наружным диаметром до 10 мм и из цветных сплавов до 14 мм включительно - на ручных приспособлениях по месту на судне или в цехе;
наружным диаметром до 45 мм - на трубогибочных станках типе СТГ-ІС и СТГ-ІСА;
наружным диаметром до НО мм - на трубогибочных станках типа СТГ-2С и СТГ-2САФ?
наружным диаметром до 160 гм - на трубогибочном станке типа СТГ-ЗСА;
наружным диаметром до 258 мм - на трубогибочных станках СТГ-3, И0-ІЗ и других отечественных и зарубежных конструкциях.
Учитывая высокий предел текучести &г и низкие антифрикционные свойства сплава типа ПТ-IM наибольший диаметр, труб, гибка которых возможна на данном типе станка, следует определять по формуле
den = К/ dcr г (I)
где Псп ~ dcr - соответственно наружные диаметры труб
из сплава типа ПТ-IM и углеродистой стали, мм;
З
Значение переходных коэффициентов
начение коэффициентов Kt приведено в табл.7.|
Способ гибки |
Сплав ПТ-ІМ |
Сплав ПТ—’ЛЛ |
|
Гибка с дорном |
0,70 |
0,60 |
|
Гибка без дорна |
0,85 |
0,75 |
Таблица 7
Примечание. Переходные коэффициенты приведены для соизмеримых величий стенок стальных труб и труб из сплам типа ПТ-IM.
В паспортных данных трубогибочных станков указываются максимально возможные диаметры изгибаемых труб из углеродистых сталей.
Для тонкостенных труб и труб с двойными стенкамп (труба в трубе) следует применять станочную гибку с использованием льда в качесгве наполнителя. Замораживание воды должно выполняться в морозильной камере, либо на открытом воздухе (в зі нее время) при температуре от 253 К (минус 20 °С) до 243 К (минус 30 °С). Заглушка перед замораживанием должна устанавливаться только на нижний конец трубы. Гибку труб на станке необходимо выполнять сраз., же после выгрузки из холодильной камеры. Первыми выполняются погибы со стороны конца трубы, на котором установлена заглушка.
Величины радиусов погибов труб должны приниматься унифицированными с отношением Rn/flr от 2,5 до 3,0, а для затесненных помещений с отношением /?л/<9г- 2 (см.табл.2).
Радиусы погибов труб систем главного и вспомогательного пара, постоянно действующих трубопроводов систем забортной воды, если они не оговорены в технических требованиях к монтажным чертежам, должны быть не менее 2,5
Радиусы погибов труб судовых систем, поднадзорных Регистру СССР и Речному Регистру РСФСР, должны соответствовать требованиям Правил Регистра СССР и Речного Регистра РСФСР*
В отдельных случаях, для погибов труб радиусом менее 2‘о/т могут изготавливаться повороты из секторов, либо использоваться отводы, полученные методом прессования на рогооб- разной оправке. Допустимость изготовления поворотов из секторов медных и медно—никелевых труб должна оговариваться в технических требованиях чертежей.В трубопроводах систем судов, строящихся по Правилам Регистра СССР, поворота: из секторов должны прспленяться по согласованию с заказчиком (ММФ).
При расчете программы гибки труб по информации радиусы погибов следует принимать с учетом поправочного коэффициента, характеризующего величину упругой деформации трубы после снятия изгибающих усилий:
йп-- ’ <2)
где Rn - радиус погиба , мм;
Rd - радиус гибочного диска, мм;
К - поправочный коэффициент на пружинение
трубы, определяемый по формуле
К-/- <з>
где о - угол пружинения, соответствующий началу
пластической деформации трубы в процессе гибки, град. ( % ' У7 при 0);
І - угол пружинения, соответствующий заданному углу погиба трубы, град;
- заданный угол погиба трубы, град. Графическая зг исимость угла пружинения от величины угла погиба для различных материалов труб представлена на черт.З.
Выбор формы дорна для гибки труб в зависимости от отношений /?л/<7т JJ c/r/S следует производить по графику, приведенному на черт.4.
