Величина опорной реакции в опирании аванбека на опору а в случае необходимости и ее изменение в процессе надвижки должны быть указаны в проекте.
5.43. Управление продольной надвижкой осуществляют с командного пункта, оборудованного надежной двусторонней связью с каждой опорой моста.
На каждой опоре должны быть установлены аварийные выключатели, позволяющие выключить в случае необходимости механизмы для на движки.
5.44. При разработке проекта конструкции и организации работ по навесному монтажу следует исходить из принципа «уравновешенной»* сборки, с максимальным использованием рабочих арматурных пучков в качестве монтажных.
* Под термином «уравновешенная» сборка имеется в виду такой порядок сборки, при котором разница в весе консолей справа и слева от опоры не превышает веса одного блока.
5.45. Для навесного монтажа используют краны общего назначения или специальные краны, разработанные для навесного монтажа (приложение 5).
Тип и грузоподъемность кранов или монтажных устройств должны соответствовать максимальному весу блока и объему работ в сооружении. Конструкция специальных кранов должна обеспечивать:
1) монтаж, демонтаж и транспортировку самих кранов с опоры на опору простейшими средствами;
2) возможность установки краном корневых блоков;
3) возможность продольного смещения блоков до 30 см для нанесения клея мосле контрольной сборки;
4) минимальное значение отношения собственного веса крана (включая противовесы) к его грузоподъемности.
Для обеспечения точной наводки монтируемых блоков на фиксирующие устройства используют специальные траверсы с изменяемой точкой подвески (рис. 25).
5.46. Монтируемое пролетное строение надежно объединяют с опорой или ее обстройкой.
В пролетных строениях неразрезных систем узел объединения должен иметь конструкцию, позволяющую корректировать положение собранного пролетного строения в вертикальной плоскости и в плане в пределах ±1/1000l.
5.47. Конструкции временного или постоянного узла объединения пролетного строения с опорой рассчитывают на суммарные монтажные усилия, возникающие:
а) от веса одного неуравновешенного блока монтируемой конструкции, учитываемого с динамическим коэффициентом 1,20;
б) от собственного веса монтируемой конструкции, при этом коэффициент перегрузки собственного веса одной из консолей принимается равным 1,05;
в) от веса монтажного оборудования, а также дополнительного оборудования и материалов, находящихся на монтируемой конструкции, при этом вес дополнительного оборудования и материалов принимается по фактическим данным, но не менее 50 кг/м2 монтируемой конструкции.
5.48. Положение блоков в пространстве проверяют по маркам (реперам), установленным при их изготовлении. Метод, проверки и фиксации положения корневого блока в пространстве указывают в проекте. При коротких (узких), но высоких блоках пролетных строений проверку положения с помощью геодезических инструментов дополняют проверкой по методу фиксированных отвесов (рис. 26).
Рис. 25. Траверса с перемещаемой точкой подвески блока:1-фторопласт; 2-солидол; 3-резиновая прокладка; 4-ограничитель поворота; 5-гидродомкраты двойного действия.
Рис. 26. Установка корневого блока в проектное положение при помощи отвеса:1-надопорный блок; 2-монтажный кран; 3-корневой блок; 4-положение отвеса, зафиксированное при изготовлении блока; 5-положение отвеса при монтаже блока; 6-прокладки, регулирующие положение блока; а - угол наклона блока
5.49. Положение блоков определяют при возможно уравновешенном расположении относительно оси опоры и пролетного строения (или балки) всех грузов, находящихся на смонтированной часта конструкции.
В конструкциях, которые могут сильно деформироваться из-за неравномерного нагрева солнцем (мосты рамных систем на высоких опорах, мосты с открыто расположенной арматурой), при проверке положения блоков следует учитывать температурные деформации конструкции или принимать меры по их уменьшению - контролировать положение блоков в пасмурную погоду, рано утром или поздно вечером.
5.50. Максимальные отклонения конструкции с клееными и сухими стыками от проектного положения в плане и вертикальной плоскости не должны превышать при навесной сборке 30 мм. При превышении этой величины очертание конструкции выправляют устройством бетонируемого или клиновидного клееного стыка.
5.51. При сборке конструкций с бетонируемыми стыками устанавливают и закрепляют блоки в проектном положении и заполняют швы между блоками бетоном или раствором. Арматуру натягивают после приобретения материалом шва прочности, указанной в проекте.
