Вычерчивание шаблона на плазовом щите следует производить в натуральную величину. Для вычерчивания используют циркуль, транспортир, линейку, угольникиs цветной карандаш. Применение мела для построения шаблона не допускается. Шаблоны труб, погибы которых расположены в двух в более плоскостях, должны вычерчиваться в одной плоскости (черт.2), На плазовом чертеже шаблона наносятся поперечные риски, определяоцие гра-
Заготовка мазевого шаблона
Размерь/ йм справок
Черт, 2
ницы между плоскостями погибов.
Расчет размеров при вычерчивании плазовых шаблонов должен быть выполнен с учетом того, что шаблон при гибке трубы располагается по ее образующей (см.черт.I). При расчете следует учитывать радиус трубы и проволоки, а также угол между плоскостями погибов. Отклонение размеров при вычерчивании плазовых шаблонов не должно превышать ±2 мм.
При мелкосерийном строительстве судов преимущественно малого водоизмещения для определения нормы и размеров труб диаметром до 100 мм следует применять постоянные шаблоны.
Шаблоны должны изготавливаться по трубам окончательно пригнанным на судне. Готовые шаблоны должны быть сгруппированы по технологическим комплектам и переданы на склад для хранения.
При изменении монтажных чертежей трубопроводов в процессе постройки серийных судов постоянные шаблоны должны быть проверены и, при необходимости, заменены новыми.
Разметка и резка труб на заготовки
Перед запуском в производство трубы должны быть очищены от ржавчины, грязи, влаги, консервирующей смазки. Внутренняя и наружная поверхности стальных труб, предназначенных для изготовления трубопроводов главного и вспомогательного пара должны быть подвергнуты дробеструйной очистке по технологии, изложенной в 0СТ5.9527.
Трубы из цветных сплавов, заказываемые и поставляемые в твердом (неотожженном) состоянии, а также стальные трубы и трубы из коррозионно-стойкой стали в случае поставки в нагарто- ванном состоянии перед станочной гибкой в холодном состоянии подлежат термической обработке, по режимам, указанным в табл.5.Таблица о
Марка материала |
Режимы термической обработки |
1 1 Среда ! охлаждения |
Примечание і і |
||||||
і Вид обработки і j |
Температура нагрева К (°С) |
Время выдержки ! после нагрева і на I мм толщины і стенки, мвн. |
|||||||
10 і • 1 _! |
От 1163 (890) до 1193 (920) |
От 2 до S, но не |
|
Термообработка |
|||||
20 |
1 нормализация |
От 1193 (920) до |
“менее Ю в целом |
! Воздух |
перед гибкой |
||||
|
* . |
1223 (950) |
|
|
|
||||
10. 20 |
і Отпуск |
От 903 (630) до |
От 2 до 3, но не |
■ Воздух |
Термообработка |
||||
|
|
933 (660) |
менее 60 в целом |
|
после гибки |
||||
15 М |
і Нормализация і |
От 1203 (930) до |
і От 2 до 3, но не |
Воздух |
|
||||
|
|
1223 (950) |
I менее 10 в целом |
|
|
||||
|
< Отпуск ‘ |
От 953 (680) ДО |
От 5 до 6, но не |
|
|
||||
|
|
1003 (730) |
менее 60 в целом |
1 |
|
Режими термической обработки труб
0СТ5.950:
Марка материала |
Режимы термической обработки |
Среда охлаждения |
Примечание |
||||
Від обработки |
Температура нагрева К (°С) |
Время выдержки после нагрева на I ии толаины стенки, мин. |
|||||
12X11» |
Нормалияйция |
От 1223 (950) до 1253 (980) |
От 2 до 3, но не менее 10 в целом |
Воздух |
|
||
Отпуск |