^,4.1.8. Для гибки тонкостенных труб из иллава типа ПТ-І
МИзменение уела пружинения у в зависимости от величины угла погиба ас
ї-іїлз? тру в из сплава ПТ-7М; 3~длл труб из сплава ПТ-tM, б-для труб из стали, биметалла, У-влл труб из меди, алюминиевых и медно-нинелевых сплавов
Черт. Jот9Ш?-9й с. ю
Границы возможной гибка труб различными ворнами
f-без ворна; Z-дарн с шарообразным концом; б-дорн с ложкообразным концом, 9 -дорн шарнирный
Черт, Ч
с отношением (Jr/S-^25 и труб из коррозионностойкой стали следует использовать дорны из текстолита (ГОСТ 2910) со стальным сердечником.
Шарнирные доркы должны использоваться для гибки медных в медно-никелевых труб с отношением Rn/dr 6 2 J! состоять из двух промежуточных звеньев и наконечника, сопряженных между собой по сферическим поверхностям и соединенных тягой (черт. 5).
Гибкая часть их должна вписываться в погиб при минимальном отношении Rn/dr . При этом сферические звенья не должны выходить из зацепления и образовывать зазоры между собой на внешней части дорна. На цилиндрической части дорна должна наноситься базовая кольцевая канавка, расположенная на расстоянии пол -- вины диаметра дорна от центра первого сферического звена. Диаметры цилиндрической части шарнирных звеньев должны приниматься в соответствии с табл.4.
Настройка станка должна производиться с учетом: положения балки по высоте до совмещения оси полукольцевой выточки ползуна с осью ручья гибочного диска;
обеспечения гарантированного зажима трубы сухарем к гибочному диску с учетом возможного уменьшения диаметра трубы в плоскости погиба за счет овальности;
установка дорна с ложкообразным концом, которая должна производиться таким образом, чтобы центр радиуса сферы совпадал с осью вращения гибочного диска, при этом цилиндрическая часть диска должна быть параллельна оси дорна.
Дорн с шарнирными звеньями или с шарообразным концом необходимо устанавливать с опережением по отношению к началу погиба (черт.5 и 6), Величина опережения определяется по формуле
Lf dSrt , (4)
OCTS.
Положение шарнирного норна в рабочем состоянии
S5SS
1-часть цімйнбрйчеыоя; 2-тмец; 3-збео промежуточное; ^вено /сонце бое
Черт. &
Установка дорна с шарообразным концом
1-труба; 2-дорн; J-диск гибочный
ГД8 Хг <- коэффициент, характеризующий величину
опережения дорна в зависимости от отношения (табл.8);
d
Значения коэффициента
$H - внутренний диаметр трубы, мм.|
Rn/dr |
Ki |
Rn/dr |
|
|
1,20 |
0,20 |
2,75 |
0,31 |
|
1,50 |
0,22 |
3,00 |
0,33 |
|
2,00 |
0,25 |
3,50 |
0,38 |
|
2,50 |
0,28 |
4,00 |
0,41 |
Таблица 8
Перед гибкой труб внутренняя поверхность их должна быть обильно смазана машинным маслом марок А,С,СУ по ГОСТ 20799 или мыльной эмульсией.
При гибке труб из сплавов типа ПТ-IM следует использовать состав, приготовленный из равных частей касторового масла по ГОСТ 6757 и талька по ГОСТ 19729 или мыльную эмульсию.
Не допускается смазка мыльной эмульсией труб из сплава типа ПТ-IM и коррозионностойких электрополированных труб при гибке их с использованием шарнирных дорнов.
После установки трубы и проверки готовности станка к гибке необходимо отрегулировать механизм крепления трубы к гибочному диску с помощью винта (для станков с гидравлическим приводом) или эксцентричной втулки (для станков типа И0-ІЗ). Балку необходимо поджимать до плотного прилегания ползуна к трубе. При надежном креплении трубы переключить станок на рабочий ход, согнуть трубу на требуемый угол. Нс допускается проскальзывание трубы во вкладыше поджима. Для контроля проскальзывания на трубе перед вкладышем следует нанести мелом риску, которая при гибке но должна смещаться в сторону вкладыша 3.4.I.13. для выполнения второго погиба, лежащего в другой плоскости, освободить трубу; подать ее вперед на требуемую величину и развернуть по шаблону, закрепить вкладышем, поджать балку е ползуном и выполнить следующий погиб.
Угол погиба трубы должен превышать заданный по шаблону ня величину угла пружинения. Значение углов пружинения в зависимости от величины угла погиба для труб различных марок материала принимается но графику (черт.З).
Геометрические размеры и форма трубы должны соответствовать контурным шаблоннії, эскизам или рабочим чертежам.
Зазоры между шаблоном и трубой и смещение его относительно образующей трубы не должны превышать значений, указанных в табл.9.
Отклонения геометрических размеров труб от заданных эскизом или чертежом не должны превышать значений, указанных в 0СТ5.ПО05.
Таблица 9
Допускаемые величины зазора между шаблоном и трубой и смещения шаблона относительно образующей трубы,
|
Наружный диаметр трубы |
Величина зазора «ли смещения, не боле. |
|
До 57 включ. |
5 |
|
Св.57 * 159 " |
10 |
|
* 159 _ |
. 15 |
На поверхности труб допускаются следа от технологической оснастки, а также плавные вмятины, глубина которых не должна превышать значений, указанных в табл.10.
Таблица 10
Допускаемая величина вмятин при гибке труб,
мм
Допускаемая глубина вмятин, не более
Наружный диаметр трубы
Д
1,0
1,5
0,015С/г
о 50 включ.Св.50 " 100 " 100 " 270 м
Количество вмятт'н на прямолинейных участках труб не должно превышать трех на I м длины. Допускаются риски, глубина которых не выводит толщину стенки за пределы минусовых допускаемых отклонений, установленных соответствующими нормативными документами.
Обязательной проверке представителями технического контроля после гибки подлежат все трубы из коррозионностойкой стали и сплавов типа ПТ-IM независимо от их назначения и рабочих параметров.
Перед контролем трубы должны быть очищены от загрязнений снаружи и изнутри, в необходимых случаях с помощью тампонов, смоченных бензином-растворителем по ГОСТ 3134.
Проверку состояния наружной и в доступных местах внутренней поверхности выполняют визуальным осмотром, а мест погибов с помощью лупы пятикратного увеличения,
В сомнительных случаях в качестве погибов при осмотре их с помощью лупы пятикратногоувеличения по ГОСТ 2570с - погибы следует проверять капиллярными методами. Капиллярный контроль труб должен ПРОИЗВОДИТЬСЯ в соответствии С требования"/!!
0СТ5.9537.
Результаты контроля должны регистрироваться в маршрутнотехнологической карте, либо в журнале пооперационных приемок.
Относительная овальность труб в местах погибов диаметром до 38 мм включительно независимо от марки материала и труб из сплава типа ПТ-If/ независимо от типоразмеров и радиусов погибов - 10 %;
труб диаметром от 45 ш до 420 мм - 8 .
газоотводных труб с двойными стенками - 12 %, при этом касание внешней и внутренней стенок труб в местах погибов не допускается.
Измерение осей овала выполняется с помощью штангенциркуля, либо линейки и кронциркуля. Величина относительной овальности вычисляется по формуле
Кв - -Ю0, (О
где do - большая ось овала, ьм;
Ьо - меньшая ось овала, мм.
На погибах, выполненных на станках в холодном состоянии с применением дорнов, не допускается овальность, при которой большая ось совпадает с плоскостью изгиба трубы (черт.7).
Утонение стенки на растянутой части исч.’.ба труб не должно превышать величин, указанных в табл.II.
Величина утонения Е (в определяется по формуле:
ОЗальность трубы
Не допускается Допускается
Черт. 7
где Sh - номинальная толщина стенки трубы, мм;
Smin - фактическая толщина стенки трубы на
растянутой части погиба трубы, мм.
Таблица II
Допускаемая величина 5 гонения стенки на растянутой части погиба трубы
Установленные в табл.11 и 14 нормы утонения суммарно учитывает допускаемое утонение стенки трубы при гибке и прокатный допуск, равный 10 % от номинальной толщины стенки. При других величинах прокатных допусков, приведенные нормы суммарного утонения, должны пересчитываться.
Номинальная толщина стенок труб судовых систем, поднадзорных Регистру СССР, должна удовлетворять требованиям правил Регистра СССР.
На внутренней части погибов допускаются складки (волнистость), высота которых не должна превышать 3 % от наружного диаметра трубы. На погибах воздушных и газоотводных труб с двой: ими стенками высота складок не должна быть более 5 от наружного диаметра трубы. На трубах трубопровода I очереди, а также на трубах, работающих на наружное давление, складки на погибах не допускаются.
