---

Перепад температурного поля в рабочем пространстве печи н& должен превышать +20 °С.

Штатные и контрольные тврмоэлектричеокне термометры должны проходить регулярную тещад» проверку в лаборатории по- мерительной техники предприятия о учетом следующих гарантийных сроков действия и условий их эксплуатации:

контрольных хромель-копелевых - через 300 ч при температу­ре до 623 К (350 °С) и 150 ч при температуре более 773 К (500 °С);

контрольных хромель-алюминиевых - через 300 ч при темпера­туро до 1123 К (850 °С) и 150 ч при температуре более 1123 К (350 °С);

контрольных и штатных платино-платиноиридиевых- через 5000 ч;

штатных хромель-копелевых и хромель-алюминиевых - 250 ч;

Использование термоэлектрических термометров, не имеющих бирки и паспорта, а также с истекшим сроком эксплуатации запре­щается.

приложении 2

Зо8о16. Предохранение от окисления наружной поверхности стальних углеродистых и малолегированных труб и соединений лэ- род термообработкой должно выполняться следующими защитными средствами:

огнеупорной краской ЦПЖ, состав которой приведен в табл.23*

Таблица 23

Состав огнеупорной краски

Н

Масса, %

70

25

5

аименование компонентов краски ЦПВБ

Циркон обезжиренный

Лак поливинилбутиральный

Смесь спиртовая этилосиликатная или фракция эфироальдегидиая

Приготовление краски следует производить в сосуде емкостью до 20 л. Храниться краска должна в плотнозакрыващемся сосуде. Сушка окрашенных труб производится на воздухе в течение от 15 до 20 мин. При загустении краски допускается добавка лака и ра­створителя до 10 % от заданной массы;

огнеупорным составом на основе маршалита ГОСТ 9077, раз­бавленного лаком КО-168 ДО плотности ит 1,4 до 1,5. Состав на­носится на поверхность труб в 2 слоя с последующей сушкой на воздухе в течение I часа.

Допускаются другие способы защиты от окисления при термо­обработке, используемые в литейном и металлургическом производ­ствах.3.8_e17. Защита от окисления внутренней поверхности труб из сплава типа ПТ-ІЫ и коррозионностойкой стали должна обеспечи­ваться заполнением ых внутренней полости аргоном или азотом лю­бой степени очистки.

Для защиты от окисления наружной поверхности труб I и 2. очереди следует их припаливать тальком» а внутреннюю полость трубы заполнять аргоном марки А пли Б ГОСТ Ю157_О При заполне­нии аргоном должно быть обеспечено полное вытеснение воздуха из внутренних полостей труб.

На концы труб должны устанавливаться. заглушки с отверстиями от 3 до 5 мм для выхода, газов из внутренней полости трубы в процессе термообработки.

Внутреннюю поверхность труб из углеродистой и малолегиро­ванной стали следует защищать отработанным карбюризатором в количестве от 30 до 100 г на каждую трубу.

3.8.18. Защита поверхности труб от окалины при термической обработке труб в печах с защитной атмосферой, а также при тер­мической обработке труб в специальных контейнерах» заполненных защитным газом (аргоном или азотом) не выполняется.,

S₀8.I9i Подготовка труб в режимы их термической обработки независимо от марки материала должны строго контролироваться представителем технического контроля завода<, Обязательному кон­тролю подлежат температура нагрева» продолжительность ввдержки, условия охлаждения, качество поверхности труб после термообра­ботки. :

Фактический режим термической обработки должен фиксировать­ся в журнале пооперационных приемок или маршрутно-технологйче- ской карте, а соответствие его заданному режиму подтверждать­ся представителем технического контроля. ’

3.8.20. После термической обработки труб и сварных сбороч­ных единиц из сплава типа ПТ—ХМ и коррозионностойкой стал

испециальной химической очистки их травлением для удаления гаю- насыщенного слоя, цветок побежалости и пятен не требуется.

Очистка труб из сплава типа ПТ-Ы, гибка которых выполня­лась на станках с индукционным нагревом с охлаждением водой или набивкой песком должна производиться в два приема: после гибки - химическая очистка травлением для удаления газонасыщенного слоя и пригара песка, а после выполнения всех операций обра­ботки и испытаний - окончательная очистка для удаления жировых загрязнений, пали, грязи и т.п.

