Рабочие поверхности зажимных вкладышей (внутреннего и съемного), обеспечивающих крепление трубы к гибочному диску, должны иметь шероховатость от Ra 12,5 до Ra 6,3 по ГОСТ 2789.

Запрещается использовать зажимные вкладыши, имеющие вну­треннюю насечку, способную повредить наружную поверхность труб.

  1. Оснастка для гибки труб из сплава типа ПТ-IM и коррозионностойкой стали должна храниться в специально обору­дованных стеллажах.

Для своевременного ремонта и замены оснастки необходимо производить периодическое ее переосвидетельствование работника­ми технологической службы и технического контроля цеха.

Периодичность переосвидетельствования устанавливается за­водом-строителем с учетом состояния оснастки и интенсивности ее использования.

  1. И. Оснастка и оборудование для изготовления и монтажа судовых трубопроводов приведены в документации, указанной в приложении 2.

  2. Требования к квалификации рабочих

Работники, выполняющие приемку, погрузку, разгрузку, и транспортирование труб из сплавов типа ПТ-IM и коррозионно­стойкой стали, а также ведающие их хранением (кладовщики, стро­пальщики, грузчики, водители электрокаров и погрузчиков),должны быть проинструктированы в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта.

Инструктаж проводится мастером или руководителем работ на данном участке. Проведение инструктажа должно фиксироваться в специальном журнале. Лица, не прошедшие инструктаж, к выпол­нению работ с трубами из сплавов типа ПТ-IM и коррозионностой­кой стали не допускаются.

  1. К обработке труб из сплавов типа ПТ-IM и стальных электрополированных труб допускаются рабочие, прошедшие обуче­ние в объеме материала, изложенного в настоящем стандарте, и сдавшие экзамен по профессии квалификационной комиссии.

Аттестации также подлежат производственные мастера и спе­циалисты технического контроля.

Аттестация должна оформляться соответствующими протоколами, хранящимися в отделе технического обучения (подготовки кадров).

Порядок и сроки проведения переаттестации определяются квалификационной комиссией или указанием главного инженера предприятия.

  1. ТРЕБОВАЛИ! БЕЗОПАСНОСТИ

    1. Общие требования

      1. Администрация, организующая и проводящая работы, указанные в отраслевом стандарте, обязана обеспечить разработ­ку должностных инструкций по технике безопасности и,при необ­ходимости* внести в действующие инструкции соответствующие до­полнения и установить систематический контроль за их выполне­нием.

      2. Инструкции должны быть вывешены на видных местах* а также вручены работающим под расписку. Администрацией доля-

ио быть проверено знание работающими требований инструкций, после чего они могут быть допущены к выполнению работ,

  1. Организация рабочих мест, оборудование, инструмент и технологические процессы при изготовлении, сборке, монтаже и испытании трубопроводов должны соответствовать:

по научной организации груда - действующей документации, приведенной в приложении 2;

"Общим правилам техники безопасности и производственной санитарии для предприятий машиностроения", утвержденным ЦК профсоюза рабочих машиностроения 29.09.1958 г.;

"Правилам техники безопасности и производственной санита­рии при обработке и применении алюминиевых и титановых спла­вов", утвержденным ЦК профсоюза отрасли 23.06.66 і

"Типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий", утвержденным ГУПО ?ЛВД СССР 21.08.75 г.;

по освещению искусственному - действующей документации, приведенной в приложении 2,

ГОСТ 12.1.003 "Шум. Общие требования безопасности";

ГОСТ 12,1.005 "Воз,цух рабочих зон. Общие санитарно-гигие­нические требования";

ГОСТ 12.I.012 "Выбросы. Общие требования безопасности";

по газопламенному нагреву труб - "Правилам техники безо­пасности и производственной санитарии при производстве ацети­лена, кислорода и газопламенной обработке металлов", утверж­денным ПК профсоюза рабочих отрасли 1970 г.;

по очистке, изоляции, и окраске труб - действующей докумен­тации. указанной в приложении 2;

по термической обработке труб - "Правилам техники безо­пасности и производственной санитарии при термической обработ­ке металла", утвержденным ЦК профсоюза рабочих машиностроения 06.07.60 г.;

по гибке труб с индукционным нагревом - "Правилам техники безопасности при эксплуатации установок повышенной и высокой частоты", утвержденным Госэнергонадзором 13.07.62 г.;

по состоянию и эксплуатации электрооборудования - "Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потреби­телей", утвержденным Госэнергонадзором 1984 г.;

по электросварочным, работам - "Правилам техники безопасно­сти и производственной санитарии при электросварочных работах", утвержденным Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения 08.01.60 г. с дополнениями от 15.02.73 г.;

по гидравлическим и пневматическим испытаниям труб и тру­бопроводов - "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденным Госгортехнад­зором СССР 27.11.87 г., и действующей документации, приведенной в приложении 2;

по рентгенографировании труб - "Санитарным правилам при проведении рентгеновской дефектоскопии" й 2191-80;

по транспортированию, установке и монтажу трубопроводов на судне -действующей документации,приведенной в приложении 2.

  1. При выполнении работ по изготовлению, монтажу и ис­пытаниям трубопроводов рабочие должны обеспечиваться средства­ми индивидуальной защиты и спецодеждой в соответствии с "Типо­выми нормами бесплатной выдачи специальной одежды» спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим" (при­ложение 2).

  2. Рабочие должны выполнять только порученную им рабо­ту, соответствующую их специальности. Перед началом другого вида работ рабочий должен под расписку получить инструктаж в все указания по безопасному выполнению задания.

В рабочей технологической документации (маршрутных картах и др.) должно быть указано конкретное основное и вспо

­могательное оборудование, приспособления и инструмент, защит­ные устройства, транспортные и грузоподъемные средства и спосо­бы, обеспечивающие безопасность ведения работ.

    1. Запрещается запускать в производство неочищенные от ржавчины, грязи, влаги и консервирующей смазки трубы и другие судовые изделия.

  1. Требования при выполнении работ в цехе

    1. При работе на трубоотрезных станках и приспособле­ниях следует соблюдать следующие требования:

к работам на трубоотрезных станках допускаются только спе­циально обученные рабочие, ознакомившиеся с инструкциями по эксплуатации применяемого оборудования;

работа на станках (машинках) с абразивными кругами разре­шается только при наличии защитного кожуха или защитных очков; работа наждачными кругами, имеющими щербины, сколы, трещины запре* щается;

трубные заготовки и отрезанные в размер трубы должны скла­дываться в определенном месте и не мешать движениям рабочего.

  1. При холодной гибке труб в цехе должны выполняться следующие требования:

к работам на трубогибочных станках допускаются только тру­богибщики, ознакомившиеся с инструкциями по эксплуатации стан­ков и применяемой оснастки;

перед пуском станок следует тщательно осмотреть и проверить его исправность;

все станки должны иметь исправное заземление, а пусковые приборы электропривода должны располагаться в непосредственно: блэзостг от рабочего места;

во время работы на станках для холодной гибки следует со- блхдатъ у гановлекные безопасные приемы работы, в зоне повс- рота трубы перед станком присутствие посторонних лиц запреща­ется;

трубные заготовки и согнутее трубы должны складываться в определенном месте и не мешать работе трубогибщика;

вокруг станка не допускается наличие мусора, подтеков мас­ла, эмульсии, разбрасывания отрезков и заготовок труб.

  1. При работе на станках с индукционным нагревом долж­ны соблюдаться следующие требования:

установку должны обслуживать не менее двух трубогибщиков.

Замена трубогибщика необученными рабочими запрещается;

в помещении высокочастотной установки вход посторонним ли­цам должен быть запрещен;

все двери генераторной ТВЧ должны быть заперты, открывать их можно только после снятия напряжения на шинах;

все таковедущие детали на трансформаторах, шинах, дроссе­лях должны быть недоступны для случайного прикосновения;

В случае необходимости регулировки емкостей конденсаторов напряжение должно быть снято. Перед прикосновением к токоведу­щим частям необходимо разрядить конденсаторы путем заземления каждого элемента конденсатора на общий контур заземления;

регулировка работы генераторной ТВЧ должна производиться только с разрешения главного механика или главного энергетика предприятия и в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

  1. 2.4. При обработке, подготовке под сварку и сварке труб следует Выполнять следующие '.ребования:

шлифовальные и сверлильные пневмомашинки при любом пере­рыве в работе необходимо выключать и оставлять в положении, исключающем случайное включение;

работа на сверлильных, расточных и точильно-шлифовальных станках, а также со сверлильными и наждачными пневмомашинками в рукавицах запрещается. При работе на точильно-шлифовальных станках с пневмомашинками с наждачным кругом соблюдать требо­вания п.2.2.1;

при использовании органических растворителей (бензин-раство­ритель, ацетон) для расконсервации соединений для подготовки деталей под сварку - строго собладать правила противопожарной безопасности и производственной санитарии;

При выполнении вспомогательных работ при сварке соединений и отростков необходимо пользоваться защитными очками и рукави- цами. Подготовленные к сварко и сваренные с соединениями трубы необходимо складывать отдельно в определенных“местах.

  1. Испытания труб *. арматуры в цехе должны производить­ся только после получения инструктажа от руководителя работ, а испытания изделий, к которым предъявляются особые требованияе в его присутствии. Гидравлическое испытание должно производить­ся только на пробное давление, установленное техническими тре­бованиями чертежей.

Рабочие, участвующие в работах по испытанию, должны быть предварительно проинструктированы: о размещении арматуры и заглушек, способах удаления воздуха из труб, о порядке постепен­ного повышения и снижения давления, о недопустимости устране­ния дефектов под давлением (подварка швов, правки вмятин ь Т.Д.), о недопустимости повышения давления против установлен­ного.

Применять при гидравлическом испытании неисправные прессы (насосы), а также неисправные или просроченные проверкой, ма­нометры запрещается. Запрещается пользоваться переносной элек­тролампой напряжением свыше 12 В. Электролампы долины иметь защитную сетку и исправный ииалговый провод или шнур в резино­вой трубке.

  1. Работы по грунтовке, окраске, изоляции и сварке труб должны производиться согласно действующей документации, приведенной в приложении 2.

  2. При обработке труб из сплавов типа ПТ-IM следует учитывать, что при температуре свыше 873К (600 °С) сплавы хими­чески активны, легко реагируют с кислородом, различными окис­лами, углекислотой и дымящейся азотной кислотой.

В мелкораздробленном состоянии покрытые маслом отходы спо­собны к самовозгоранию.

Температура воспламенения сплава в виде тонкой стружки 603-І073К (330-800 °С). Пыль сплава взрывоопасна - нижний пре­дел взрываемости 45 г/мэ.

  1. При резке труб из сплава типа ПТ-IM механическим спо­собом должны быть установлены пылеотсосы и обеспечено циркуля­ционное охлаждение. Пилы должны иметь защитные кожухи или ограж­дения.

Станки для резки абразивным диском должны быть снабжены вытяжными устройствами с влажными пыле сборниками.

  1. При гибке труб из сплава типа ПТ-IM на станках в момент освобождения согнутой трубы из диска следует соблюдать осторожность, так как упругая деформация в согнутой трубе про­изводит короткий динамический удар, опасный для работающего у станка.

  2. Геометрия инструмента, режим обработки и охлаждаю­щая жидкость должны обеспечить такой отвод тепла от зоны реза­ния, при котором температура выходящей стружки не превышает 423-473 К (150-200 °С). Для предупреждения загорания стружки работать на подачах не менее 0,06 мм на I оборот или при ско­ро оти резания более 100 м/мин запрещается.

При образовании мелкой стружки и пыли должны устанавливать­ся индивидуальные отсосы с влажными пылесборниками. Пыль, остаю­щуюся в пылеулавливателе, нельзя высушивать до удаления ее в изолированное помещение, расположенное вне стен производствен­ного здания.

  1. Технологические трубопроводы для отсоса пыли в цехах и на участках должны удовлетворять следующим требованиям: иметь гладкую внутреннюю поверхность без резких изменений про­точной части;

иметь по возможности наименьшую длину и погибы с радиусами не менее трех диаметров;

звенья трубопровода должны быть соединены внахлестку по направлению потока;

не иметь ’’карманов" и углублений, иметь разрывную предохра­нительную мембрану.

  1. В помещениях, где обрабатываются сплавы не допус­кается накапливание пыли ни станках и оборудовании. На рабочих местах должна производиться ежедневная влажная уборка.

  2. При сборке и хранении отходов сплава необходимо соблюдать следующие требования: