/Минтрансстрой СССР Технические указания по проектированию, изготовлению и монтажу составных по длине конструкций железобетонных мостов

Прибетонировывать торцы (рис. 16,е) следует только в случае, когда блок собирают из нескольких заранее изготовленных плоских элементов.

4.4. Плотное касание блоков в стыке при их раздельном изготовлении в опалубке с жесткими торцовыми щитами обеспечивают путем выполнения стыкуемых поверхностей блоков плоскими, что достигается соблюдением ряда конструктивных и технологических требований при проектировании и изготовлении опалубки (приложение 3).

Рис. 16. Схемы изготовления блоков конструкций с сухими и клееными стыками: 1- торцовый щит опалубки; 2-фиксаторы, обеспечивающие точную установку щита или блока; 3-домкрат; 4-поддон; 5-плаз; I-III-последовательность изготовления блоков: → - направление движения торцового щита или блоков

4.5. Торцовые щиты опалубки для раздельного изготовления блоков выполняют жесткими. Прогиб любой точки щита от давления бетонной смеси при ее укладке не должен, превышать 0,2 мм.

4.6. Плоскую рабочую поверхность торцового щита получают обработкой на станках (строгальных, карусельных) или устройством навесной облицовки. Отклонение рабочей поверхности торцового щита от плоскости в любом направлении не должно превышать 0,3 мм на метр длины. Отклонение от плоскости на всей высоте (ширине) торцового щита не должно превышать 0,6 мм.

Отклонения проверяют нивелировкой, используя в качестве рейки стальную миллиметровую линейку.

4.7. Рифление на торцовой поверхности блоков осуществляют, выполняя рабочую поверхность торцового щита рифленой. Глубина рифления на торцовом щите может отличаться от проектных размеров не более чем на 0,2 мм.

4.8. Плотное касание в сухом и клееном стыке при изготовлении блоков путем бетонирования их «в торец» достигается устройством фиксаторов, обеспечивающих при монтаже конструкции такое же взаимное расположение стыкуемых поверхностей, как при изготовлении.

4.9. Торцы блоков, используемые в качестве опалубки, при изготовлении блоков конструкции с плоскими клееными и сухими стыками должны иметь гладкую поверхность без ступенек и местных неровностей. Для получения требуемой поверхности торцы блоков опалубливают стальным листом. Деревянная строганая опалубка допускается только при изготовлении блоков конструкции с клееными стыками, монтируемых навесным способом.

4.10. Работы по изготовлению блоков составных конструкций с сухими стыками при всех способах изготовления блоков организуют таким образом, чтобы разница в температуре элементов поперечного сечения блока в период схватывания и в первые часы твердения бетона не превышала 10°С.

4.11. Опалубку или торцовую поверхность блока, с которой снимают слепок, покрывают перед укладкой бетона специальной смазкой (приложение 4).

При зубчатых стыках смазки наносят на торцовую поверхность и на прилегающие к торцам боковые поверхности блоков на длине 10 см.

Использовать при изготовлении блоков конструкций с клееными стыками смазки, имеющие в своем составе различные виды масел, не допускается.

4.12. Фиксаторы, обеспечивающие точное совмещение стыкуемых поверхностей блоков, следует выполнять в виде бетонных выступов.

Фиксаторы в виде стальных закладных детален, соединяемых между собой точеными болтами (рис. 17), допускается использовать, когда они нужны не только для совмещения стыкуемых поверхностей, но и должны выполнять другие функции, которые бетонные фиксаторы не могут выполнять (например, обжатие стыка при склеивании). Необходимый при монтаже конструкции зазор между уголками фиксаторов обеспечивают при заделке фиксаторов путем установки между их уголками прокладки толщиной 3-4 мм.

Рис. 17. Фиксаторы в виде уголков, соединяемых точеными болтами: а-схема установки фиксаторов; б-конструкция фиксатота; 1-заделываемые в конструкции листы; 2-съемные уголки с ребром жесткости; 3-прокладка δ = 3÷4 мм; 4-точеные болты; 5-винты

В конструкциях, укрупнительную сборку которых выполняют на плазу или подмостях, фиксаторы должны исключать смещение блоков в плане и допускать взаимное смещение блоков в вертикальной плоскости.

4.13. Отклонение осей собранных конструкций от проектного положения не должно превышать:

а) для опор - ¹/₂₅₀ высоты опоры, но не более ¹/₂₀ размера сечения верха опоры в направлении вдоль или поперек моста;

б) для балочных разрезных пролетных строений:

- в плане - ¹/₁₀₀₀ пролета;

-в вертикальной плоскости - ¹/₁₀₀₀ пролета, но не более 3 см;

в) для пролетных строений рамно-консольных и неразрезных систем в плане и вертикальной плоскости - ¹/₁₀₀₀ пролета, но не более 5 см.