Предохранение обработанной уплотнительной поверхности флан­цев и колец от воздействия травильных растворов, укупорку и консервацию внутренней поверхности очищенных труб следует вы­полнять в соответствии с 0СТ5.9527.

Трубы стальные неоцинкованные, а при наличии указа­ний в технических требованиях монтажных чертежей, трубы и из других материалов должны быть загрунтованы и окрашены в соответ­ствии с требованиями 0СТ5.9258 и действующей документацией, привекенно? в приложении 2.0СТ5*95057-90 С,125

горячему цинкованию,

гальваническому цинкованию по действующей документации, приведенной в приложении 2;

фосфатированию по 0СТ5.9527.

Оксидирование алюминиевых труб в зависимости от назначения трубопровода должно назначаться проектантом по 0СТ5.9506 и действующей документации, приведенной в приложении 2.

Маркировка должна включать: номер судна;

обозначение монтажного чертежа или технологического комп-лекта;

позицию трубы или узла труб;

клеймо технического контроля» подтверждающее окончательную приемку трубыо

Трубы из сплава типа ПТ-IM с толщиной стенки менее 4 ж; должны маркироваться электрокарандашом. Маркирование электро- карандашом труб из коррозионностойкой стали не допускается. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенки менее 2,5 мм допускается маркировать электрохижчэским методом.

ЗЛОоЗ. Маркирование допускается выполнять на бирках-ман- кетах» закрепляемых на трубах© Бирки могут быть изготовлены металлическими или из плотной бумаги. Бумажные бирки следует укладывать мавду двумя слоями прозрачной пленки с липким слоем по ГОСТ 20477 и закреплять на образующей трубы*

З.П© Нанесение защитной технологической изоляции

ЗЛЫ. Защитной технологической изоляции подлежат г трубы и узлы труб .'из сплава, типа"ПТ-ІИ и ■ злек^бполиро- ванной стали, независимо- от назначения трубопровода;

. трубы из коррозионностойкой стали 1,2 и 3 очереди;

трубы главного и вспомогательного пара, из теплостойкой ■ стали марки І5ХИ и І2ХЗЖ.З_еІІ.2. Защитная изоляция наносится на трубы с целью предо­хранения их поверхности от механических повреждений, законтачи- вания и брызг электросварки при транспортировании, пригонке и монтаже трубопроводов.

Технологическую изоляцию разрешается устанавливать на тру­бы после гибки, а после окончательного изготовления проверять ее сохранность и при необходимости восстанавливать или изоли­ровать трубы вновь.

В процессе изготовления труб межоперационную защиту их по­верхности допускается осуществлять полихлорвиниловой пленкой или пластикатом без предварительного нанесения алюминиевой фольги.

Материалы для технологической изоляции приведены в табл.24.

нять для защиты труб главного в вспомогательного пара из стали марки І5ХМ, Х2ХПИФ, a texts труб из коррозионностойкой стали

и сплава типа ПТ-ЛЛ, требующих подогрева при пригонке их в про­

цессе монтажа на судне. Ткань раскраивают в зависимости от диа­

м

оком

етра полосами из расчета изолирования в один слой с

от 15 до ЗО їм о учетом заделки кромок внутрь по длине трубы.

Для сшивания ткани должна использоваться латунная проволока 0,5 мм, а для заделки концов проволока От I до 1,5 ми, а такжеТаблица 24

Защитные материалы для технологической изоляции

изоляционная или полиэтиленовая лента с липким слоем по

ГОСТ 16214, ТОСТ 20477.

В процессе сшивки асбестовую ткань на трубах из коррозионно­стойких сталей следует смачивать ингибирующим раствором по до-

кументадии, приведенной в приложении 2.

3>П.6. Изолирование лентой из поливинилхлоридного пласти­ката, следует выполнять внахлёст на половину ширины полосы. Фик- сированиа полосы на трубе выполняется с помощью 3-4 слоев лип­кой ленты, закрепляемой кольцами» расположенными в интервале от 300 до 500 мм.

Изолирование лентой труб из коррозионностойкой стали, рабо­тающих при температуре свыше 373 К (100 °С), производится после нанесения на них алюминиевой фольги в два слоя.