Примечания:
Трубы из алюминиевых сплавов должны поставляться только в термообработанном состоянии,
Трубы из стали и латуни должны заказываться предприятиямв-отроителями с указанием о термической обработке в соответствии с техническими условиями на поставку.
Трубы из меди MSP з медно—никелевого сплава 105*1 должны заказываться и поставляться-без термообработки. Допускается поставка медных труб диаметром до 14 &м в бухтах в термообработанном состоянии.
Трубы из корррзионно-стойких сталей должны поставляться в термообработанном состоянии.Приемка представите дом технического контроля труб, поступивших на склад, производится только при условии соответствия сертификатных данных требованиям нормативных документов на поставку, в том числе:
соответствие качества упаковки труб, маркировки и клейм технического контроля предприятия-поставщика,
выборочно соответствие труб по количеству и размерам данного сертификата, а также соответствие фактических отклонений по наружному диаметру и толщине стенки труб, допускаемым нормативными документами,
соответствие указанных в сертификате группы чистоты поверхности труб и точности их изготовлений,оговоренных при заказец
наличие в сертификате отметки результатах испытаний труб в их химического состава, указанных в табл.1.
У труб из коррозионностойкой стали, поставляемых по ГОСТ 24030, ТУІ4-3-І97 и сплавов типа ПТ-Вл следует контролировать: толщину стенок с обоих концов труСЬ по четырем образующим, расположенным во взаимноперпендикулярннх направлениях?
наружный диаметр в двух-трех местах по длине трубы во взаимноперпендикулярных направлениях?
качество наружной и внутренней поверхностей труб®
Качество наружной поверхности труб проверяется визуально®
Качество внутренней поверхности труб с внутренним диаметром от 10 до 60 мм следует проверять по методике, приведенной в приложении 2.
Качество внутренней поверхности труб диаметром свыше 60 мм следует проверять при помощи эндоскопов типа ЭЛК, ЭВГ или аналогичных поборов других марок.
Перископический контроль внутренней поверхности производится только у труб, предназначенных для изготовления трубопроводдов 1,2,3 очереди и трубопроводов систем главного пара и вспомогательного, а такие у труб, где это требование оговорено проектной документацией.
Контроль качества прямых труб, указанных в п.1.1.4, должен осуществляться дважды при поступлении на склад предприятия и непосредственно перед запуском в производство.
Перед запуском в производство качество наружной поверхности труб до’тао контролироваться представителем технического контроля визуальным осмотром на соответствие требованиям нормативных документов на поставку.
Для контроля качества труб и подготовки их к запуску в производство должны быть отведены специальные участки на складе завода (или в отдельном помещении) и в цехе.
Участки должны быть оборудованы стеллажами для труб и обеспечены набором мерительного инструмента и приборов.
Примечание. В случае, если срок хранения труб на складе завода не превышает сроков, установленных для предъявления рекламаций по браку заводам-поставщикам, допускается качество внутренней поверхности труб проверять в цехе непосредственно перед запуском в производство.
Трубы, качество которых не соответствует требованиям нормативных документов на поставку, бракуются цредставителем технического контроля с оформлением необходимой документации.
Организация, проведение и оформление входного контроля должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 24297.
Трубы, принятые входным контролем, должны иметь маркировку на поверхности масляной краской в зависимости от марки материала, маркировочные бирки или наклейки.
Концы труб из коррозионностойкой стали, поставляемые ио ГОСТ 24030, ТУІ4-3-І97 и из сплавов типа ПТ-IM, после приемки их представителем технического контроля, следует укупоривать полиэтиленовыми заглушками или пленочным материалом во избежание ловревдения и загрязнения их внутренней поверхности при хранении и транспортировании,
Требования к хранению и транспортированию труб
Трубы должны храниться на стеллажах в закрытых складских помещениях, рассортированными по типоразмерам и маркам материала.
Ячейки стеллажей, предназначенные для хранения труб из сплавов типа ПТ-IM и коррозионностойкой стали по ГОСТ 240S0 и ТУТ4-3-І97, должны быть облицованы деревом или другим мягким материалом.
Трубы на стелажах следует укладывать рядами с установкой деревянных прокладок между рядами по высоте, при этом допускается касание между собой труб, расположенных в одном ряду.
Запрещается хранение труб на стеллажах навалом, труба в трубе, а также совместное хранение в одной ячейке стеллажа труб разных марок материалов.