От 993 (720) ДО 1023 (750) |
От 5 до 6, но не менее 60 в делом |
|||||
ТО + МЗр I2XH3A + МЗр |
Отжиг |
От 923 (650) до 973 (700) |
От 1,5 до 2,0 но не менее 60 в целом |
Воздух |
Термообработка перед гибкой |
||
МЗр |
Отжиг |
От 923 (650) до 973 (700) |
Не более 5 в целом |
Вода, воздух |
Термообработка ■перед гибкой |
06~43056‘аЭ0 Мавка материала |
Режимы термической обработки |
~12 Среда охлаадения |
Примечание |
|||
1 Температура нагрева Вид обработки! • к (°С) І |
Время выдержки □осле нагрева на I мм толщины стенки, мин. |
|||||
Ш25-І МНАЖцб-0,8- : |
От 923 (650) ДО Отжиг 973 (700) |
60 в целом |
|
Отжиг в камерной печи |
||
0,8-0,6 |
От 1023 (750) до 1073 (800) |
Но более 5 в целом |
X і вода |
Ускоренный режим отжига: в печи |
0.38 0015.95057-90
і с индукционным ■нагревом, электрической или
■газовой печи
■ 7 |
Режимы термической обработки |
Среда охлаждения |
Примечание |
|||||
Марка материала |
Вид обработка |
Температура нагрева К (°С) - |
Время выдержки после нагрева на I ш толщины стенки, мин. |
|||||
",ri Ш (М) АМг 2 (М) |
Отжиг |
От 623 (350) до 693 (420) |
От 5 до 6, но не менее 20 в делом |
|
|
|||
АЙС 3 (М) |
Отжиг |
От 543 (270) до 623 (350) |
От 5 до 6, но не менее 20 в целом |
Воздух |
|
|||
АМТ 5 (М) |
Отжиг |
От 563 (290) до 583 (310) |
От в до 10, но не менее 30 в целом |
|
|
ОСТ5.95057-90 G39 ,~т > ! Режимы термической обработки |
’ ' . . |
|
||
марка 1 матеряала j обваботки |
Температура нагрева К (°С) |
Время ВВДерКЗИ после натрова на I мм towo стекли, MSH. |
Среда охлавденая |
Примечание |
08XI8HI0T ! I2XI8HI0T ! 08Х22Н6Т - 03Х2Ш32МЗБ і Аустенизация 0Х20Н46Б * оп-350) : I Ш5Н9СЗБ 1 (ЗП-ЗО2) J |
1253 (980) - 1293 (1020) |
2,5-3,0, но не менее 20 |
Воздух или вода |
|
Труба из J Отетг сплавов і типа ПТ-IM і 1 |
933 (660) 963 (690) |
2,5-3,0, но не менее 60 МИК |
До 573 (300) с печьь,далее на воздухе |
|
С.40 0СТ5.95057-90
Жадныеf латунные s медно-никелевые трубы должны загружаться в печь, нагретую до температуры отжига. Прогрев труб определяется по выравниванию цвета свечения садки труб со стенками печь., 3.3.3. Разметку заготовок труб следует производить с учетом технологических припусков, величины которых приведены в табл.6.
В необходимых случаях при назначении припусков следует учитывать длину деталей соединений, величину отбортовки, механическую обработку торцов после резки, припарку заглушек при проведении гидравлических испытаний.
Величина припуска на пригонку забойных труб зависит от диаметра труб, сложности их геометрической формы, количества труб э линии трубопровода и других факторов, влияющих на величину монтажных отклонений трубопроводов.
Таблица 6
Величины технологических припусков при изготовлении труб по шаблонам
Операция обработки труб .
Разметка заготовок (точность измерения) Резка
Гибка на станках в холодном состоянии (при отсутствии прямого участка на зажим трубы)
Г
Величина припуска, мм
От 10 ДО 50
ОТ 3 до 12 г І
От 1,0 до 1,5
От 1,5 до 2,5
ибка на станках с индукционные нагревом (при отсутствии прямых участков для крепления трубы)Продолжение табл»5J
Развальцовка конца по фланцу или кольцу
Пригонка забойных труб
Операция обработки труб
Величина припуска, ммІ
і От 3 до 5
! От ЗО до 120
і
dr - наружный диаметр трубы.
