Строительные материалы цементы общестроительного назначения технические условия

шлака

ПЦ ІІ/А-Ш ПЦ ІІ/Б-Ш

80-94 65-79

6-20

21-35

-

-

-

-

-

-

0-5

0-5

- портланд­-

цемент с добавкой

пуццоланы

ПЦ ІІ-П

80-94

-

6-20

-

-

0-5

- портланд­-

цемент с добавкой

золы-уноса

ПЦ II-3

80-94

-

-

6-20

-

0-5

Продолжение таблицы 1

Тип

цемен-та

Наимено-вание Обозна-чение

В процентах ( по массе) 1/

Основные компоненты

Дополни-тельные компо­ненты 4/

Клин-кер

Домен-ный грану-лиро-ваный шлак, Ш

Пуццо­лана 2/, П

Зола-уноса,

3

Извест­няк З/, В

1

2

3

4

5

6

7

8

9

- портланд­цемент с добавкой известняка

ПЦ ІІ-В

80-94

-

-

-

6-20

0-5

- компози­ционный

цемент 5/

ПЦ ІV/А-К

80-94

cуммарно 6-20^6/

ПЦ ІІ/Б-К

65-79

суммарно 21-35^6/7/

III

Шлакопорт-ландцемент

ШПЦ ІІІ/A

35-64

36-65

-

-

-

0-5

ШПЦ ІІІ/Б

20-34

66-80

-

-

-

0-5

IV

Пуццолано-вый цемент

ПЦЦ IV/A

65-79

-

21-35

-

0-5

ПЦЦ IV/Б

45-64

-

36-55

-

0-5

ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.8 Окончание таблицы 1

Тип

цемен-та

Наимено-вание Обозна-чение

В процентах ( по массе) 1/

Основные компоненты

Дополни-тельные компо­ненты 4/

Клин-кер

Домен-ный грану-лиро-ваный шлак, Ш

Пуццо­лана 2/, П

Зола-уноса,

3

Извест­няк З/, В

1

2

3

4

5

6

7

8

9

V

Композици­онный

цемент 5/

КЦ V/А

40-64

18-40

10-20

-

0-5

КЦ V/Б

20-39

41-60

20-40

-

0-5

1/ Значения в таблице относятся к основе цемента, исключая сульфат кальция и технологические добавки.

2/ Содержание добавок осадочного происхождения не должно превышать 10 % от массы цемента.

З/ Содержание глинистых не должно превышать 1,2 % по массе.

4/ Дополнительными компонентами могут быть активные минеральные добавки, если они не входят в состав цемента в качестве основных компонентов, добавки-наполнители и добавки, ускоря­ющие твердение или повышающие прочность цемента.

5/ Цемент должен содержать, помимо клинкера, не менее двух основных компонентов.

б/ Содержание дополнительных компонентов не должно превышать 5 % от массы цемента.

7/ Содержание известняка, а также суммарное содержание пуццоланы и золы-уноса ограничива­ется 20 %.

ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.9

3.2 Общие технические требования

3.2.1 При производстве цемента используют:

- портландцементный клинкер, химический состав которого отвечает технологическому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgO) в клинкере не должна превышать 5%.

Для отдельных предприятий по перечню, установленному кон­церном «Укрцемент», в связи с особенностями химического состава используемого сырья допускается содержание в клинкере от 5 до 6 % MgO при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;

- гипсовый и гипсоангидритовый камень по ГОСТ 4013. До­пускается использование фосфогипса, фторогипса, борогипса и других материалов, содержащих сульфат кальция, по соот­ветствующей нормативной документации;

- гранулированные доменные шлаки по ГОСТ 3476, пуццолановые добавки осадочного и вулканического про­исхождения, а также промышленные пуццоланы - по ТУ 21-26-11 или другой нормативной документации. Зола-уноса в таблице 1 классифицирована как отдельный вид;

- известняк, химический состав которого отвечает требо­ваниям ТУ 21-13-6 к карбонатным породам;

- добавки-наполнители по ТУ 21-13-6;

- добавки, регулирующие основные свойства цемента, и тех­нологические добавки по соответствующей нормативной документации.

Для решения вопроса об использовании в составе цемента других материалов необходимо провести исследования цементов с новой добавкой, бетонов и растворов на их основе и разработать соответствующий нормативный документ. Разрешение на при­менение новых добавок дает базовая организация по норми­рованию и стандартизации в области цементного производства при наличии документа об их экологической безопасности и поло­жительного заключения базовой организации по стандартизации бетонов и растворов.

3.2.2 Состав цементов и массовая доля в них компонентов должны соответствовать указанным в таблице 1.

ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.10

Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих и гидрофобизирующих поверхностно-актив­ных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

При производстве цемента и для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудша­ющих качество цемента, в количестве не более 1%, в том числе органических не более 0,15% массы цемента. Эффективность приме­нения технологических добавок, а также отсутствие отрицательно­го влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона. Разрешение на при­менение новых технологических добавок дает базовая организация по нормированию и стандартизации в области цементного производства.

3.2.3 Стандартная прочность цемента (прочность при сжатии в возрасте 28 суток), а также ранняя прочность (в возрасте двух или семи суток) должны удовлетворять требованиям таблицы 2.

Изготовитель должен равномерно по мере отгрузки опреде­лять активность при пропаривании (по ГОСТ 22236) не менее 20% партий цемента, отгруженных за квартал.

Таблица 2 Требования к прочности цементов

Марка

цемента

Прочность при сжатии в МПа, не менее

2 суток

7 суток

28 суток

300

-

15,0

30,0

400

-

20,0

40,0

400Р

15,0

-

40,0

500

15,0

-

50,0

500Р

25,0

-

50,0

550

20,0

-

55,0

600

25,0

-

60,0

3.2.4 Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содер­жании MgO в клинкере более 5% - в автоклаве (ГОСТ 310.3).

ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.11

При испытании равномерности изменения объема цементов с применением метода Ле-Шателье (по EN 196-3) расширение должно быть для всех типов и марок цемента не более 10 мм.

3.2.5 Начало схватывания всех типов цемента марок 300, 400 и 500 должно наступать не ранее 60 мин, марок 550 и 600 - не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.

Изготовитель должен испытывать цемент на наличие призна­ков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20% отгруженных партий.

3.2.6 Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании его сквозь сито № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.

3.2.7 Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железо­бетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий элект­ропередачи, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения должен поставляться цемент, который изготовляется на основе клинкера нормированного состава с содержанием трех­кальциевого алюмината (С₃А) в количестве не более 8% по массе.

Для этих изделий по согласованию с потребителем должен поставляться один из следующих видов цемента:

- ПЦ I-400-H, ПЦ I-500-H без добавок - для всех изделий;

- ПЦ I-500-H с содержанием добавок до 5% - для труб, шпал, опор, мостовых конструкций, независимо от вида добавки (для напорных труб должен поставляться цемент 1 или 2 группы по эффективности пропаривания по ДСТУ Б В.2.7-112);

- ПЦ ІІ/А-Ш-400-Н и ПЦ ІІ/А-Ш-500-Н - для бетона доро­жных и аэродромных покрытий, при применении в качес­тве добавки гранулированного шлака в количестве не более 15%.

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портланд­цемента для труб - не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м² /кг.

ДСТУ Б В.2.7-46-96 С.12 3.2.8 Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех видов должна быть такой. чтобы при водоцементном отношении 0,4 расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность слоя цемента.

3.2.9 Потери при прокаливании портландцемента (тип I) и шлакопортландцемента (тип III) не должны превышать 5% по массе.

3.2.10 Нерастворимый остаток портландцемента (тип I) и шлакопортландцемента (тип III) не должен превышать 5% по массе.

3.2.11 Массовая доля ангидрида серной кислоты (S0₃) в цемен­те должна соответствовать величинам, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 Массовая доля SO₃ в цементе

Тип цемента

Марка цемента

Содержание SO₃

не менее

не более

І, ІІ, ІV, V

300, 400, 400Р, 500

1,0

3,5

І, ІІ, ІV, V

500P, 550, 600

1,0

4,0

ІІІ

Все марки

1,0

4,0

3.2.12 Изготовитель должен производить периодическое (не реже одного раза в месяц) определение содержания хлоридов в цементах всех типов и марок и по требованию потребителя давать соответствующую информацию.

3.2.13 Содержание щелочных оксидов (Na₂0 и К₂20) в пере­счете на Na₂O (Na₂O + 0,658 К₂О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного заполнителя, уста­навливается по согласованию с потребителем.