В местах складирования этих труб и на участке внешней приемки полы необходимо покрыть деревянным настилом или пластиком.
Для межоперационного хранения труб из коррозионностойкой стали и сплавов типа ПТ-IM в процессе их обработки у рабочих мест-должны быть оборудованы стеллажи или деревянные настилы.
При хранении труб должны соблюдаться меры, обеспечивающие сохранность их наружной поверхности.
Запрещается временное хранение труб на металлических и цементных долах.
Внутризаводское транспортирование труб следует осуществлять в контейнерах, обшитых листовой сталью, в деревянной таре или без тары на лесовозах, автомашинах, автокарах и тележках. Способы погрузки, транспортирования и разгрузки должны исключать возможность деформации труб и повреждения их наружной поверхности.
1»2.5. Транспортирование труб (прямых, гнутых) из сплавов типа ПТ-IM и коррозионностойкой стали по ГОСТ 24030 и ТУІ4-3-І97, должно осуществляться в контейнерах с раскреплением их мягкими прокладками, исключающими возможность повреждения наружной поверхности.
Для погрузки и выгрузки труб следует применять пеньковые и капроновые тросы.
Требования к збработке труб из коррозионностойких сталей и сплавов типа ПТ-ІМ
Обработку труб из сплавов типа ПТ-IM и коррозионностойких сталей, пригонку в цехе, сборку с арматурой и в узлы, сварку, технологическую изоляцию следует выполнять на специально наделенном изолированном участке или рабочих мостах отдельно от труб из других марок материала. Обработка труб может выполняться с использованием общей оснастки.
Трубы из коррозионностойких сталей, поставляемых по ГОСТ 9940 и ГОСТ 9941, при ограниченных объемах производства могут обрабатываться в общем потоке совместно с другими марками материала труб с использованием обычной технологической оснастки.
Рабочие места, на которых обрабатываются трубы (верстаки, плиты, площадки, либо контейнеры для межоперационного складирования и т.п.) должны быть облицованы линолеумом, алюминием или другим материалом, предохраняющим трубы от механических повреждений.Губки слесарных тисков, зажимные приспособления прессов, станков для обработки труб (кроме трубогибочной оснастки) должны быть облицованы защитными пластинами из алюминиевых сплавов.
Требования к оснастке
Оснастка, предназначенная для гибки труб, в зависимости от типа станка, размера трубы и радиуса погиба должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Величины радиусов гибочных дисков должны изготавливаться унифицированными с отношением Rn/Cfr ст 2,5 до 3,0, а для згтесненных помещений с отношением Rn/c/т ® 2. Радиусы гибочных дисков должны соответствовать табл.2.
Таблица 2
Радиусы гибочных дисков при гибке труб, мм
|
Наружный диаметр труб. |
Радиусы дисков для Rn/C/r |
|
|
|
||
|
|
от 2,5 до 3,0 |
о л |
|
|
включят. |
w • V |
|
йЫа ■ . .. 1—.. _ . ......... . |
|
•-*- > 1 |
|
14,0 |
35 |
|
|
16,0; 18,0 |
45 |
«М ■ |
|
21.3; 22,0 |
55 |
мм |
|
25,0: 26,8; 28,0 |
70 |
і 55 |
|
32,0; 33,5 |
90 |
І 65 |
|
36,0; 38,0; 40 |
100 |
| 75 |
|
42.0; 42,3; 45,0; 46,0; 48,0; |
|
|
|
50.0 |
120 |
90 |
|
54,0; 55,0; 56,0; 57,0; 50,0 |
160 |
IIO |
|
|
Продолжение |
тябл.2 |
|
|
' .......... — Радиусы дисков |
для Rn/c/r |
|
Наружный диаметр труб, |
—— |
|
|
|
от 2,5 до 3,0 |
2 0 |
|
|
включит. |
|
|
75,0; 75,5; 76,0 |
210 |
150 |
|
80,0; 85,0; 88,5; 89,0; 90,0 |
230 |
170 |
|
105,0; 108,0; 110,0; 114,0 |
280 |
220 |
|
130,0; 133,0; 135,0; 137,0; 139,0 |
|
|
|
140,0 |
350 |
270 |
|
155,0; 156,0; 159,0; 160,0 |
400 |
300 |
|
165,0; 168,0 |
450 |
330 |
|
205,0; 206,0; 210,0 |
500 |
430 |
|
219,0; 220,0 |
600 |
430 |
|
258,0; 260,0 |
650 |
520 |
|
270,0; 273,0 |
800 |
550 |
|
307,0; 310,0; 325,0 |
900 |
650 |
|
357,0; 360,0; 370,0; 377,0 |
1100 |
750 |
|
426,0 |
1 1200 і 1 |
1 870 |
Для возможности получения на трубах погибов с углом ОС — 180° формирующий ручей гибочного диска должен иметь угол 190°.
