Страница 19: ВСН 98-74. /Минтрансстрой СССР Технические указания по проектированию, изготовлению и монтажу составных по длине конструкций железобетонных мостов. (41620)

7. Сетки при изготовлении блоков устанавливают в опалубку и прикрепляют для. обеспечения проектного положения к опалубке или основному каркасу вязальной проволокой через бетонные сухари. Изолируют электросетки (спирали) от основного каркаса окраской сеток эпоксидным клеем или эмалевой краской.

8. При приемке блоков конструкции с электросетками проверяют их работу, кратковременно включая сетки в цепь с необходимым напряжением и измеряя силу тока в цепи. Измеренная сила тока в цепи не должна отличаться от расчетной более чем на 20%.

9. Обогрев клееных стыков сетками при навесной сборке конструкции выполняют в такой последовательности:

а) установка блока в проектное положение, сборка электрической схемы прогрева, контроль работы электросеток;

б) контроль изменения температуры бетона в стыке и корректировка, при необходимости, напряжения в цепи;

в) подъем температуры бетона в стыке до заданной, разводка блоков на 30-50 см, выключение напряжения и нанесение клея на стыкуемые поверхности;

г) совмещение блоков и обжатие стыка рабочей арматурой или монтажными приспособлениями;

д) включение электросеток и подъем температуры в стыке до заданной.

е) поддержание в стыке заданной температуры, пока клей не наберет необходимой прочности;

ж) натяжение пучковой арматуры и выключение сеток.

10. При укрупнительной сборке конструкции на строительной площадке или подмостях с последующей установкой в пролет порядок склеивания блоков сохраняется таким же, как и при навесной сборке конструкции. Стыкуемые поверхности блоков в этом случае разогревают не при сомкнутых, а выставленных с зазором 20-30 см блоках. При заданной температуре на торцы блоков наносят клей, после чего блоки сближают, обжимают стыки натяжением рабочих или инвентарных пучков, снова включают электропрогрев и доводят температуру в стыке до заданной.

11. Для измерения температуры бетона в стыке в трех-четырех характерных местах в зоне стыка сверлят наклонные отверстия диаметрам 15-20 мм и глубиной 60-70 мм. Отверстия заполняют минеральным маслом. Если отверстия под термометр расположены более чем в 3 см от стыка, температуру в стыке определяют по графику (рис. 3), на котором по горизонтали дано расстояние от стыка до термометра S (см), а по вертикали - поправочный коэффициент K на который умножают измеренную температуру, чтобы получить температуру в стыке. При раздвинутых блоках поправочный коэффициент дополнительно умножают на 0,7.

12. Методы поддержания заданной температуры в стыке выбирают исхода из имеющегося оборудования.

При прогреве стыка трансформаторами, когда регулировка напряжения на выходе трансформатора не связана с его отключением и переключением контактов, следует по достижении требуемой температуры уменьшить напряжение на выводных зажимах трансформатора и дальше соблюдать установившийся режим.

Если регулировка напряжений на выходе требует достаточно сложных переключений контактов, заданный режим при прогреве стыка можно поддерживать периодическим отключением и включением сеток для электропрогрева в сеть. Время включения и выключения выбирают таким образом, чтобы температура в стыке при его остывании опускалась ниже расчетной не более чем на 10°С.

13. Время прогрева клея в стыке определяют исходя из принятого режима прогрева и состава клея и проверяют испытанием контрольных кубов.

Рис. 3. Значение поправочного коэффициента К для определения температуры в стыке

Приложение 10

АНКЕРЫ ДЛЯ НАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ

1. Конструкция, основные размеры и допуски на изготовление конусных анкеров для пучка из 24 проволок диаметром 5 мм приведены на рис. 1, а для пучков из 7, 12 и 19 семипроволочных пряден диаметром 15 мм - на рис. 2 и 3.

Допускается уширенную часть обойм для пучков из 7 и 12 прядей выполнять прямоугольной с размерами сторон соответственно 150??270 и 200??360 мм.

Рис. 1. Конусный анкер для пучка из 24 проволок диаметром 5 мм: а - обойма; б - конус

Допускается устройство спаренных обойм для пучков из 7 и 12 прядей диаметром 15 мм (рис. 4 и 5).

Для пучков из 24 проволок могут быть забетонированы анкерные плиты. Толщину и размеры конусных отверстий анкерных плит принимают по размерам обойм (см. рис. 1).

Размеры анкерных плит в плане принимают по проекту из условия передачи усилия натяжения пучков на бетон.

Размеры анкеров, допуски на которые на приведенных рисунках не указаны, выполняют с точностью ±0,5 мм. Острые кромки при изготовлении притупляют.

2. Для пучков из проволок с высаженными на концах головками используют натяжные монолитные или сборные анкеры типа Т48М5 и Т48С5 для захвата гидравлическими домкратами (рис. 6 и 7) и неподвижные сборные пластинчатые анкеры типа Н48С (рис. 8).

Примечание. Т-натяжной анкер; Н-неподвижный анкер; М-монолитный анкер; С-сборный анкер. Число между буквами означает число проволок в пучке, число в конце - диаметр проволоки в миллиметрах.

Ориентировочные габаритные размеры анкеров для пучков с усилием натяжения 50, 100 и 180 тс приведены в таблице.

Рис. 2. Обоймы анкеров Союздорнии для пучков из:а-19 прядей; б-12 прядей; в-7 прядей

Рис.3. Конуса анкеров Союздорнии для пучков из:а – 19 прядей; б – 12 прядей; в – 7 прядей;

Рис. 4. Конструкция спаренном обоймы для 2 пучков из 12 прядей

Рис. 5. Конструкция спаренной обоймы для 2 пучков из 7 прядей

Рис. 6. Натяжной монолитный анкер типа Т48М5:1-корпус анкера; 2-гайка; 3-резьбовое отверстие для тяжа домкрата; 4-наружная резьба для фиксации усилия натяжения пучка, 5-отверстия для проволок

Рис. 7. Натяжной сборный анкер типа Т48С5:1-корпус анкера; 2-пластинчатый вкладыш; 3-стяжной винт; 4-гайка; 5-резьбовое отверстие для тяжа домкрата; 6-наружная резьба для фиксации усилия натяжения пучка; 7-отверстия для проволок

Рис. 8. Неподвижный сборный пластинчатый анкер типа Н48С5:1-стальные пластины; 2-стяжные болты; 3-отверстия для проволок

Примечания. 1. В числителе дан размер анкера натяжного монолитного, в знаменателе - натяжного сборного.

2. При замене одного диаметра проволоки на другой соответственно изменяется число, диаметр и рисунок отверстий в корпусе анкера.

3. В анкерах для пучков усилием натяжения до 100 тс допускается применять наружную метрическую резьбу с шагом не менее 3-4 мм, внутренняя резьба во всех случаях и наружная в анкерах для пучков большей мощности должна быть упорной или трапецеидальной.

4. Круглые отверстия в корпусах анкеров для пропуска и закрепления проволок диаметром 5 и 6 мм должны иметь размеры на 0.3±0.1 мм больше диаметра проволоки, а для пропуска проволок 7 мм на 0,4±0.1 мм больше диаметра проволоки.

5. Шаг отверстий для проволок в натяжных монолитных анкерах должен быть не менее 1,6d, в сборных пластинчатых анкерах - 2d, где d-диаметр проволоки.

6. Возможны другие решения анкеров для пучков из проволок с высаженными головками. При этом конструкции анкеров и захватов должны быть проверены расчетом и экспериментально, а также увязаны с местными условиями эксплуатации изготавливаемой конструкции.

