действующей документации, приведенной в приложении 2.
Раздача концов труб из сплава типа ПТ-IM и коррозионностойкой стали под подкладные кольца должна выполняться в холодном состоянии на гидравлических прессах ПГ-50 и ПГ-ХОО с помощью конусных справок и на станках ’’Старт 450ф", "Восток Л" с помощью цанговых пуансонов. Перед раздачей кромки торцов труб должны быть скруглены. Цанговые пуансоны для раздачи и обжима концов труб должны соответствовать требованиям действующей документации, приведенной в приложении 2.При необходимости допускается производить раздачу концов труб из сплава типа ПТ-IM до 20 %. В этом случае раздача должна выполняться с нагревом деформируемого конца трубы в электрической или муфельной печи от 873 до 903 К (от 600 до 630 °С) и 1073-1398 К (800-820 °С) при нагреве на индукционной установке.
При раздаче в холодном состоянии конусная оправка должна учитывать упругую деформацию от 2,5 до 3,5° - для сплавов и от 1,5 до 2,0° для коррозионностойкой стали (при угле раздачи 10°).
При раздаче в холодном состоянии труб из сплава типа ПТ-ІМ должна применяться смазка на основе касторового масла.
После раздачи в горячем состоянии внутренняя и наружная поверхности конца трубы должны быть зачищены на ширину не менее 20 мм,
Качество подготовки кромок под сварку труб из сплава типа ПТ-IM и коррозионноЪтоЙкой стали подлежит техническому контроле. Деформированные участки подвергаются осмотру с помощью лупы 4*6 кратного увеличения, а в сомнительных случаях - контролю капиллярным методом в соответствии с действующей документацией, приведенной в приложении 2. Чистота наружной поверхности должна соответствовать требованиям технических условий и стандартов на поставку труб. Шероховатость внутренней конической поверхности раздачи под сварку должна быть не ниже £а 3,2 по ГОСТ 2789 .
Следы от цанговой оснастки не являются браковочным признаком и при необходимости удаляются проточкой до получения требуемой шероховатости. .
После раздачи концов труб под подкладные кольца как в холодном, так и в горячем состоянии термической обработки и химической очистки не требуется.
Правильность расточки и раздачи концов труб под подкладное кольцо и разделки фасок под сварку проверяется с помощью специальных шаблонов или мерительного инструмента, позволяющих определить угол скоса крегки и форму разделки.
Раздачу и обжатие концов труб из сплава типа ПТ-ІМ и коррозионностойкой стали следует выполнять только в холодном состоянии. Допускаемые величины раздачи и обжатия в зависимости от марки материала труб представлены в табл.20. При необходимости большей величины раздачи концов труб проектантом должны предусматриваться фасонные части - переходники, полученные путем обработки на прессе в горячем состоянии труб с большей толщиной стенки с последующей термической обработкой. Фасонные части из сплава типа ПТ-IM после термической обработки подлежат химической очистке травлением в соответствии с 0СТ5.9527.
Режима нагрева при обработке в горячем состоянии приведены в табл.15.
Таблица 20
Д
20
30
Коррозионно
стойкие стали
опускаемые величины раздачи и обжатия труб из сплавовОперация
Раздача Обжатие
Подвергнутые раздаче и обжатию концы груб из сплава типа ПТ-IM и коррозионностойкой стали, используемые в системах 1,2 и 3 очереди, подлежат техническому контролю. Деформированные участки подвергаются визуальному осмотру, а после обработки в горячем состоянии контролю капиллярным методом.
Максимальное утонение стенки труб из сплава типа ПТ-IM в месте раздачи не должно превышать 25 %, а труб из стали 30 % их номинальной толщины. Чистота поверхности труб в месте деформации должна соответствовать требованиям технических условий и стандартов на их поставку. Следы от цанговой оснастки не явля- . ются браковочным признаком.