5.52. Отклонения элементов собираемых конструкций от проектного положения в плане и вертикальной плоскости в сооружениях с тонкими и толстыми швами не должны превышать:
при сборке конструкций на стенде - 10 мм;
при навесной сборке и сборке опор - 20 мм.
Отклонения в вертикальной плоскости измеряют по верхней грани конструкции, а в плане - по оси блоков или их наружной грани.
5.53. В многоветвевых конструкциях отклонения от проектных размеров элементов конструкций, объединяющих ветви между собой, не должны при тонких и толстых швах превышать следующих величин:
а) вертикальных наружных граней планок диафрагм - 5 мм;
б) каналов для поперечной предварительно напряженной арматуры в вертикальной плоскости и вдоль пролета - 10 мм.
5.54. Взаимное смещение блоков в конструкциях с бетонируемыми стыками не должно превышать 5 мм.
Размер тонкого шва может отличаться от проектного не более чем на 10 мм, а толстого шва - на 20 мм.
5.55. Взаимные смещения в плане измеряют по оси балок или по наружной грани (в крайних балках), а в вертикальной плоскости - по нижней грани блоков.
5.56. Стенды для укрупнительной сборки балок с бетонируемыми стыками должны обеспечивать неизменность положения блоков в процессе сборки. Для ускорения работ по укрупнительной сборке стенд следует оснащать установочными приспособлениями, а при больших объемах работ - применять переносные шаблоны или устанавливать вокруг стенда обноску и закреплять на ней проектные положения блоков.
5.57. При навесной сборке конструкций с бетонируемыми стыками предусматривают специальные устройства, позволяющие устанавливать и поддерживать блок в проектном положении до натяжения арматуры и включения стыка в работу.
5.58. При расположении пучков на части длины в открытых, а на части длины в закрытых каналах входные отверстия закрытых каналов со стороны бетона омоноличивания заделывают сразу после натяжения каждого пучка (группы пучков) для предупреждения засорения и проникания бетона (раствора) омоноличивания пучков в канал с одновременной установкой резиновых трубок, образующих отверстия для выхода воздуха при инъектировании. Каналы инъецируют после омоноличивания пучков.
5.59. Положение блоков регулируют и закрепляют их так, чтобы полностью исключить возможность падения блоков. Возможность использования монтажных приспособлений для регулировки положения блоков после снятия с крюка крапа указывают в проекте.
Пропускать суда под блоками, не закрепленными полностью в соответствии с проектом, запрещается.
По мере сборки пролетного строения устанавливают временные перила.
5.60. В мостах консольных и неразрезных систем, собираемых навесным способом, во избежание появления трещин в бетоне омоноличивания арматуры его следует укладывать и направлении от конца консолей (середины пролетов) к опорам.
Устройство клееных и сухих стыков
5.61. Для склеивания блоков следует применять клеи холодного отверждения на основе эпоксидно-диановых и алкилрезорциновых эпоксидных смол.
Разрешается применять для склеивания блоков другие щелоче-, морозо- и водостойкие, биостойкие и долговечные клеи холодного отверждения, позволяющие получить клеевой шов необходимой прочности.
5.62. Клеи на основе эпоксидной и алкилрезорциновой эпоксидной смол допускается применять для устройства стыков при положительных и отрицательных температурах. Другие клеи используют при отрицательных температурах, если это оговорено в указаниях по их применению.
5.63. Состав клея и его технологические свойства выбирают исходя из условий выполнения клееного стыка: температуры окружающей среды, интервала между приготовлением клея и обжатием стыка, необходимых сроков твердения, возможности увлажнения.
Для склеивания поверхностей, которые могут увлажняться перед выполнением или в процессе выполнения работ, следует использовать клеи, имеющие в своем составе фуриловый спирт.
5.64. Клеи следует наносить на обе стыкуемые поверхности. Консистенцию клея подбирают на месте строительства такой, чтобы он легко наносился на стыкуемые поверхности блоков выбранным способом, хорошо на ней держался (не сплывал) при толщине слоя до 2 мм и при принятых величинах обжатия и температурных условиях выполнения клеевого стыка обеспечивал получение плотного шва с образованием по его контуру валика.
При проектировании конструкции расход клея, независимо от вида поверхности блоков (гладкая, рифленая), принимают равным 3 кг на 1 м2 шва.
Составы клеев подбирают в построечной лаборатории заранее. Технологические свойства подобранных составов проверяют на контрольных образцах и нескольких пробных стыках.
