трубу вновь устанавливают в каркас макета и производят прихватку ее к штатным фланцам;
разбирается каркас, места приварки жестких свяэай к штатным фланцам зачищаются пневматической машинкой с наждачным кругом.
Проверка геометрических размеров и сборка труб по эскизам и рабочим чертежам должна производиться в цехе на специальном сборочном стенде в соответствии с ОСТ5.ООО5.
Подгибка труб в процессе пригонки и сборки должна выполняться с целью исключения перекоса соединений и обеспечения зазоров под сварку в соответствии с 0СТ5.9089 и действующей документацией, приведенной в приложении 2.
Подгибка труб в зависимости от их материала, диаметра и пластичности может выполняться как в холодном, так и в нагретом состоянии при температуре, указанной в табл. 15.
Подгибку труб в цехе в холодном состоянии следует выполнять на прессах, трубсгибочннх станках, на плите с использованием лебедки и троса;
в нагретом состоянии-на станках с индукционным нагревом или на глите с использованием для нагрева мест подгибки электронагревателей, которые применяются для местной термообработки сварных швов.
Подгибку труб из углеродистой стали и меди допускается производить нагревом мест подгибки кислородно-ецетиленовнми горелками.Использование кислородно-ацетиленовых горелок для нагрева участков трубы в процессе подгибки допускается также для забойных труб из сплавов типа ПТ-IM и коррозионностойкой стали (кроме марки ОЗХ2ІНС2МЗБ). Подгибке могут подвергаться как места погибов» так и прямые участки труб, кроме околсшов- ной зоны на расстоянии до 50 мм от сварного шва. Трубы при подгибке следует нагревать нейтральным или слабокислвтельным пламенем. -Расстояние от светящего ядра до поверхности труб не должно быть менее 10 мм. .Ацетиленовая горелка в процессе нагрева должна непрерывно перемещаться.
Для труб из сплава типа ПТ-IM время нагрева до температуры подгибки должно быть не более 2,0*2,5 мин, а суммарное время выдержки не должно превышать 10 мин. Нагрев участков трубы для подгибки должен осуществляться в присутствии представителя технического контроля.
Подгибку труб на судах следует выполнять при помощи талей или приспособлений, обеспечивающих проведение процесса при постоянной допустимой температуре нагрева.
После подгибки труб из сплава типа ПТ-IM и коррозионно- стойкс I стали в горячем состоянии они должны предъявляться представителю технического контроля. Фактическая температура в процессе нагрева должна контролироваться оптическим пирометром и фиксироваться в журнале пооперационных приемок или оформляться протоколом. После подгибки поверхность труб в местах нагрева и деформации должна проверяться на отсутствие трещин капиллярным методом по действующей документации, приведенной в приложении 2.
При обнаружении поверхностных трещин места подгибки должны быть подвергнуты зачистке с последующим травлением и капиллярным контролем.
Позиции труб, которые были подвергнуты подгибке должны быть
отмечены в формуляре или паспорте на систему (при их наличии).
Если подгибка труб из сплава типа ПТ-IM выполнялась на станках с индукционным нагревом при охлаждении водой, элек- тронагревателями или кислородно-ацетиленовнми горелками, то после подгибки необходимо проведение химической очистки травлением для удаления газонасыщенного слоя в соответствии с требованиями 0СТ5.9527.
Механическая обработка труб
В процессе изготовления труб выполняются следующие операции обработки:
вырезка отверстий в трубах, обработка и установка отростков, приварышей и ответвительных штуцеров;
раздача, обжатие и отбортовка концов труб;
напрессовка фланцев и колец на трубы;
развальцовка труб по фаске фланца, проточка уплотнительной поверхности и обработка фасок под сварку;
нар эка резьбы на трубах;
зиговка концов труб;
устранение дефектов на трубах после гибки, пригонки, сборки и обработки труб.
Вырезка и сверление отверстий в трубах для отростков и ответвительных штуцеров должна выполняться в процессе сборки труб с деталями соединений. Разметку отверстий на трубах в местах установки отростков следует производить с помощью шаблонов или по обработанным сопрягаемым кромкам отростков. Центры отверстий на трубах для штуцеров и приварышей должны размечаться мелом, карандашом или керном.
Вгрн’зку и сверление отверстий в трубах следует производить следующими способами:
диаметр cl: от 3 до 50 мм на сверлильном станке, оборудованном тисками для крепления труб;
диаметром от 15 до 300 мм на станках типа ОБО, ‘’Восток Р" или на фрезерном станке;
диаметром более 50 ж в стальных углеродистых трубах газовой резкой;
диаметром более 50 мм в медных и меднбїпіквлевнх трубах плазменной резкой.
Вырезка отверстий газовым резаком и плазменной резкой в трубах из сплавов типа ПТ-IM, коррозионностойкой стали, а также систем гидравлики, ВД, хладона и других трубопроводов, к чистоте которых предъявляются повышенные требования, не допускается.
Вырезка отверстий в трубах газовыми резаками или на установках для плазменной резки должна выполняться с припуском от 2 до 3 ж для последующей обработки их кромок шлифовальными машинками. Внутренняя полость трубы должна быть зачищене, от грата*
Вырезка в трубах отверстий, диаметр которых равен внуті эннему'диаметру трубы должна выполняться до приварки отростков, штуцеров и приварышей. Кромки отверстий должны быть тщательно зачищены. Качество обработки отверстий в трубах забортной воды, а также из сплава типа ПТ-IM и коррозионностойкой стали должно проверяться техническим контролем.
Заготовки прямых и гнутых отростков должны поступать на сборку с предварительно приваренными фланцами или кольцами, имеющими обработанную уплотнительную поверхность. Разметка, обработка и пригонка.к трубам сопрягаемых поверхностей отростков, штуцеров и приварышей должны выполняться в соответствии с требованиями 0СТ5.9089 и действующей докумен
тации, приведенной в приложении 2
.Обработка сопрягаемых поверхностей штуцеров, приварышей и отростков диаметром от 15 до 220 мм производится на станках типа "Восток Р", а отростков диаметром свыше 220 мм - на специальном фрезерном станке.
При отсутствии оборудования обработку сопрягаемых поверхностей отростков следует выполнять для труб из стальных углеродистых сталей - газовым резаком, для труб из меди и медно- никелегых сплавов - на установке плазменной резки. При этом кромки отростков должны иметь припуск от 2 до 3 мм для последу кадэй обработки их до требуемого сопряжения на наждачном точиле или пневматической машинке с наждачний кругом.
Разметка сопряжений отростков должна выполняться по шаблонам, изготовленным из жести или тонколистовой стали.
Вырезку отверстий в трубах из сплава типа ПТ-IM и обработку сопряжений отростков и ответвительных деталей следует выполнять сверлами пи ГОСТ 10903, изготовленными из быстрорежущих стг.лей марок РІ9КІ0, Р9К5, РІ8.
Геометрическая форма режущей части сверл и фрез, режимы обработки сплавов должны приниматься в соответствии с рекомендациями отраслевой технологической документации.
Обработку сплавов следует производить с охлаждением зоны резания. Для обработки сопряжений отростков могут быть,применены концевые фрезы с винтовыми канавками, оснащенные твердым сплавом ВК8. В этом случае охлаждения не требуется.
Расположение на.трубе отростков, штуцеров и приварышей должно определяться возможностью установки, сборки и качественной сварки соединений.
Тройники и ответвительные детали, насаживаемые на трубы из сплава типа ПТ-IM и коррозионностойкой стали, должны располагаться на концевых прямых участках.
Отростки должны устанавливаться и привариваться по отношению к оси трубы перпендикулярно или при наличии указаний в чертежах под углом менее 90° по направлению движения среды (черт.22). Если невозможна установка отростка перпенди« кулярно, предпочтительным углом наклона его к оси трубы следует принимать 60°.
При сборке под сварку внутренний диаметр штуцербй, приварышей и отростков должен совпадать с отверстием в трубе. Смещение кромок отростка (штуцера), установленного под углом 90°, не должно превышать 1 мм* а отростка^становленного под углом от 45 до 90° или изогнутого - не более 2 мм.
Угол наклона отростка к образующей трубы должен определяться с помощью шаблона или по лимбу поворотного стола при обработке ни фрезерном станке. Установку отростков на образующей трубы рекомендуется выполнять с помощью приспособления (черт.23).
Длина отростков в зависимости от диаметра и угла наклона к трубе должна приниматься унифицированной и соответствовать значениям табл.18. В отдельных случаях, связанных с условиями размещения труб на судне, длина отростков может быть увеличена или уменьшена с учетом возможности установки и затяжки болтов.
.Качество сборки отростков, штуцеров и приварышей с трубами трубопроводов систем забортной воды должно проверяться представителем технического контроля.
Для раздачи концов стальных труб под сварку внахлест должны использоваться опрайки (черт.24). Длина оправок должна соответствовать длине раздачи труб по 0СТ5.9089.Установка отростков на трубах
Приспособление влл установки отростков
Черт. 23
OCTS ввОУ7-УО
Оправка для раздачи концов труд
Расточка оджатого конца труды
Таблица 18
додж.
Черт ?в
Унифицированная длина отростка 4/^ мм
|
|
Условный проход |
Длина отростка при угле |
|
|||||||||
|
наклона, 60 |
град |
90 |
||||||||||
|
От |
8 до |
20 включ. |
120 |
|
80 |
|
||||||
|
Св, |
20 |
п |
50 |
п |
150 |
|
100 |
|
||||
|
W |
50 |
н |
100 |
п |
200 |
|
120 |
|
||||
|
и |
100 |
•1 |
150 |
1 |
250 |
|
120 |
|
||||
|
ІГ |
150 |
и |
250 |
и |
350 |
|
150 |
|
||||
|
II |
250 |
и |
350 |
и |
400 |
|
150 |
|
||||
|
«1 |
350 |
II |
400 |
и |
450 |
|
200 |
|
||||
Раздача и обжатие концов труб из сплава типа ПТ-IM и корро
зионностойкой электрополированной стали могут выполняться с помощью оснастки, используемой для стальных труб при условии доведения ее рабочих поверхностей до состояния, соответствующего шероховатости Ра 0,40, Шероховатость сменных вкладышей для крепления трубы должна быть Ra 12,5-6,3, Концы труб допускается обжимать на фильерах из бронзы, запрессованных в стальные обоймы.
Максимальная относительная величина обжатия концов стальных углеродистых, медных и медн^ни к елевых труб без промежуточной термообработки doJ. /dr ( dod - диаметр трубы после обжатия) в зависимости от отношения S/цт не должна быть менее значений, указанных в табл.19,
Обжатие концов труо на величину, меньшую значений, допускаемых табл. 19, должно производиться после термообработки деформированного участка с расточкой окончательно обжатого конца по внутренне^ диаметру до величины условного прохода трубы (черт.25).
Таблица 1э
|
8/с/т |
Допускаемая относительная |
|
величина обжатия, не менее, |
|
|
От 0,01 до 0,02 включ. |
0,50 |
|
Св.0,02 " 0,03 ’* |
0,55 |
|
” 0,03 " 0,04 ” |
0,60 |
|
” 0,04 « 0,05 ” |
0,63 |
|
" 0,05 " 0,06 " |
0,70 |
До обработки концов труб из сплава типа ПТ-IM и коррозионностойкой стали, собираемых на сварных соединениях, в необходимых случаях должно быть выполнено гидравлическое испытание на прочность.
Разделка фасок под сварку и подкладное кольцо должна соответствовать требованиям монтажного чертежа и
