Продолжение таблицы 1
Тип цемен-та
|
Наимено-вание
|
Обозна-чение
|
В процентах ( по массе) 1/ |
|||||
|
|
|
Основные компоненты |
Дополни-тельные компоненты 4/
|
||||
|
|
|
Клин-кер
|
Домен-ный грану-лиро-ваный шлак, Ш |
Пуццолана 2/, П
|
Зола-уноса, 3
|
Известняк З/, В
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
- портландцемент с добавкой известняка |
ПЦ ІІ-В
|
80-94
|
-
|
-
|
-
|
6-20
|
0-5
|
|
- композиционный цемент 5/
|
ПЦ ІV/А-К
|
80-94
|
cуммарно 6-206/ |
||||
|
|
ПЦ ІІ/Б-К
|
65-79
|
суммарно 21-356/7/ |
||||
III
|
Шлакопорт-ландцемент |
ШПЦ ІІІ/A |
35-64 |
36-65 |
- |
- |
- |
0-5 |
|
|
ШПЦ ІІІ/Б |
20-34 |
66-80 |
- |
- |
- |
0-5 |
IV
|
Пуццолано-вый цемент
|
ПЦЦ IV/A
|
65-79
|
-
|
21-35 |
- |
0-5
|
|
|
|
ПЦЦ IV/Б
|
45-64
|
-
|
36-55 |
-
|
0-5
|
ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.8
Окончание таблицы 1
Тип цемен-та
|
Наимено-вание
|
Обозна-чение
|
В процентах ( по массе) 1/ |
|||||
|
|
|
Основные компоненты |
Дополни-тельные компоненты 4/
|
||||
|
|
|
Клин-кер
|
Домен-ный грану-лиро-ваный шлак, Ш |
Пуццолана 2/, П
|
Зола-уноса, 3
|
Известняк З/, В
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
V
|
Композиционный цемент 5/
|
КЦ V/А |
40-64 |
18-40 |
10-20 |
- |
0-5
|
|
|
|
КЦ V/Б
|
20-39
|
41-60
|
20-40 |
-
|
0-5
|
1/ Значения в таблице относятся к основе цемента, исключая сульфат кальция и технологические добавки.
2/ Содержание добавок осадочного происхождения не должно превышать 10 % от массы цемента.
З/ Содержание глинистых не должно превышать 1,2 % по массе.
4/ Дополнительными компонентами могут быть активные минеральные добавки, если они не входят в состав цемента в качестве основных компонентов, добавки-наполнители и добавки, ускоряющие твердение или повышающие прочность цемента.
5/ Цемент должен содержать, помимо клинкера, не менее двух основных компонентов.
б/ Содержание дополнительных компонентов не должно превышать 5 % от массы цемента.
7/ Содержание известняка, а также суммарное содержание пуццоланы и золы-уноса ограничивается 20 %.
ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.9
3.2 Общие технические требования
3.2.1 При производстве цемента используют:
- портландцементный клинкер, химический состав которого отвечает технологическому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgO) в клинкере не должна превышать 5%.
Для отдельных предприятий по перечню, установленному концерном «Укрцемент», в связи с особенностями химического состава используемого сырья допускается содержание в клинкере от 5 до 6 % MgO при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
- гипсовый и гипсоангидритовый камень по ГОСТ 4013. Допускается использование фосфогипса, фторогипса, борогипса и других материалов, содержащих сульфат кальция, по соответствующей нормативной документации;
- гранулированные доменные шлаки по ГОСТ 3476, пуццолановые добавки осадочного и вулканического происхождения, а также промышленные пуццоланы - по ТУ 21-26-11 или другой нормативной документации. Зола-уноса в таблице 1 классифицирована как отдельный вид;
- известняк, химический состав которого отвечает требованиям ТУ 21-13-6 к карбонатным породам;
- добавки-наполнители по ТУ 21-13-6;
- добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативной документации.
Для решения вопроса об использовании в составе цемента других материалов необходимо провести исследования цементов с новой добавкой, бетонов и растворов на их основе и разработать соответствующий нормативный документ. Разрешение на применение новых добавок дает базовая организация по нормированию и стандартизации в области цементного производства при наличии документа об их экологической безопасности и положительного заключения базовой организации по стандартизации бетонов и растворов.
3.2.2 Состав цементов и массовая доля в них компонентов должны соответствовать указанным в таблице 1.
ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.10
Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих и гидрофобизирующих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
При производстве цемента и для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качество цемента, в количестве не более 1%, в том числе органических не более 0,15% массы цемента. Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона. Разрешение на применение новых технологических добавок дает базовая организация по нормированию и стандартизации в области цементного производства.
3.2.3 Стандартная прочность цемента (прочность при сжатии в возрасте 28 суток), а также ранняя прочность (в возрасте двух или семи суток) должны удовлетворять требованиям таблицы 2.
Изготовитель должен равномерно по мере отгрузки определять активность при пропаривании (по ГОСТ 22236) не менее 20% партий цемента, отгруженных за квартал.
Таблица 2 Требования к прочности цементов
Марка цемента |
Прочность при сжатии в МПа, не менее |
||
|
2 суток |
7 суток |
28 суток |
300 |
- |
15,0 |
30,0 |
400 |
- |
20,0 |
40,0 |
400Р |
15,0 |
- |
40,0 |
500 |
15,0 |
- |
50,0 |
500Р |
25,0 |
- |
50,0 |
550 |
20,0 |
- |
55,0 |
600 |
25,0 |
- |
60,0 |
3.2.4 Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgO в клинкере более 5% - в автоклаве (ГОСТ 310.3).
ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.11
При испытании равномерности изменения объема цементов с применением метода Ле-Шателье (по EN 196-3) расширение должно быть для всех типов и марок цемента не более .
3.2.5 Начало схватывания всех типов цемента марок 300, 400 и 500 должно наступать не ранее 60 мин, марок 550 и 600 - не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.
Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20% отгруженных партий.
3.2.6 Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании его сквозь сито № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.
3.2.7 Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередачи, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения должен поставляться цемент, который изготовляется на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8% по массе.
Для этих изделий по согласованию с потребителем должен поставляться один из следующих видов цемента:
- ПЦ I-400-H, ПЦ I-500-H без добавок - для всех изделий;
- ПЦ I-500-H с содержанием добавок до 5% - для труб, шпал, опор, мостовых конструкций, независимо от вида добавки (для напорных труб должен поставляться цемент 1 или 2 группы по эффективности пропаривания по ДСТУ Б В.2.7-112);
- ПЦ ІІ/А-Ш-400-Н и ПЦ ІІ/А-Ш-500-Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий, при применении в качестве добавки гранулированного шлака в количестве не более 15%.
Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб - не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.
Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее /кг.
ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.12
3.2.8 Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех видов должна быть такой. чтобы при водоцементном отношении 0,4 расплыв стандартного конуса был не менее .
Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность слоя цемента.
3.2.9 Потери при прокаливании портландцемента (тип I) и шлакопортландцемента (тип III) не должны превышать 5% по массе.
3.2.10 Нерастворимый остаток портландцемента (тип I) и шлакопортландцемента (тип III) не должен превышать 5% по массе.
3.2.11 Массовая доля ангидрида серной кислоты (S03) в цементе должна соответствовать величинам, приведенным в таблице 3.
Таблица 3 Массовая доля SO3 в цементе
Тип цемента |
Марка цемента |
Содержание SO3 |
|
|
|
не менее |
не более |
І, ІІ, ІV, V |
300, 400, 400Р, 500 |
1,0 |
3,5 |
І, ІІ, ІV, V |
500P, 550, 600 |
1,0 |
4,0 |
ІІІ |
Все марки |
1,0 |
4,0 |
3.2.12 Изготовитель должен производить периодическое (не реже одного раза в месяц) определение содержания хлоридов в цементах всех типов и марок и по требованию потребителя давать соответствующую информацию.
3.2.13 Содержание щелочных оксидов (Na20 и К220) в пересчете на Na2O (Na2O + 0,658 К2О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.
3.3 Требования безопасности и охраны окружающей среды.
3.3.1 Цемент общестроительного назначения и сырьевые компоненты, которые используются при его производстве, соответствуют четвертому классу опасности по ГОСТ 12.1.005 и относятся к веществам малоопасным согласно классификации
ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.13
по ГОСТ 12.1.007. Цементная пыль оказывает фиброгенное и кожно-раздражающее действие.
3.3.2 Цемент общестроительного назначения, как бездобавочный, так и содержащий минеральные добавки, является пожаровзрывобезопасным веществом, не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ. В сточных водах дает слабощелочную реакцию.
3.3.3 Предельно допустимая концентрация (ПДК) цементной пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать 6 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005. Среднесменное содержание пыли не должно превышать величину ПДК.