения в стыке соседних блоков, изготовленных в опалубке с жесткими строгаными торцами, не должны превышать 5 мм.
При размещении вставной диафрагмы в шве между блоками, изготовленными раздельным способом, допускаемые взаимные смещения блоков разрешается увеличивать в 1,5 раза.
Взаимные смещения соседних блоков в стыках конструкций, монтируемых методом продольной надвижки, в зоне размещения устройств скольжения не должны превышать 2 мм.
Взаимные смещения в стыке измеряют:
- в плане - по осям блоков или по их внешней грани (в фасадных балках);
- в вертикальной плоскости - по нижней грани балок.
5.8. Взаимные смещения в стыке соседних блоков, изготовленных методом бетонирования «в торец», не должны превышать 1 мм. Точное совмещение торцов обеспечивают фиксаторами, устраиваемыми при изготовлении блоков.
5.9. Разница в толщине клеевого шва в конструкциях, очертание которых определяется очертанием плаза, не должна превышать 3 мм.
5.10. Поступающие на строительство блоки тщательно осматривают и обмеряют, особенно торцовые поверхности, фиксаторы и реперы. Результаты осмотра и обмера заносят в специальный журнал. Блоки, не отвечающие по своим размерам или качеству предъявляемым к ним требованиям, бракуют.
Исправлять цементным раствором, клеем или другим способом торцовые поверхности блоков конструкций с сухими стыками не допускается. Возникающие неплотности ликвидируют путем превращения сухого стыка в клееный (нанесение на стыкуемые поверхности слоя клея необходимой толщины или нагнетание клея в шов).
5.11. Укрупнительную сборку разрезных конструкции выполняют на плазах, состоящих из рельсов или стальных опорных башмаков, уложенных на бетонные фундаменты. Основание фундаментов должно обеспечивать неизменность положения рельсов и башмаков в процессе укрупнительной сборки.
Опорные башмаки должны обеспечивать свободное продольное перемещение блоков при сохранении ими необходимого взаимного положения.
Для ускорения и облегчения работ по укрупнительной сборке и обеспечения требуемой точности установки блоков опорные башмаки оснащают установочными приспособлениями винтового или клинового типа, позволяющими легко регулировать положение блоков в плане и вертикальной плоскости.
512. Очертание плаза в вертикальной плоскости выбирают исходя из метода обеспечения проектного очертания конструкции. В случае, когда очертание конструкции определяется плазом, последний должен иметь очертание, придаваемое конструкции при ее сборке. Отклонения плаза от требуемого очертания не должны превышать 5 мм.
В случае, когда очертание конструкции определяется геометрией ее блоков, плазу придают такое очертание, чтобы монтируемые конструкции после натяжения арматуры опирались только на концевые опорные башмаки, а зазор между низом конструкции балки и опорными башмаками в середине пролета не превышал 20 мм.
5.13. Блоки разрезных конструкций с сухими стыками устанавливают на башмаки с минимальным зазором в стыке (2-3 мм) и затем совмещают торцы блоков, натягивая часть рабочих пучков.
5.14. Клей на торцы блоков разрезных конструкций с клееными стыками наносят до их установки на плаз или после установки, поочередно сдвигая блоки к середине.
Состав клея подбирают таким образом, чтобы его адгезионная жизнеспособность не менее чем в 1,5 раза превышала предполагаемый срок сборки балки. В дальнейшем состав клея корректируют исходя из фактических сроков сборки балки.
5.15. При разработке конструкции, технологии и организации работ по продольной надвижке пролетных строений следует исходить из принципа попролетной сборки и попролетной надвижки с максимальным использованием рабочей арматуры в качестве монтажной.
5.16. В мостах, расположенных на продольном уклоне или вертикальной кривой, надвижку выполняют, как правило, со стороны подхода, имеющего меньшие отметки, при этом при уклоне более 10‰ в проекте конструкции должен быть предусмотрен стопор, способный передать на устой или плаз в процессе и после окончания надвижки каждого пролетного строения горизонтальное усилие, подсчитанное исходя из условия, что трение в устройствах скольжения равно 0,01.
