' 3.3.8. Изготовитель анализирует причины неудовлетворительного состояния производства и принимает меры по их устранению, если число возвращенных партий (в том числе повторно предъявленных) равно 4 из 10.
Приборы должны быть перепроверены перед отгрузкой потребителю, если после их приемки прошло более бмес.
Перепроверку проводят до группе приемо-сдаточных испытаний С-2.
Дата перепроверки должна быть указана в паспорте или этикетке.
Периодические испытания
Состав испытаний, деление состава испытаний на группы, виды и периодичность испытаний для каждой группы, а также последовательность их проведения в пределах групп устанавливают в стандартах или ТУ из табл. 4 в зависимости от условий применения, конструктивных особенностей приборов и в соответствии с разд. 1 ГОСТ 20.57.406—81. . , ,
. іТаблица 4
|
Группа испытаний |
Виды испытаний и последовательность их проведения |
Периодичность испытаний |
Номера пунктов |
|
|
технических требований |
* методов контроля |
|||
|
П-1 |
Испытание на безотказность |
Раз в 3 мес. |
2.5 |
4.5.2 |
|
|
1. Измерение электрических |
|
|
|
|
|
и светотехнических параметров, отнесенных к категории П |
|
2.3.1 |
4.3.1 |
|
|
2. Испытание на виброустойчивость |
|
2.4.1 |
4.4.1.1 |
|
|
3. Испытание на вибропрочность (кратковременное) |
|
2.4,1 |
4.4.1.2 |
|
|
4. Испытание на ударную прочность |
|
4.4.1.3 |
|
|
2.4,1 |
||||
|
|
5. Испытание на воздейст- |
|
|
|
|
П-2 |
вие изменения температуры среды 6. Испытание на воздействие повышенной рабочей тем- |
Раз в |
2.4.2 |
4.4.2.5 4.4.2.1 ‘ |
|
пературы среды |
3 мес. |
2.4.2 |
||
|
|
7. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды |
|
2.4.2 |
4.4.2.3 |
|
|
8. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное) |
|
2.4.2 |
4.4.2.S |
|
|
9. Проверка прочности крепления цоколей, выводов-кол- |
|
2.2.7; |
4.2.8 |
|
|
пачков, вкладышей цоколя |
|
2.2.8 |
|
|
|
10. Проверка прочности вы- |
|
2.2.5; |
4.2.6; |
|
|
водов и их крепления |
|
2.2.10 |
4.2.10 |
|
|
11. Проверка прочности маркировки |
|
5.1.1 |
4.6.3 |
|
П-3 |
Испытание выводов на спо- |
Раз в |
|
|
|
|
собность к пайке |
3 мес. |
2.2.11 |
4.2.11 |
Примечания:
Перечень электрических и светотехнических параметров и последовательность их проверки по группе П-2 устанавливают в стандартах или ТУ.
Последовательность проведения испытаний приборов конкретных типов по группе П-2 в стандартах или ТУ допускается изменять.
При среднемесячном объеме выпуска приборов 100 шт. и менее испытания по группам П-1—П-3 проводят раз в 6 мес., при объеме 10 шт. и менее —раз в 12 мес. Испытания по группе П-1 продолжительностью 1000 ч проводят раз в 6 мес.
При проведении испытаний приборов производственно-технического назначения по группе П-1 в аппаратуре потребителя периодичность испытаний по этой группе устанавливают в стандартах или ТУ из ряда по ГОСТ 25359—82.
Испытания по группам П-1—П-3 проводят на самостоятельных выборках, прошедших испытания по группам С-1—С-3.
Допускается проверять прочность выводов по группе П-2 на отдельной выборке.
Допускается проводить испытание по группе П-3 на приборах, не выдержавших приемо-сдаточные испытания (кроме контроля внешнего вида выводов).
Правила комплектования выборок по группам испытаний П-1-Т-П-3 для групповых ТУ устанавливают в ТУ.
Испытание по группе П-1 (на безотказность) проводят в соответствии с ГОСТ 25359—82.
Испытание проводят в течение времени, установленного в стандартах или ТУ из ряда: 200, 500, 1000 ч.
Для приборов, наработка которых задается числом пробоев, срабатываний и т. п. продолжительность испытаний на безотказность устанавливают в стандартах или ТУ.
Значение интенсивности отказов Хи устанавливают в стандартах или ТУ из ряда по ГОСТ 25359—82.
Значение доверительной вероятности Р*=0,6.
Число приборов, подлежащих испытанию, и допустимое число отказов устанавливают в стандартах или ТУ.
Допускается использовать обобщение результатов испытаний.
Число испытаний т, используемых при обобщениях, устанавливают в стандартах или ТУ.
Для приборов, наработка которых менее 500 срабатываний, пробоев и т. п., продолжительность испытаний на безотказность равна наработке, испытание на безотказность по группе П-1 проводят по планам контроля, установленным в стандартах или ТУ.
Испытания по группам П-2, П-3 проводят по планам выборочного двухступенчатого контроля, приведенным в табл. 5.
Для газоразрядных матричных индикаторов, мощных и высоковольтных приборов с среднемесячным объемом выпуска до 50 шт.— по плану выбррочного одноступенчатого контроля:
объем выборки л=2 шт., приемочное число Ci=0, браковочное число С2= 1.
При получении отрицательных результатов испытаний по группе П-1 приемку возобновляют по результатам новых испытаний.
Приборы, подвергавшиеся испытаниям по группам П-2 и П-3, допускается поставлять потребителю, если они соответствуют требованиям при приемке и поставке.
Приборы, подвергавшиеся испытаниям по группе П-1, допускается поставлять, если продолжительность испытаний на безотказность не превышает 20% наработки и приборы соответствуют требованиям при приемке и поставке.
Испытание на сохраняемость — по ГОСТ 21493—76.
Таблица 5
|
Группа испытаний |
Среднемесячный объем выпуска АГ, шт. |
План контроля |
||||||||
|
1-я ступень |
2-я ступень |
|||||||||
|
объем выборки Пі, шт. |
приемочное число. Ci, шт. |
браковочное число Сй, шт. |
объем выборки л2, шт. |
приемочное число Сз, шт. |
браковочное число Сі, шт. * |
|||||
|
П-2, П-3 |
До 50 |
3 |
0 |
2 |
3 |
1 |
2 |
|||
|
|
51—100 |
5 |
0 |
2 |
5 |
1 |
2 |
|||
|
|
101—1000 |
8- |
0 |
2 |
8 |
1 |
2 |
|||
|
|
1001—3000 |
13 |
0 |
2 |
13 |
1 |
2 |
|||
|
|
Св. 3000 |
20 |
0 |
3 |
20 |
, з |
4 |
|||
|
1 |
Для газоразрядных матричных индикаторов, |
|
||||||||
|
|
|
МОЩНЫХ F |
высоковольтных приборов |
|
|
|||||
|
|
51—100 |
3 |
0 |
2 |
3 |
1 |
2 |
|||
|
П-2, |
101—1000 |
5 |
0 1 |
2 |
5 |
1 |
2 |
|||
|
П-3 |
1001—3000 |
8 |
0 |
2 |
8 |
1 |
2 |
|||
|
|
Св. 3000 |
13 |
0 |
3 |
13 |
3 |
4 |
|||
Примечания:
К мощным и высоковольтным приборам относятся экситроны, высокочастотные разрядники, импульсные тиратроны и разрядники, рассчитанные на анодное напряжение более 30 кВ или на импульсную мощность 5 МВт и более, стабилитроны, выпрямительные тиратроны, газотроны, импульсные диоды и таси- троны, рассчитанные на анодное напряжение более 20 кВ или средний ток более 1 А.
За среднемесячный объем выпуска приборов принимают '/її объема годового выпуска.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Общие положения
4.1.1. Контроль приборов проводят при нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 20.57.406—81, если другие условия не указаны в стандартах, при изложении на конкретные методы измерения.
Контроль проводит контролер с нормальной остротой зрения 1—0,8 для обоих глаз (при необходимости с коррекцией) и нор^ мальным цветоощущением при освещенности приборов не менее з 50 лк, если другая не установлена в стандартах или ТУ.
Состав параметров — критериев годности при всех видах испытаний должен соответствовать установленному в стандартах или ТУ в соответствии с документацией на системы параметров.
При отсутствии документации на системы параметров состав параметров — критериев годности должен соответствовать установленному в стандартах или ТУ.
Параметры — критерии годности при начальных и заключительных измерениях контролируют в одинаковых электрических режимах.
Контроль на соответствие требованиям к конструкции
Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры приборов (п. 2.2.1) контролируют сличением с конструкторской документацией и измерением размеров любыми средствами измерений, обеспечивающими измерения с погрешностями, не превышающими установленные ГОСТ 8.051—81.
Правильность соединения электродов с выводами {п. 2.2.1) проверяют при измерении . электрических параметров приборов.
Внешний вид приборов (п. 2.2.2) контролируют методами, установленными в технической документации.
Массу приборов (п. 2.2.3) контролируют взвешиванием на весах с погрешностью в пределах ±2% массы прибора.
Прямолинейность и параллельность штырьков (п. 2.2.4) проверяют с помощью калибров.
Жесткость штырьков и прочность спая штырьков со стек- л'бм или керамикой ножки бесцокольных приборов (п. 2.2.5) проверяют приложением к штырьку постепенно нарастающего усилия.
Усилия прикладывают поочередно через один штырек и направляют перпендикулярно к оси штырька. Значение, продолжительность и точку приложения усилия устанавливают в стандартах или Ту.
При заключительных проверках штырьки прибора должны входить в калибр.
Нарушение герметичности проверяют не ранее чем через 24 ч после проведения испытания при измерении электрических параметров, установленных в стандартах или ТУ или по помутнению зеркала газопоглотителя.
Для приборов с выводами, имеющими площадь сечения более 2 мм2, испытание не проводят.
Крепление штырьков в цоколе (п. 2.2.6) проверяют при приемо-сдаточных испытаниях и после климатических испытаний по группе.П-2 опробованием вручную. Слабое поперечное покачивание штырьков не является признаком'забракования.
Прочность крепления цоколей, выводов-колпачков к баллонам приборов (п. 2.2.7) и прочность крепления вкладыша цоколя и обоймы (п. 2.2.8) проверяют через 2 ч после проведения климатических испытаний по группе П-2 приложением постепенно нарас- ■ тающего скручивающего момента между баллоном и цоколем (колпачком), а отсутствие трещин при приемо-сдаточных испытаниях, — визуальным контролем.
Значение и время нарастания скручивающего момента устанавливают в стандартах или ТУ.
Приборы считают выдержавшими испытание, если при заключительных проверках отсутствуют нарушения крепления выводов,, цоколей (колпачков).
Наличие соединения наружных выводов с токопроводящими элементами (п. 2.2.9) проверяют при измерении параметров^ прочность соединения —- при механических испытаниях по группе П-2.
Механическую прочность выводов (п. 2.2.10) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81 испытанием:
выводов на воздействие растягивающей силы;
гибких проволочных и ленточных выводов на изгиб; ;