Рис. 9. Анкер стаканного типа для пучков из канатов:1-сплав; 2-крюк радиусом два диаметра проволоки; 3-резьбовое отверстие для тяжа домкрата; 4-стакан

3. Конструкция и основные размеры анкеров стаканного типа в зависимости от диаметра d каната показаны на рис. 9. Наружный диаметр стакана D назначают из условия его равнопрочности с применяемым канатом.

4. Размеры анкеров для пучков из проволок и канатов даны из условия опирания их на торцовые плиты, устанавливаемые при бетонировании блоков.

Рис. 10. Схема заделки в бетон обоймы конусного анкера:1-обойма; 2-каналообразователь; 3-отрезок трубы, приваренный к обойме; 4-спираль из стали диаметром 12-16 мм

Толщину торцовых плит и их размер в плане принимают исходя из условия передачи усилия натяжения пучков на бетон. Диаметры отверстий в торцовых плитах принимают равными диаметру уширенного участка канала.

Размеры обойм для пучков из пряден даны из условия заделки их в бетон конструкции (рис. 10) прочностью не менее 400 кгс/см2.

Приложение 11

ИЗГОТОВЛЕНИЕ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Пучки из проволок с высаженными головками

1. Арматурные элементы рекомендуется изготавливать на технологических линиях (рис. 1) с использованием гидравлических перемещающихся пресс-ножниц конструкции ЦНИИС типа ГПН-48, позволяющих резать одновременно до 48 проволок, пли типа ГПН-7 (при последовательном - формировании арматурного элемента из отдельных проволок или четырех-, шестипроволочных заготовок). Применение втулочных ножниц ЦНИИС исключает дополнительную обработку торцов после резки перед высадкой на их концах анкерных головок.

Основные данные о ножницах для высокопрочной проволоки приведены в табл. 1.

Таблица 1

Примечание. Размеры в скобках относятся к ножницам для резки проволок диаметром 7 и 8 мм.

2. До высадки головок на арматурные пучки необходимо надеть монолитные анкеры, для чего концевой участок пучка на длине около 1,5 м должен быть свободных от скруток. Головки рекомендуется высаживать на гидравлических прессах ГП-5 и ГП-8 конструкции ЦНИИС (табл. 2).

Таблица 2

Рис. 1. Технологическая линия для изготовлении пучков из проволок с высаженными головками (мощностью до 100 Т):I пост-линия правки проволоки и изготовлении шести прополочных бухт; II пост-линия изготовления пучков; III пост-линия подготовки готовой арматуры к транспортировке;1-бухтодержатели; 2-направляющие; 3-навес; 4 - пульт управления; 5-зажим для пучка проволок; 6-гидравлические пресс-ножницы ГПН-48: 7-станок для правки проволоки; 8- шестипроволочныи пучок; 9-устройство для равномерной намотки пучка на тяговый барабан 10, 11-стеллаж с направляющими уголками для тележки за хвата; 12-захват для вытяжки пучка; 13-лебедка: 14-навес над лебедками; 15-лебедка для возврата захвата: 10-склад бухт готовых пучков; 17-стол дли установки сборного анкера; 18-склад анкеров; 19-механизм обмотки: 20-гидропресс для высадки головок; 21-барабан с индивидуальным приводом для сматывания готовых пучков; 22-барабан с шестипроволочными пучками

3. Прочность высаженных головок определяют испытанием контрольных образцов в количестве не менее 6 шт. на каждую тысячу головок, а также после замены матриц (клиньев), пуансона или ремонта высадочного пресса.

Для испытания отбирают 12 образцов проволок длиной 40 см из одной бухты. Из них 6 образцов испытывают в клиновых захватах, другие 6 (с высаженными головками) - в специальных разъемных захватах (рис. 2). Допускается снижение средней прочности в образцах с высаженными головками до 3% по сравнению с образцами, попытанными в клиновых захватах. Применение проволок с высаженными головками, показавших прочность ниже нормативной, не допускается.