В районах со стабильными температурами воздуха подбирают и проверяют 1-2 состава, обеспечивающих качественное выполнение работ по стыкованию блоков при принятом темпе монтажа и ожидаемых погодных условиях.
В районах с сильными колебаниями температуры воздуха подбирают и проверяют 3-4 состава клея.
Рекомендуемые для различных условий ориентировочные составы эпоксидных клеев, способы приготовления, нанесения и регулирования их технологических свойств, а также условия хранения составляющих для приготовления клея приведены в приложениях 6 и 7.
5.65. Арматуру в конструкциях с клееными стыками допускается натягивать как до, так и после отверждения клея. Время обжатия клеевого шва и порядок натяжения арматуры выбирают исходя из особенностей собираемой конструкции, условий работы стыка при неотвержденном клее и указывают в проекте.
Составные конструкции, в которых в процессе монтажа не возникает больших нормальных и поперечных сил, следует проектировать с учетом возможности их монтажа и включения в работу до отверждения клея.
Количество арматуры, натягиваемой до отверждения клея, назначают таким, чтобы обеспечить работоспособность конструкции и предотвратить температурные деформации в стыке.
5.66. В процессе укрупнительной сборки или монтажа конструкции обеспечивают обжатие стыка собственным весом блоков, натяжением части пучков рабочей арматуры или специальных монтажных устройств.
Стыки, в которых интервал между приготовлением клея и обжатием стыка не превышает технологической жизнеспособности клея выбранного состава, обжимают усилием, создающим в каждой точке стыка напряжения не менее 0,5 кгс/см2.
Стыки, в которых время между приготовлением клея и обжатием стыка лежит в интервале между технологической и адгезионной жизнеспособностью клея выбранного состава, должны быть обжаты усилием, создающим в каждой точке стыка напряжения не менее 2 кгс/см2.
Примечание. 1. Под технологической жизнеспособностью клея подразумевается срок с момента его приготовления, в течение которого клен можно наносить на поверхность конструкции.
2. Под адгезионной жизнеспособностью клея подразумевается срок с момента его приготовления, в течение которого клей сохраняет способность к склеиванию.
5.67. Стыки, включаемые в работу после отверждения клея, нагружают не ранее чем стык достигнет прочности на срез или растяжение при изгибе 25 кгс/см2. До приобретения этой прочности в стыке не должны допускаться растягивающие напряжения.
5.68. Клей готовят небольшими порциями непосредственно перед его употреблением и наносят на стыкуемые поверхности блока валиками, полотерными щетками, жесткими кистями, ручниками, шпателем или специальными механизмами, тщательно растушевывая его по поверхности.
5.69. При навесном монтаже конструкций клей рекомендуется наносить на стыкуемые поверхности блоков, поднятых на проектную отметку и разведенных на 30-50 см. Подмости для выполнения работ по нанесению клея закрепляют на ранее установленном блоке собираемой конструкции или монтажном кране.
5.70. Склеиваемые поверхности очищают от грязи, жировых пятен, остатков обмазки и грунтуют.
Примечание. При использовании клеевых композиций с ускорителями твердения грунтовать поверхности не допускается; грунтовка в этом случае должна быть заменена тщательной очисткой поверхности.
Сохранившиеся на отдельных участках остатки обмазки удаляют шпателем и жесткими щетками.
Поверхности, загрязненные маслами или жирами, очищают следующими способами:
а) очистка стальными щетками, обработка 10%-ным раствором каустической соды с последующей промывкой сильной струей воды и просушкой;
б) двукратная промывка 5%-ным раствором соляной кислоты при расхода раствора 150 г/м2 с последующей выдержкой до грунтовки не менее 30 мин.
Поверхности, сильно загрязненные маслами или жирами, очищают неоднократной промывкой обезжиривающими средствами (10%-ный раствор соляной кислоты, раствор кремнефтористого натрия с добавкой канифольного мыла, 10%-ный раствор каустической соды или мыла ОП-7) с последующей промывкой сильной струей воды для удаления остатков кислоты и образующихся продуктов реакции и высушиванием на воздухе в течение 24 часов.
5.71. Для грунтовки склеиваемых поверхностей используют клеи тех же составов, которые применяют для склеивания, но без наполнителя. Взамен или в дополнение к пластификатору в состав выбранного клея вводят растворитель (ацетон или толуол) в количестве, равном количеству смолы. Грунтуют склеиваемые поверхности блоков не менее чем за 6 часов до нанесения клея.