Длина собранных конструкций не должна отличаться or проектной более чем на 3´n мм, где п - число блоков по длине конструкции.

Случаи, когда требуется более высокая точность изготовления конструкции, указывают в проекте.

4.14. Проектное очертание конструкций с сухими и клееными стыками, изготовляемых путем последовательного бетонирования блока на плазу или через один, обеспечивают приданием плазу необходимого профиля, соблюдением проектных размеров опалубки и ее положения в плане.

Отклонения осей бетонируемой конструкции от заданного положения не должны превышать 1 см.

4.15. Проектное очертание конструкций с сухими и клееными стыками, бетонируемых в опалубке с жесткими строгаными торцовыми щитами, обеспечивают взаимным расположением торцовых щитов, а бетонируемых последовательно в стационарной опалубке - взаимным положением поддона блока (и, следовательно, самого блока) в I и II позициях (см. рис. 16).

4.16. Очертание плаза, взаимное расположение торцовых щитов опалубки (поддона в позициях I и II) и допускаемые отклонения от заданного положения указывают в проекте.

При определении очертания плаза, взаимного расположения торцовых щитов и поддона блока в позициях I и II учитывают все деформации монтируемой конструкции, в том числе длительные.

4.17. Допускаемые отклонения торцовых щитов и поддонов от заданного положения подсчитывают по допустимым отклонениям осей собираемых конструкций от проектного положения (п. 4.13) исходя из предположения, что отклонения во всех блоках одинаковы по величине и по знаку (контур блоков имеет одинаковое трапецеидальное очертание), а фактическая ось конструкции представляет собой по отношению к проектной оси круговую кривую (рис. 18).

4.18. Допускаемые отклонения в положении торцовых щитов и поддонов не должны быть меньше следующих значений:

в отметках идентичных марок щитов или фиксаторов ± 1,0 мм;

в расстоянии между контрольными марками щитов ± 1,0 мм;

в углах наклона щитов ±2 мин.

Рис. 18. Очертание балок для определения точности изготовления блоков: 1-проектное очертание конструкции; 2-допускаемое очертание составной конструкции; Δ_доп- допускаемое отклонение от проектного очертания

В случае, когда указанная выше возможная точность установки фиксаторов не обеспечивает соблюдение приведенных в п. 4.13 допусков, предусматривают меры, позволяющие регулировать очертание конструкции в процессе ее сборки.

4.19. Необходимую точность установки торцовых щитов опалубок в проектное положение при раздельном изготовлении блоков обеспечивают оснащением опалубок:

- приспособлениями винтового или клинового типа, позволяющими установить щиты и надежно закрепить их в проектном положении при монтаже опалубки;

- марками для измерения взаимного расположения щитов при монтаже опалубки и в процессе ее эксплуатации;

- специальными фиксаторами, позволяющими быстро устанавливать щиты в проектное положение.

При последовательном изготовлении блоков в стационарной опалубке заданное очертание составной конструкции обеспечивают оснащением поддона, изготавливаемых блоков и стенда опалубки установочными приспособлениями и фиксаторами, определяющими необходимое положение блока в вертикальной плоскости и в плане, как в I, так и во II позиции (см. рис. 16).

4.20. Установочные приспособления и фиксаторы должны быть простыми и надежными в работе, не расстраиваться при вибрировании бетона и позволять легко и быстро корректировать положение торцовых щитов (поддона) при эксплуатации опалубки.

Конструкцию установочных приспособлений, марок и фиксаторов выбирают исходя из способа и требуемой точности установки щитов и поддона в проектное положение (см. приложения 2 и 3).

4.21. Установочные приспособления, марки и фиксаторы должны быть надежно защищены от случайных ударов и загрязнения в процессе выполнения всех технологических операций по изготовлению блоков.

Деформации фиксаторов от действующих на них в процессе эксплуатации опалубки усилий определяются расчетом и не должны вызывать деформаций торцовых щитов на величину более 0,5 мм.

4.22. В процессе эксплуатации опалубки необходимо тщательно следить за состоянием установочных винтов и фиксаторов и периодически проверять положение торцовых щитов, замеряя контрольные размеры, указанные в проекте опалубки.

4.23. Боковые щиты опалубки, предназначенной для раздельного и последовательного изготовления блоков конструкции с сухими и клееными стыками, оснащают винтовыми или клиновыми приспособлениями, позволяющими устанавливать и закреплять щиты в проектном положении.

Отклонения боковых щитов опалубки и поддона от проектного положения не должны превышать 3 мм.

При изготовлении блоков конструкций, монтируемых методом продольной надвижки, отклонения поддона опалубки от проектного положения в вертикальной плоскости в зоне будущего опирания на плаз и накаточные устройства не должны превышать 1 мм.

