/Минтрансстрой СССР Технические указания по проектированию, изготовлению и монтажу составных по длине конструкций железобетонных мостов

6.7. Клеи приготовляют в отапливаемом помещении при температуре 15-25°С.

Транспортировка клея без ускорителей твердения к месту работы и хранение в процессе работы должны обеспечить сохранение клеем температуры 15-25°С вплоть до его нанесения.

Клеи с ускорителями твердения охлаждают после приготовления компаунда до температуры наружного воздуха. Отвердитель и ускоритель вводят в компаунд непосредственно перед нанесением клея и очень тщательно его перемешивают.

6.8. Температура бетона, на который наносят клей, не должна превышать:

а) для клея с ускорителями твердения - 0°С;

б) для клея без ускорителей твердения - +20°С.

При температуре наружного воздуха ниже -20°С поверхность бетона для облегчения и ускорения нанесения клея подогревают до указанных выше температур.

Подогрев ведут сетками (рис. 35) или воздухом в местных брезентовых тепляках. Длина концов блоков, заходящих в местный тепляк, не должна быть больше двух и меньше полутора толщин прогреваемого элемента сечения.

6.9. Стыки должны быть обжаты рабочими пучками пли монтажными приспособлениями в период адгезионной жизнеспособности клея. В стыках, выполняемых без обогрева, жизнеспособность клея определяют по температуре наружного воздуха, а в стыках с обогревом - по температуре поверхности бетона, на которую нанесен клей.

6.10. Предварительное обжатие должно создавать в стыке напряжения не менее 2 кгс/см². В дальнейшем до отверждения клея в стыке не должны возникать растягивающие напряжения.

6.11. Температура бетона в стыке при обогреве зоны шва электросетками не должна превышать +40°С, а при обогрева зоны шва в местном тепляке +20°С. Перепад температур в бетоне в обогреваемой зоне и вне ее не должен превышать:

- при обогреве зоны шва сетками - 50°С;

- при обогреве зоны шва в местном тепляке - 30°С.

Рис. 35. Схема электропрогрева клееных стыков: 1-внешняя электрическая сеть; 2-трансформатор; 3-подводящая цепь (кабели); 4-нагревательные элементы (сетки, спирали); 5-клееный стык; 6-блоки составной конструкции

Скорость изменения температуры бетона при нагреве и охлаждении зоны шва не должна превышать 10°С в час.

6.12. Электросетки изготовляют из обычной арматурной стали и устанавливают па расстоянии 2,0-2,5 см в свету от торцовой поверхности блока. Электросетки конструируют таким образом, чтобы обеспечить одинаковый нагрев всех элементов поперечного сечения конструкции. Диаметр стержней электросеток и их длину определяют теплотехническим расчетом (приложения 9 и 16).

Электросетки устанавливают, как правило, в торцах обоих стыкуемых блоков.

6.13. Отеплять стык при обогреве клея сетками допускается только при одностороннем их расположении. Полоса отеплителя должна при этом иметь ширину не более толщины отепляемого элемента и располагаться по оси стыка.

6.14. Стержни электросеток обмазывают эпоксидным клеем или эмалевой краской для электроизоляции от арматурного каркаса конструкции.

Для нагревания сеток используют сварочные или печные трансформаторы (приложение 17).

Способы подключения электросеток к трансформаторам, методы контроля и регулирования температуры в стыке изложены в приложении 9.

6.15. Местные тепляки для обогрева стыков должны быть инвентарными и легкопереносимыми.

Конструкция тепляка и расположение обогревающих устройств должны обеспечивать примерно одинаковый нагрев всех элементов поперечного сечения конструкции (разница в температуре бетона не должна превышать 10°С).

Размер тепляка вдоль конструкции должен быть не менее четырех толщин элемента поперечного течения конструкции плюс 30 см.

6.16. Конструкцию тепляка и мощность нагревающих устройств определяют теплотехническим расчетом. Мощность устанавливаемых в тепляке отопительных устройств должна превышать расчетную при труднопроницаемых отеплителях не менее чем в 1,5 раза, а при легкопроницаемых отеплителях (см. табл. 2 приложения 16) - не менее чем в 2 раза.

6.17. Режим и сроки прогрева стыка выбирают с учетом состава клея, температурных условий и темпов монтажа конструкции.

Время прогрева стыка определяют по графику (рис. 2, приложение 6) и уточняют испытанием контрольных образцов, склеенных тем же клеем и прогретых в аналогичных температурных условиях.

6.18. Качество выполнения клееных стыков при отрицательных температурах контролируют так же, как и в теплое время года: внешний осмотр стыка и испытание на прочность контрольных клееных образцов или определение прочности шва адгезиометром.

Прочность контрольных образцов клеевого шва на растяжение при изгибе или на срез перед натяжением рабочей арматуры (если она не была натянута до отверждения клея) и включении стыка в работу должна быть не менее 25 кгс/см².

Контрольные клееные образцы (3 шт.) закладывают одновременно со склеиванием блоков; хранят в тех же условиях, в которых находится конструкция, и испытывают на прочность перед загружением составной конструкции монтажными или эксплуатационными нагрузками. Для конструкций, клееные стыки которых вступают в работу при положительных температурах, образцы испытывают при наступлении температуры 15°С.

Особенности устройства бетонируемых стыков 6.19. При отрицательных и неустойчивых положительных температурах воздуха необходимо принимать меры по обогреву материала шва или выполнять укрупнительную сборку в объемлющих тепляках.

6.20. Широкие стыки устраивают в обогреваемой опалубке (рис. 36) методом электродного прогрева (рис. 37) или обогревают материал шва сетками, установленными в торцах стыкуемых блоков или непосредственно в шве. Допускается устройство широких стыков в местном тепляке при условии расчета конструкции на температурные напряжения и организации тщательного контроля за соблюдением назначенного режима.

Рис. 36. Прогрев материала шва в местном тепляке: 1-стальная опалубка шва; 2-водяная рубашка опалубки; 3-стяжные болты; 4-стеганое полотнище δ=25¸30 мм из двух слоев брезента с прослойкой ваты; 5-рамки из стали диаметром 23-30 мм, прижимающие полотнище к балке; 6-проволочные скрутки; 7-резиновые шланга, соединяющие водяные рубашки опалубки между собой и с магистральными трубами; 8-нижний деревянный щит опалубки

6.21. Тонкие стыки устраивают при отрицательных температурах в объемлющем тепляке. Устраивать тонкие стыки с обогревом зоны стыка запрещается.

6.22. Стальная обогреваемая опалубка должна иметь длину, равную толщине шва плюс толщина стыкуемого элемента.

Опалубку обогревают водой, циркулирующей между ее стенками.

6.23. Электродный прогрев применяют для обогрева материала швов, в которых размещается только напрягаемая арматура. Для электродного прогрева используют переменный ток, который подводят к бетону через электроды из полосового железа толщиной 2-3 мм. Для улучшения контакта с бетоном устраивают перфорированные электроды.

6.24. Расположение электродов на поверхности шва (рис. 37) должно обеспечивать равномерный нагрев его. Расположение электродов, напряжение в сети, необходимое для получения нужной плотности тока и температуры в бетоне стыка, устанавливают опытным путем.

Электропроводность бетона по мере его твердения и высыхания уменьшается в 5-8 раз, поэтому в составе электрической цепи, собранной для электродного прогрева стыка, необходимо иметь устройства, позволяющие изменять напряжение на электродах и поддерживать в бетоне стыка в процессе прогрева необходимую температуру.

Зону стыка отепляют при электродном прогреве на длине, равной толщине шва плюс 10 см.

6.25. Сетки (спирали) для обогрева бетонируемых стыков проектируют исходя из тех же принципов, что и при обогреве клееных стыков. Сетки устанавливают в материале шва или в обоих стыкуемых торцах.

В стыках толщиной до 160 мм сетки, располагаемые в материале шва, устанавливают по оси шва. В более толстых стыках устанавливают две сетки - у торцов стыкуемых блоков.

Диаметр стержней сеток и их длину определяют теплотехническим расчетом.

Стык при обогреве сетками отепляют на длине, равной толщине шва плюс 10 см.

Рис. 37. Схемы расположения электродов при обогреве бетона шва: 1-прогреваемый элемент; 2-полосовые электроды; 3-линия питания

6.26. Местные тепляки для обогрева материала шва должны быть инвентарными и легко переносимыми. В балках таврового и двутаврового сечения рекомендуется устраивать тепляк из матов толщиной 25-30 мм, выполняемых из двух слоев брезента с прослойкой ваты, пакли или отходов льна между ними. Маты прижимают к поверхности стыкуемых блоков деревянными или металлическими рамками.

Тепляки обогревают электрокалориферами. Мощность электрокалориферов должна превышать потребную по расчету не менее чем в 2 раза.

Конструкция тепляка и места подачи теплого воздуха должны обеспечивать равномерный нагрев материала стыка. Разница в температуре бетона стыка в различных его точках не должна превышать 10°С.

6.27. Режим прогрева стыка подбирают таким, чтобы температура бетона в шве и разница в температуре бетона в шве и вне его не превышала 30°С.

6.28. Поверхность опалубки, примыкающую к материалу шва при всех видах прогрева, выполняют из водонепроницаемого материала. Торцы стыкуемых блоков перед укладкой бетона покрывают эпоксидным клеем с пластификатором - фуриловым спиртом. Состав клея подбирают исходя из того, чтобы бетон укладывался в стык при незатвердевшем клее.

6:29. Бетон и раствор для заполнения швов приготовляют на горячей воде, а в необходимых случаях и на подогретых заполнителях. Температуру нагрева воды (нагрев воды выше 70°С запрещается) и заполнителей подбирают такой, чтобы бетонная смесь при укладке в шов имела температуру не ниже 20°С.

6.30. Стык прогревают до тех пор, пока материал шва не наберет проектной прочности. Время прогрева определяют испытанием контрольных кубов, хранящихся в таких же температурно-влажностных условиях, что и материал шва.

6.31. Арматуру частично натягивают до окончания прогрева, чтобы к моменту окончания прогрева в конструкции были созданы усилия, способные предотвратить образование температурных трещин в стыке при ее остывании.

6.32. Температура в объемлющем тепляке в процессе прогрева стыков и натяжения арматуры конструкции не должна изменяться более чем на 10°С, в противном случае принимают конструктивные меры, предотвращающие образование температурных трещин по контакту сопряжения бетона шва с бетоном конструкции. Температура торцов блоков в момент бетонирования швов должна быть не менее +5°С.

7. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, УСТАНОВКА И НАТЯЖЕНИЕ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ПУЧКОВОЙ АРМАТУРЫ 7.1. Арматуру хранят в закрытом сухом помещении на деревянном настиле или стеллажах. При складировании обеспечивают возможность периодического осмотра арматуры и сохранность металлических бирок завода-изготовителя.

В процессе заготовки, транспортировки и натяжения арматуру предохраняют от загрязнения, особенно маслянистыми веществами, от повреждений, а также от действия высоких температур.

7.2. Перед началом изготовления арматурных пучков испытывают контрольные образцы, взятые по одному в начале и конце каждой бухты, в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ. Если результаты проверки хотя бы одного образца не соответствуют требованиям ГОСТ, следует провести повторную проверку двойного количества образцов от бухты, показавшей неудовлетворительные результаты. Если результаты повторной проверки не соответствуют требованиям ГОСТ хотя бы по одному образцу, бухта бракуется.

7.3. Для натяжения и закрепления арматурных пучков применяют анкеры, конструкция которых приведена в приложении 10.

Другие типы анкеров применяют при технико-экономическом обосновании целесообразности их использования и проведении необходимых испытаний.

В пучках из проволок с высаженными головками на одном конце устанавливают натяжной монолитный анкер, а на другом конце - натяжной сборный или неподвижный сборный (при натяжении пучка с одной стороны) анкер.

7.4. Анкеры изготовляют централизованно на заводах или в механических мастерских. Технические условия изготовления деталей анкеров устанавливаются проектом.

Анкеры должны поступать на стройки с паспортами, в которых указываются марка стали, характер обработки (механической и термической) и основные размеры. Детали сборных анкеров для проволок с высаженными, головками маркируют.

7.5. Материалы, из которых следует изготовлять детали анкеров, и требования к их твердости после термической обработки приведены в табл. 6.

Таблица 6

№

пп

Анкеры

Детали анкеров

Марки стали

Твердость по Роквеллу, шкала С единиц HRC

1

Корпусные

Для пучков из 24 проволок- диаметром 5 мм

Обоймы или плиты

Ст. 45 (ГОСТ 1050-60**) или Ст. 5 (ГОСТ 380-71)

Без термообработки

Конусы

Ст. 40Х (ГОСТ 4543-71) или У8 (ГОСТ 1435-54*)

HRC = 55¸60

2

Для пучков из 48 проволок диаметром 5 мм

Обоймы

Ст. 45 или Ст. 40Х

HRC = 28¸32

Конусы

Ст. 45

Без термообработки

3

Для пучков из 7, 12 и 19 семипроволочных прядей диаметром 15 мм

Обоймы

Стальное литье 35ГЛ (ГОСТ 7832-65)

Без термообработки

Конусы

Ст. 45

HRC = 35¸40

4

Для пучков из проволок с высаженными головками

Корпусы натяжных монолитных анкеров, анкерные гайки, пластины цилиндров сборных анкеров и винты

Ст.5сп (ГОСТ 380-71) или Ст. 45 (ГОСТ 1050-60*)

Без термообработки

Муфты натяжных сборных анкеров

Ст.40Х (ГОСТ 4543-71)

Нормализация до твердости НВ = 70¸190

5

Стаканного типа для канатов

Стальные стаканы

Ст. 5

Без термообработки

Допускается использовать для изготовления анкеров другие марки стали прочностью не менее рекомендуемых и обеспечивающие получение требуемой твердости.

7.6. Боковая поверхность конусов для пучков из 24 проволок должна иметь нарезку треугольного или трапециевидного профиля. Конусы для пучков из 48 проволок и для пучков из прядей должны иметь пазы вдоль образующей конуса. Ширина, глубина и уклон пазов должны быть одинаковыми.

Конусы для пучков из прядей должны иметь, кроме того, кольцевые пазы глубиной на 0,8-1,0 мм больше глубины продольных пазов.