Щеки гибочных дисков должны быть достаточно жесткими и выдерживать распорные усилия, возникающие в трубе при изгибе. Толщина щек определяется расчетная путем.
Для гибки труб с отношением 2 могут применяться
диски монолитной конструкции (без съемного вкладыша)..
Значение величины G
1.4.4. Диаметр ручья гибочного диска, зажимного вкладыша и ползуна не должен превышать с/т более величины 6Г , указанной в табл.З.|
|
мм |
|
|
Диаметры труб |
Значения 1 |
7 при |
|
|
Rn/c/т от 1,2 до |
Rn/dr св.2,0 до |
|
|
2,0 включит. |
3,0 включит. |
|
До 50 включ. |
|
0,5 |
|
От 50 до 75 * |
•а» |
1,0 |
|
Св.75 " 120 " |
0,5 |
І.5 |
|
”120 ” 200 " |
0,8 |
2,0 |
|
” 200 " 377 " |
Х,2 |
2,5 |
Таблица 3
Вкладыш диска следует изготавливать длиной « (1,0т1»5) dr .
Диаметры ручья цилиндрического вкладыша гибочного диска й зажимного сухаря должны быть равны наружному диаметру трубы и иметь резьбовые канавки глубиной от .1,0 до 1,2 мм. При использовании оснастки для гибки труб из сплава типа ПТ-ІМ и коррозионностойких электрополированных труб должны быть соблюдены условия:
рабочие поверхности вкладышей и сухарей вместо резьбовых канавок должны быть обработаны с шероховатостью от 12,5 до 6,3;
рабочая поверхность ручья гибочных дисков и ползунов должна быть обработана с шероховатостью не ниже Ra 1,6.
Диаметр дорна должен быть меньше внутреннего диаметра трубы на величину Д , длина цилиндрической части его должна соответствовать Oh t (табл.4).
С тыльной торцевой части дорна необходимо снимать фаску под углом 30° шириной от 5 до 10 мм, а кромки .закруглять.
Таблица 4
Значения величин Д и Ct/
мм
|
Внутренний диаметр трубы |
Л при толщине стенки трубы |
<7/ |
|
|
до 4,0 включ. |
св.4,0 |
||
|
До 50 включ. |
От 1,0 до 1,5 включ. |
От 1,0 до 2,0 включ. |
От 150 до 180 включ. |
|
Св, 50 до 100 • |
Св.1,5 "2,0 " |
Св.2,0 " 2,5 " |
Св.180 ” 250 * |
|
* 100 * 200 ” |
* 2,0 * 2,5 " |
” 2,5 * 3,0 " |
• 250 " 350 " |
|
и 200 " 377 " |
" 2,5 " 3,5 " |
• 3,0 " 4,0 " |
" 350 • 600 " |
Для гибки труб из сплава типа ПТ-IM и коррозионностойкой стали дораы следует изготавливать из стали марок 40x13, ШХІ5, 20X13, по ГОСТ 801 или из бронзы марок АЖГО-4-4 и АХМц по ГОСТ 493. Дорны из стали 40X13 и ШХІ5 следует закаливать до HRC от 50 до 55: из стали - 20X13 - до HRCot 40 до 45, из бронзы - закалке и отпуску в соответствии с 0СТ5.9046.
Рабочие поверхности дорнов после закалки шлифовать и полировать до Ra 0,4.
Дорны из бронзы АШ 10-4-4 допускается применять для труб из коррозионностойкой стали, тте подвергающихся термообработке после гибки.
Рабочие поверхности оснастки, используемой для гибки труб из коррозионностойких сталей и сплавов типа ПТ-Ш (дорны, ручьи гибочных дисков и ползунов), должны быть шлифованными со скругленными кромками.