Швы сопряжения боковых щитов с торцовыми щитами опалубки следует надежно уплотнить.

4.24. Блоки опор и собираемых «в навес» пролетных строений с сухими и клееными стыками рекомендуется готовить в порядке их подачи на монтаж.

Порядок изготовления блоков разрезных и неразрезных пролетных строений с сухими и клееными стыками, монтируемых другими способами, назначают исходя из порядка их укрупнительной сборки и особенностей производства.

4.25. Первые по ходу монтажа блоки опор и собираемых «в навес» пролетных строений с сухими и клееными стыками должны иметь специальные реперы (марки), определяющие положение блоков в пространстве.

4.26. Конструкцию реперов (марок), способ ориентирования и точность фиксации положения блока в пространстве указывают в проекте организации работ.

В случае необходимости в проекте предусматривают специальные приспособления или устройства, позволяющие регулировать положение блока при монтаже и закреплять его и необходимом положении.

4.27. Распалубливать и снимать со стенда блоки забетонированной составной конструкции разрешается после достижения бетоном прочности не менее 150 кгс/см². Случаи, когда эту операцию следует выполнять при большей прочности бетона, отмечают в проекте.

4.28. Порядок распалубки и съема со стенда блоков конструкции, а также места строповки и опирания блоков на подкладки в процессе их хранения и транспортировки указывают в проекте.

Блоки с зубчатыми торцами должны иметь ниши для домкратов, позволяющих раздвинуть блоки во избежание повреждения зубьев при снятии с плаза.

При распалубке, снятии с плаза, хранении и транспортировке блоков следует принимать меры, предупреждающие повреждение их торцовых поверхностей.

4.29. Отгружать блоки на место строительства разрешается после того, как они достигнут проектной прочности. По согласованию с заказчиком разрешается отгрузка блоков при прочности, равной 80% проектной.

Перед отправкой на место строительства блоки принимает заводская инспекция пли технический персонал строительства. При этом составляют акт приемки и наносят на поверхность блока соответствующее клеймо.

Конструкции с бетонируемыми стыками 4.30. Бетонируемые стыки в составных по длине мостовых конструкциях устраивают тонкими (δ = 20÷30 мм) или толстыми (δ = 70 мм и более).

Тонкие стыки заполняют цементным раствором, а толстые - бетоном.

Стыки в конструкциях без соединения на монтаже рабочей арматуры устраивают как тонкими, так и толстыми.

В конструкциях, состоящих из сборных элементов с арматурными выпусками, размеры стыков назначают из удобства выполнения работ по стыкованию арматуры и бетонированию стыкового зазора.

4.31. Блоки конструкций с тонкими стыками изготавливают в стальной опалубке. Блоки конструкций с толстыми, стыками допускается выполнять в деревянной или комбинированной дерево-металлической опалубке.

Отклонения размеров блоков от проектных величин не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

4.32. Распалубливание блоков, их приемку и отгрузку на место строительства выполняют в соответствии с указаниями пп. 4.27-4.29.

Таблица 2

Отклонения

Величины допускаемых отклонений, мм

при тонких стыках

при толстых стыках

В длине блока, в том числе по диагонали

5

10

В сечении блока, в том числе по диагонали

5

5

В диаметре каналов для напрягаемой арматуры

3

3

В положении каналов

3

5

В положении диафрагм:

по длине блока

5

10

по высоте блока

5

10

В положении каналов для поперечной напрягаемой арматуры:

по длине блока

5

10

по высоте блока

5

10

Образование каналов для напрягаемой арматуры 4.33. Закрытые каналы для пропуска напрягаемой арматуры выполняют, как правило, с бетонными стенками.

На криволинейных участках при малом радиусе их кривизны, когда образование канала с бетонными стенками сопряжено с трудностями, а также в целях уменьшения потерь от трения арматуры о стенки канала устраивают каналы со стальными стенками или из полимерных материалов.

4.34. Каналы с бетонными стенками образуют с помощью специальных каналообразователей, извлекаемых после бетонирования блоков.

Конструкция извлекаемых каналообразователей должна обеспечивать получение проектного сечения закрытого канала, легкое их извлечение из канала без повреждения окружающего бетона и многократную оборачиваемость.

4.35. Криволинейные и прямолинейные каналы образуют путем извлечения из затвердевшего бетона труб из полимерных материалов с сердечником из стальной трубы, стержня или пучка высокопрочных проволок.

Как правило, применяют трубы из полиэтилена низкой плотности (МРТУ 6-05-918-67, тип Л), имеющего температурный интервал применения от -70°С до 85°С.

При температурах до 110°С применяют трубы из полиэтилена высокой плотности (МРТУ 6-05-917-67, тип Л), а при температурах от -5°С до 140°С - трубы из полипропилена (ТУ 38-2-54-69, группа Л-26, тип Л).