Большие значения припусков должны приниматься для труб с несколькими погибами в двух и более плоскостях.
При разметке по шаблону на одной трубе нескольких заготовок места отрезки следует намечать с учетом суммарного технологического припуска на каждую трубу. На каддул размеченную заготовку трубы из сплава типа ^Т-ІМ необходимо переносить с основной трубы маркировку завода-изготовителя и отличительное клеймо технического контроля, свидетельствующее о приемке трубы при поступлении на завод. Маркировку завода-изготовителя для каждой трубы допускается фиксировать в маршрутно-технологической карте, паспорте трубы или в другой,принятой на заводе сопроводительной и отчетной документации.
Принятая система должна позволят: в случае необходимости точно установить маркировочные данные завода-изготовителя для каждой трубы яак в процессе ее обработки, так и при эксплуатации на судах.
Резка труб на заготовки, отрезка припусков после гибки в в процессе пригонки труб должна выполняться на следующем оборудовании:на отрезном станке с абразивным лиском - труб всех марок материала диаметром до 89 мм, перечисленных в табл.1;
на отрозном ножовочном станке - труб из сплава типа ПТ-ІМ, стальных всех марок, медных и медао-никелевых диаметром от 32 до 219 мм:
на ленточно-пильном станке - труб из медных, модно-никеле- еых и алюминиевых сплавов всех размеров;
на пиле типа ’Теллер", фрезерно-отрезном станке, станках типа СТК-І60 и СТК-360 ~ труб из сплава типа ^Т-ІМ, стальних всех марок материала и модно-иикелевых сплавов диаметром от 76 до 273 мм и толщиной стенки 4 мм я более;
на газорезательном станке газовой резкой (ацетилено-кислородной) “ труб стальных углеродистых;
на газоэлектрическом станке (плазменная резка) - труб из медно-никелевнх сплавов.
Примечание. При резке труб из сплавов типа ПТ-ІМ и коррозионностойких сталей на станках с абразивным диском должны применяться меры по предохранению их внутренней поверхности от налипания частиц абразива (войлочные пыжи, охлаждение эмульсией).
Резку труб .идя трубопроводов I и Ш очередей следует выполнять только механическим способом.
Торцы труб из сплава типа ІГГ-ІМ и коррозионностойких сталей после резки абраг 'вным кругом uX)CT 21963) должны подрезаться механическим способом на величину от 1,5 до 2,0 мм.
Разрешается плазменная и ацетилено-нислородная розна труб из сплава типа ІГГ-ІМ диаметром более 130 мм при условии падежной защиты внутренней поверхности от загрязнения, налипания брызг металла и шлака.
После газовой резки труб из сплава типа ПТ-IM, окисленные поверхностные слои металла должны быть удалены:
с торца трубы - проточкой на станке не менее, чем на 8-12 мм с прилегающих наружной и внутренней поверхностей - зачисткой на станке я обработкой пневматической машинкой с доведением поверхности до состояния, соответствующего требованиям условий на поставку.
Плоскость реза должна быть перпендикулярна оси трубы. Отклонение от перпендикулярности плоскости реза не должно превышать 1°. Кромки реза и внутренняя поверхность труб должны быть зачищены от налипания брызг металла, шлака, заусенцев и грата.
После отрезки трубы из коррозионностойких сталей марок ЭП-ЗО2, ЭП-350 и 03Х2ІН32МЗБ должны быть проверены на стилоскопе с последующей отметкой в сопроводительной документации.
Трубы стилоскопируются на црипус’ е.
Вібка труб
Гибка труб на станках в холодном состоянии
Габиа труб, указанных в табл.1, независимо от их назначения, способа изготовления, марки материала, типоразмера должна выполняться на трубогибочном оборудовании с механическим и гидравлическим приводами с ручным или числовым программным управлением. Гибку труб следует выполнять: