Вычерчивание шаблона на плазовом щите следует про­изводить в натуральную величину. Для вычерчивания используют циркуль, транспортир, линейку, угольникиs цветной карандаш. Применение мела для построения шаблона не допускается. Шаблоны труб, погибы которых расположены в двух в более плоскостях, должны вычерчиваться в одной плоскости (черт.2), На плазовом чертеже шаблона наносятся поперечные риски, определяоцие гра-












Заготовка мазевого шаблона


Размерь/ йм справок

Черт, 2




























ницы между плоскостями погибов.

Расчет размеров при вычерчивании плазовых шаблонов должен быть выполнен с учетом того, что шаблон при гибке трубы распо­лагается по ее образующей (см.черт.I). При расчете следует учи­тывать радиус трубы и проволоки, а также угол между плоскостями погибов. Отклонение размеров при вычерчивании плазовых шаблонов не должно превышать ±2 мм.

    1. При мелкосерийном строительстве судов преимуществен­но малого водоизмещения для определения нормы и размеров труб диаметром до 100 мм следует применять постоянные шаблоны.

    2. Шаблоны должны изготавливаться по трубам окончатель­но пригнанным на судне. Готовые шаблоны должны быть сгруппиро­ваны по технологическим комплектам и переданы на склад для хранения.

    3. При изменении монтажных чертежей трубопроводов в процессе постройки серийных судов постоянные шаблоны должны быть проверены и, при необходимости, заменены новыми.

  1. Разметка и резка труб на заготовки

    1. Перед запуском в производство трубы должны быть очищены от ржавчины, грязи, влаги, консервирующей смазки. Внутренняя и наружная поверхности стальных труб, предназна­ченных для изготовления трубопроводов главного и вспомогатель­ного пара должны быть подвергнуты дробеструйной очистке по технологии, изложенной в 0СТ5.9527.

Трубы из цветных сплавов, заказываемые и поставляе­мые в твердом (неотожженном) состоянии, а также стальные трубы и трубы из коррозионно-стойкой стали в случае поставки в нагарто- ванном состоянии перед станочной гибкой в холодном состоянии подлежат термической обработке, по режимам, указанным в табл.5.Таблица о

Марка материала

Режимы термической обработки

1

1 Среда

! охлаждения

Примечание

і

і

і Вид обработки і

j

Температура нагрева К (°С)

Время выдержки ! после нагрева і на I мм толщины і стенки, мвн.

10 і

1 _!

От 1163 (890) до

1193 (920)

От 2 до S, но не


Термообработка

20

1 нормализация

От 1193 (920) до

“менее Ю в целом

! Воздух

перед гибкой


* .

1223 (950)




10. 20

і Отпуск

От 903 (630) до

От 2 до 3, но не

■ Воздух

Термообработка



933 (660)

менее 60 в целом


после гибки

15 М

і Нормализация і

От 1203 (930) до

і От 2 до 3, но не

Воздух




1223 (950)

I менее 10 в целом




< Отпуск ‘

От 953 (680) ДО

От 5 до 6, но не





1003 (730)

менее 60 в целом

1


Режими термической обработки труб


0СТ5.950:




Марка материала

Режимы термической обработки

Среда охлаждения

Примечание

Від обработки

Температура нагрева К (°С)

Время выдержки после нагрева на I ии толаины стенки, мин.

12X11»

Нормалияйция

От 1223 (950) до

1253 (980)

От 2 до 3, но не менее 10 в целом

Воздух


Отпуск

От 993 (720) ДО 1023 (750)

От 5 до 6, но не

менее 60 в делом

ТО + МЗр

I2XH3A + МЗр

Отжиг

От 923 (650) до

973 (700)

От 1,5 до 2,0

но не менее 60 в целом

Воздух

Термообработка перед гибкой

МЗр

Отжиг

От 923 (650) до

973 (700)

Не более 5 в

целом

Вода, воздух

Термообработка

■перед гибкой

06~43056‘аЭ0


Мавка материала

Режимы термической обработки

~12 Среда

охлаадения

Примечание

1 Температура нагрева Вид обработки! • к (°С)

І

Время выдержки □осле нагрева на I мм толщины стенки, мин.

Ш25-І

МНАЖцб-0,8- :

От 923 (650) ДО

Отжиг 973 (700)

60 в целом


Отжиг в камер­ной печи

0,8-0,6

От 1023 (750) до

1073 (800)

Но более 5 в целом

X і вода

Ускоренный режим отжига: в печи

0.38 0015.95057-90



і с индукционным ■нагревом, элек­трической или

■газовой печи


■ 7

Режимы термической обработки

Среда охлаждения

Примечание

Марка материала

Вид обработка

Температура нагрева К (°С) -

Время выдержки после нагрева на I ш толщины стенки, мин.

",ri

Ш (М)

АМг 2 (М)

Отжиг

От 623 (350) до

693 (420)

От 5 до 6, но не менее 20 в делом



АЙС 3 (М)

Отжиг

От 543 (270) до

623 (350)

От 5 до 6, но не менее 20 в целом

Воздух


АМТ 5 (М)

Отжиг

От 563 (290) до

583 (310)

От в до 10, но не менее 30 в целом



ОСТ5.95057-90 G39


,~т >

! Режимы термической обработки

’ ' . .


марка 1

матеряала j обваботки

Температура нагрева К (°С)

Время ВВДерКЗИ после натрова на I мм towo стекли, MSH.

Среда охлавденая

Примечание

08XI8HI0T !

I2XI8HI0T !

08Х22Н6Т -

03Х2Ш32МЗБ і Аустенизация

0Х20Н46Б *

оп-350) :

I

Ш5Н9СЗБ 1

(ЗП-ЗО2) J

1253 (980) -

1293 (1020)

2,5-3,0, но не менее 20

Воздух или вода


Труба из J Отетг

сплавов і

типа ПТ-IM і

1

933 (660)

963 (690)

2,5-3,0, но не менее 60 МИК

До 573 (300) с печьь,далее на воздухе


С.40 0СТ5.95057-90




Жадныеf латунные s медно-никелевые трубы должны загружаться в печь, нагретую до температуры отжига. Прогрев труб определя­ется по выравниванию цвета свечения садки труб со стенками печь., 3.3.3. Разметку заготовок труб следует производить с уче­том технологических припусков, величины которых приведены в табл.6.

В необходимых случаях при назначении припусков следует учи­тывать длину деталей соединений, величину отбортовки, механи­ческую обработку торцов после резки, припарку заглушек при про­ведении гидравлических испытаний.

Величина припуска на пригонку забойных труб зависит от диа­метра труб, сложности их геометрической формы, количества труб э линии трубопровода и других факторов, влияющих на величину монтажных отклонений трубопроводов.

Таблица 6

Величины технологических припусков при изготовлении труб по шаблонам

Операция обработки труб .

Разметка заготовок (точность измерения) Резка

Гибка на станках в холодном состоянии (при отсутствии прямого участка на зажим трубы)

Г

Величина припуска, мм

От 10 ДО 50

ОТ 3 до 12 г І

От 1,0 до 1,5

От 1,5 до 2,5

ибка на станках с индукционные нагре­вом (при отсутствии прямых участков для крепления трубы)Продолжение табл»5

J

Развальцовка конца по фланцу или кольцу

Пригонка забойных труб

Операция обработки труб

Величина припуска, мм
і ■

І

і От 3 до 5

! От ЗО до 120

і

dr - наружный диаметр трубы.

Большие значения припусков должны приниматься для труб с несколькими погибами в двух и более плоскостях.

  1. При разметке по шаблону на одной трубе нескольких заготовок места отрезки следует намечать с учетом суммарного технологического припуска на каждую трубу. На каддул размечен­ную заготовку трубы из сплава типа ^Т-ІМ необходимо переносить с основной трубы маркировку завода-изготовителя и отличитель­ное клеймо технического контроля, свидетельствующее о приемке трубы при поступлении на завод. Маркировку завода-изготовителя для каждой трубы допускается фиксировать в маршрутно-технологи­ческой карте, паспорте трубы или в другой,принятой на заводе сопроводительной и отчетной документации.

Принятая система должна позволят: в случае необходимости точно установить маркировочные данные завода-изготовителя для каждой трубы яак в процессе ее обработки, так и при эксплуата­ции на судах.

Резка труб на заготовки, отрезка припусков после гибки в в процессе пригонки труб должна выполняться на следую­щем оборудовании:на отрезном станке с абразивным лиском - труб всех марок материала диаметром до 89 мм, перечисленных в табл.1;

на отрозном ножовочном станке - труб из сплава типа ПТ-ІМ, стальных всех марок, медных и медао-никелевых диаметром от 32 до 219 мм:

на ленточно-пильном станке - труб из медных, модно-никеле- еых и алюминиевых сплавов всех размеров;

на пиле типа ’Теллер", фрезерно-отрезном станке, станках типа СТК-І60 и СТК-360 ~ труб из сплава типа ^Т-ІМ, стальних всех марок материала и модно-иикелевых сплавов диаметром от 76 до 273 мм и толщиной стенки 4 мм я более;

на газорезательном станке газовой резкой (ацетилено-кисло­родной) “ труб стальных углеродистых;

на газоэлектрическом станке (плазменная резка) - труб из медно-никелевнх сплавов.

Примечание. При резке труб из сплавов типа ПТ-ІМ и коррозионностойких сталей на станках с абразивным диском должны применяться меры по предохранению их внутренней поверх­ности от налипания частиц абразива (войлочные пыжи, охлаждение эмульсией).

Резку труб .идя трубопроводов I и Ш очередей следует выпол­нять только механическим способом.

  1. Торцы труб из сплава типа ІГГ-ІМ и коррозионностой­ких сталей после резки абраг 'вным кругом uX)CT 21963) должны подрезаться механическим способом на величину от 1,5 до 2,0 мм.

  2. Разрешается плазменная и ацетилено-нислородная розна труб из сплава типа ІГГ-ІМ диаметром более 130 мм при условии падежной защиты внутренней поверхности от загрязнения, налипа­ния брызг металла и шлака.

После газовой резки труб из сплава типа ПТ-IM, окисленные поверхностные слои металла должны быть удалены:

с торца трубы - проточкой на станке не менее, чем на 8-12 мм с прилегающих наружной и внутренней поверхностей - зачисткой на станке я обработкой пневматической машинкой с доведением поверх­ности до состояния, соответствующего требованиям условий на по­ставку.

  1. Плоскость реза должна быть перпендикулярна оси тру­бы. Отклонение от перпендикулярности плоскости реза не должно превышать 1°. Кромки реза и внутренняя поверхность труб должны быть зачищены от налипания брызг металла, шлака, заусенцев и грата.

  2. После отрезки трубы из коррозионностойких сталей марок ЭП-ЗО2, ЭП-350 и 03Х2ІН32МЗБ должны быть проверены на сти­лоскопе с последующей отметкой в сопроводительной документации.

Трубы стилоскопируются на црипус’ е.

  1. Вібка труб

  1. Гибка труб на станках в холодном состоянии

    1. Габиа труб, указанных в табл.1, независимо от их назначения, способа изготовления, марки материала, типоразмера должна выполняться на трубогибочном оборудовании с механиче­ским и гидравлическим приводами с ручным или числовым программ­ным управлением. Гибку труб следует выполнять: