П

Таблица З
















Ияі. № дуб і iitar а № язи. 4 5 6

Им. Jfe щншяа 3790 № ізі. 10130 10374 11265

Фиксированная частота, Гц

Амплиту­да пере­мещения, мм

Ускорение, м> с'2(д)

Продолжительность испытания в каждом положении, мин

5

5

-

80

10

5

-

80

20

39 (4)

80

30

39 (4)

80

40

39 (4)

80

50

59 (6)

60

80

98 (10)

60

100

98 (10)

60

150

98 (Ю)

40

200

147 (15)

40

300


196 (20)

40

400

196 (20)

40

500

294 (30)

40

600

294 (30)

20

800

-

294 (30)

20

1000

-

294 (30)

20

1500

-

294 (30)

20

2000

-■

294 (30)

20



осле испытаний в каждом из трех взаимно перпендикулярных положений произ­водится внешний осмотр колодок или стоек в целях выявления механических повреждений,
  1. Испытания на механическую прочность при воздействии ударных нагрузок проводятся в трех взаимно перпендикулярных положениях (по осям X , У« Z ) при следующем режиме:

_2

  • ускорение - 294 м* с ( 30 д );

  • длительность удара - 5-10 мс;

  • частота ударов - 60-80 ударов в 1 мин;

  • количество ударов в каждом положении - 2333.

  1. Испытания на воздействие линейного ускорения проводят для проверки колодок или стоек противостоять разрушающему действию линейных нагрузок с уско- -2

рением 98,1 м*с (10^). Колодки и стойки испытывают в трех взаимно пер­пендикулярных положениях (по осям X, £/, Z). Продолжительность испытаний - не менее 3 мин. Колодки или стойки крепят к платформе испытательного стенда аналогично креплению в условиях эксплуатации. После испытаний производится внеш­ний осмотр колодок или стоек в целях выявления механических повреждений.ОСТ 1 00909-78 с». ■?


3,9, Испытания на устойчивость к циклическому изменению температуры окружающей среды проводят для Проверки работоспособности колодок млн стоек и сохранения внешнего вида после воздействия циклического изменений темпера­туры окружающей среды. С'

Испытай ня проводят последовательно в камере холода и в камере тепла.


Количество температурных циклов — 3.

Каждый цикл проводится в следующей последовательности:

а) холодки иля стойки помещаются в камеру холода, температуре доведена до минус (60 + 3) °С в выдерживаются в течение 3 ч;


которой


б) холодки или стойки помешаются в камеру тепла, температура в которой заранее доведена до (200+5) °С и выдерживаются в течение 3 ч.


Время обратно не

После


переноса колодок или стоек кз камеры холода в камеру тепла к должно превышать S мин.


испытаний


чистые, без коррозии,


3.10. Испытания


металлические поверхности колодок или стоек должны быть пластмассовые - без третин, вздутий, ко роблений.


на устойчивость


к воздействию повышенной температуры


проводят в камере тепла, ‘ Температура в которой заранее должна быть поведена


до (200 + 5) °С. Время испытания -


3 ч.


По истечении указанного времени производится измерение сопротивления изо­ляции в соответствии с требованиями пп. 1.9 и 3,4 без изъятия колодок или стоек


кэ камеры.

Примечание, Допускается производить измерение сопротивления жзоляики в нормальных условиях не позднее чем через 5 мхн после изъятия колодок кпн стоек из камеры тепла.


  1. Испытания на воздействие повышенной влажности проводят для проверки работоспособности колодок или стоек я сохранения внешнего вида ь условиях к после воздействия повышенной влажности.

Испытания проводят по методу циклического режима, следующего один за другим, продолжительностью 24 ч, с конденсацией влаги в камере влажности.

Общее количество циклов - 12.

Каждый цикл состоит из следующих этапов:

  • повышение температуры в камере до (40+2) °С в течеииэ 1-3 ч. Относитель­ная влажность в этот период должна быть не менее 95 %, В течение этого периода повышения температуры на колодках иля стойках должна иметь место конденсация влаги;'

  • поддержание температуры в камере (40+2) °С в течение ( 12+0,5) ч от начала цикла. Относительная влажность в этот период должна быть (93+3) %;

  • понижение температуры в камере до (25+Э) °С в течение 4-9 ч. В течение этого периода относительная влажность до конца цикла должна быть № менее 95 %.





































После проведения последнего цикла испытаний проводится измерение сопро­тивления и электрической прочности изоляции в соответствии с требованиями лп* 1.10 и 1.12 бвд изъятия колодок иди стоек из камеры.

Колодки или стойки после изъятия из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях в течение 1-2 ч подвергаются внешнему осмотру в целях выявления коррозии ламелей и дефектов материала.

Примечания: 1, По согласованию с заказчиком для сокращения длитель­ности испытаний 6 сут (вместо 12) допускается внести в цикл следующие изменения: 0

  • повышать ъ камере температуру до (55+2) С (вместо 40 С) в течение 1-3 ч;

  • поддерживать в камере температуру (55+2) С в течение (12+0,5) ч от начала цикла.

2 , Допускается проводить испытания в двух камерах, в кото­рых созданы условия испытаний, соответствующие первой й второй половине цикла. Время переноса колодок или /стоек из одной камеры в другую должно быть не более ' 15 мин.

В

Ct

10 to CJ

период измерения сопротивления изоляции на колодках или стойках не должно быть конденсированной влаги, для чего во второй половине последнего суточного цикла относительная влажность должна быть не более(95+3) %. , Допускается производить измерения сопротивления и элек­трической пряности изоляции в нормальных климатических условиях не позднее чем через 5 мин после изъятия колодок или стоек из камеры влажности,

5

eg

. Допускается применять постоянный режим испытаний коло­док и стоек при температуре (40+2) °С и относительной влажное гн 90 - 96 %,
  1. Испытания на устойчивость к воздействию пониженной рабочей темпе­ратуры проводят в камере холода при температуре (60 + 3) °С в течение 2 ч. После изъятия колодок или стоек из камеры холода и нахождения их в течение 2 5 в нормальных климатических условиях производится их внешний осмотр.

  2. Испытания на воздействие росы и внутреннего обледенения проводят для проверки работоспособности колодок или стоек в процессе и после образования на них конденсата или слоя льда (в том числе инея) и пленки воды при оттаивании, Испытания проводят путем циклического изменения внешних воздействий.

В

JS

8

CT

камере устанавливают относительную влажность не менее 95% н температу­ру (28+2) °С и выдерживают колодки или стойки в течение 2 ч. Затем понижают в ка­мере давление до 22,7 кПа (170 мм рт.ст.). В период изменения дав- ленкя температуру понижают до минус (30+2) С и выдерживают колодки или стойки в течение 2 ч. Затем температуру повышают до (28+2) С со скоростью не более 3 С/мих. При достижении температуры в камере от О до 3 С давление в камере повышают до нормального с постоянной скоростью не более чем за 15 мин. Одновременно с повышением давления в камере устанавливают влажность нс менее 95 %. Количество циклов - 3.

После испытания колодки или стойки должны иметь:

электрическую прочность изоляции, способную выдержать без пробоя амплитудное значение напряжения переменного тока (600+30) В при частоте SO Гщ

OCT 1 00909-78 стр. з

  1. могяллическне поверхности чистые, без коррозии, пластмассовые - без трешки, вздутий, короблений,

Проверка электрической прочности изоляции колодок или стоек должна произ­водиться дважды! Через 3 мин и через 10 мин ПОСЛЗ изъятия колодок или стоек из камеры.

Примечав Ий 1, При отсутствии возможности создания в термобарокамере по­вышенной влажности допускается проводить испытания в двух камерах. Для этого колодки и стойки после выдержки в тор* мобарокамере и измерения параметров переносят в камеру илджипп-ти. Время переноса из камеры в камеру не должно Превышать 5 мкН.

2. Испытания на воздействие росы и внутреннего об/іеДене- ния допускается проводить в составе изделия (блока, коробки и т.п.),

  1. Испытания на воздействие соляного (морского) тумана проводят для проверки коррозионной стойкости ко Ло цо к клк стоек при експ/іуата&яя в атмосфере, насыщенной солями. Колодки или стойки, помешенные в камеру, подвергают воз­действию соляного тумана в течение 2 ч при температуре (20+5) °С и водности д О

2-3 г/м , затем выдерживают при температуре (35+2) С и относительной влаж­

ности 90-05 % в течение 22 ч. После этого цикл повторяется. Продолжительность испытаний - 3 сут,

Раствор для создания тумана приготавливают кз расчета (33+3) г хлористого натрия на 1 л дистиллированной воды. Раствор распыляют в точение 15 мин через каждые 45 мин. После испытания металлические поверхности колодок или стоек должны быть чистые, без коррозии, пластмассовые - без третин, вздутий, короблений,

  1. Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления прово­дят следующим образом;

  • колодки и стойки помещают в барокамеру, в которой устанавливается нор­мальная температура, после чего давление понижается до 0,67 кПа (5 мм рг.сг.);

  • колодки и стойки поочередно подключаются к цепям переменного тока напря­

жением не более 200 В, с частотой 400 Гц к постоянного тока напряжением

не более 200 В. Максимальная сила тока не должна превышать нагрузочных норм для проводов, подключенных к контактам колодок или стоек, Колебаний стрелки амперметра не должно быть;

  • колодки и стойки выдерживают при пониженном давлении не менее ЗО мин, затем давление повышают до нормального.

Колодки и стойки считаются выдержавшими испытания на устойчивость к по­ниженному атмосферному давлению, если в процессе испытаний не наблюдалось колебаний стрелки амперметра.4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

  1. Маркировка колодок - по ОСТ 1 13337—78, ОСТ 1 13338-78, ОСТ 1 13341-78 - ОСТ 1 13355-78, ОСТ 1 10459-71 - ОСТ 1 10470-71, стоек - по ОСТ 1 13339-78, ОСТ 1 13340-78,

  2. Колодки или стойки, подлежащие отправке предприятию-заказчику, должны быть вложены в количестве не более 10 шт, в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82. Рекомендуется каждую колодку или стойку упаковывать в отдельную ячейку пакета. В каждый пакет должна быть вложена етикетка, на которой указаны:

  • предприятие-изготовитель;

  • обозначение;

  • количество;

  • номер или фамилия упаковщика,

На этикетке должен быть также проставлен штамп ОТК с указанием месяца и года изготовления колодок или стоек* Швы пакета должны быть надежно сварены.

  1. Пакеты должны быть уложены в картонные ящики по ОСТ 1 00859-77 в количестве, установленном предприятием-заготовителем, но не превышающем по массе 3 кг.