Раздачу и обжатие концов труб следует выполнять на гидравлических прессах типа ПГ, "Старт 450ф" и "Восток Д". Перед раздачей или обжатием острые кромки торцов труб должны быть зачищены и притуплены. В зависимости от степени относительной деформации обжатие концов труб выполняется за один или несколько переходов.
Внутренняя и наружная поверхности концов труб, подлежащих раздаче или обжатию, а также рабочие поверхности калибрующих оправок должны быть смазаны машинным маслом.
П’ И раздаче и обжатии труб из сплава типа ПТ-IM в качестве смазки должен использоваться раствор, состоящий из равных весовых частей касторового масла и талька.
Раздачу и обжатие концов стальных и медных труб, при необходимости, выполняют в нагретом состояли» на прессах или вручную в тисках с использованием сменных хомутов или вкладышей, выполненных по наружному диаметру труб. Нагрев труб осуществляется ацетйлено-кислородным’и горелками. Деформация концов труб должна производиться в интервалах температур. приведенных в табл. 15*
Раздачу и обжатиа концов меднониквлевых труб с нагревом производят в всключителмигх случаях при ограниченном прямом участке перед погибом. Орк этом должна контролироваться и регистрироваться в журнале темпера-гура нагрева труб.Зе6.26. Калиброванию должны подвергаться концы труб, у которых прямые участки перед погибом менее dr . Калибрование концов труб диаметром до 38 мм под штуцерные соединения, должно выполняться вручную в холодном состоянии с использованием сменных оправок, выполненных по внутреннему диаметру трубы. Калибрование концов под фданцевык и сварные стыковые соединения труб диаметром свыше 38 мм должно выполняться на станках типа "Старт 450ф", "Восток Д".
Длина калиброванного прямого участка трубы должна быть не менее толщины фланца, длины выточки под ниппель или штуцер, а для сварных соединений - от 20 до 50 мм.
При использовании поворотов, полученных методом прессования на рогообразной оправке, участки привариваемых к ним прямых труб долзсіы быть откалиброваны по внутреннему диаметру и иметь фаски под сварку в соответствии с требованиями 0015.9089.
Развальцовку концов медных и медноникелевых труб по фаске фланца или кольца следует выполнять конусной оправкой на специальных развальцовочных станках, методом раскатки на фланцепржчшх станках, оснащенных тисками для крепления труб, либо на прессах типа "Старт 450ф".
При отсутствии оборудования развальцовку следует производить вручную, при этом деформация фланцев и колец не допускается. Развальцовка должна обеспечивать плотное прилегание трубы к фаске фланца или кольца по всей окружности.
При наличии прямых участков на концах труб из углеродистой стали, меди и мёдно-никелевого сплава следует применять напрессовку фланцев (колец) (черт.26).
Соединения труб с напрессованными фланцами следует применять в трубопроводах масла, топлива и пара, работающих при давлении до 0,7 МПа (7 кгс/см^). и в остальных трубопроводах до 1,0 МПа (10 кгс/см2). Соединения не должны применяться на3S0S7-S0 С fO7
іїапрессовка фланца (кольца) на трубу
Черт. 16
трубах, у которых по условиям пригонки производится установка фланцев иоперпендикулярно к оси трубы.
30. Напрессовка фланцев и колец на трубы должна выполняться в соответствии с действующей документацией, приведенной в приложении 2.
В трубопроводах систем судов ММФ применение соединений труб с напрессованными фланцами должно быть согласовано с заказчиком (МИФ).
Нарезание резьбы на трубах следует производить на резьбонарезных станках. Длина нарезаемой части водогазопроводных труб (черт.27) зависит от конструкции соединительных частей (муфт, угольников, тройников и футорск) и должна приниматься по табл.21.
Для труб с условным проходом 15 мм и менее допускается нарезание резьбы вручную.
Резьба должна быть цилиндрической по ГОСТ 6357 без заусенцев и рванин. В месте сварного шва труб допускается чернота на нитках. Проверка качества резьбы производится контрольной гайкой или калибром по ГОСТ 2533<, Резьба с сорванными или неполными нитками не должна превышать 10 % всей длины нарезанной части.
Длина нарезаемой части специальных соединений водогазспро- водных труб (палубная втулка, навертной фланец и т.п,) должна соответствовать чертежам на эти детали.
При применении резьбовых муфтовых соединений в судовых системах, поднадзорных Регистру СССР, следует руководствоваться Правилами Регистра СССР.
Типы и конструктивные размеры зиговочных соединений труб - наружный диаметр, радиус зига, расстояние от торца трубы до зига и между зягайп в зависимости от диаметра и рабочего давления в трубопроводе - должны соответствовать 0СТ5.5288,Рееьбобь/е соединение труб
% 2*д -труба; Ч-уеоленик; б-гайна; б ~ мурта
Черт. 27Таблица 21
Длина нарезаемой части водогазопроводных труб,
мм
|
Наружный диаметр трубы |
Диаметр резьбы |
Длина нарезаемой части трубы |
||
|
Соединение с муфтой чугунной по ГОСТ 8955 |
Соединение с муфтой стальной по ГОСТ 8966 |
Соединение с муфтой, угольником тройником, футоркой |
||
|
— ——’• —— -- |
С1 |
С1 |
С2 |
|
|
17,0 |
16,66 |
45 |
35 |
8 |
|
21,2 |
20,95 |
50 |
40 |
9 |
|
26,7 |
26,44 |
55 |
45 |
II |
|
33.5 |
33,25 |
60 |
50 |
II |
|
42,2 |
41,91 |
65 |
55 |
13 |
|
48,0 |
47,80 |
75 |
60 |
15 |
|
60,0 |
59,61 |
85 |
65 |
17 |
|
75,5 |
75,18 |
95 |
75 |
20 |
|
88,5 |
87,88 1 |
105 |
85 |
22 |
Выполненный эйг должен иметь одинаковую высоту ло всему периметру трубы и располагаться в плоскости, перпендикулярної оси трубы. Место перехода стенки трубы в зиг должно быть плавным без надрывов и надрезов и не иметь острых кромок и заусенцев, Острые кромки на торцах трубы до зигования должны быть притуплены,
Зиговаяие рекомендуется выполнять на станке "Зиг 14-150".
Допускается вместо зигования приварка или пайка колец из стальной, латунной и нержавеющей проволоки с последующей обра- боткой на расточном станке. При этом наружный диаметр кольца после обработки должен соответствовать наружному диаметру зига.
После приварки фланцев и колец, собираемых внахлест с трубами из углеродистой стали, меди и медно-никелевых сплавов должна обрабатываться их уплотнительная поверхность на флан- цепрточных станках типа ФП-45О или расточных станках, оборудованных тисками для крепления труб. Уплотнительная поверхность фланцев труб главного и вспомогательного пара и других трубопроводов при использовании зубчатых прокладок должна обрабатываться на шлифовальном станке.
У моднбникелевых труб с соединениями “шип-паз" после приварки фланцев следует производить развальцовку торца трубы по фаске фланца с целью устранения зазора между трубой и фланцем на станках типа "Старт 450ф”, “Восток 15-150", либо выполнять подварочный шов с последующим восстановлением уплотнительной поверхности на фланцепроточном станке.
Обработку уплотнительной поверхности фланцев и колец на медных трубах следует выполнять после развальцовки торца трубы по фаске фланца.
При отсутствии оборудования на предприятиях с ограниченным объемом производства допускается выполнять развальцовку торцов труб по фаске фланцев и колец вручную.
Не подлежат расточке после сварки трубы из углеродистой стали и меди, сборка которых выполнена методом напрессовки (черт.17).
Чистота обработки уплотнительной поверхности должна соответствовать требованиям рабочих чертежей на фланцы. Толщина фланцев после обработки не должна быть менее допускаемых значений, указанных в чертежах. Уплотнительные канавки, нарушенные во время проточки, должны быть восстановлены.Качество проточки уплотнитэльной поверхности фланцев и колец проверяется с помощью линейки ГОСТ 427. Допускаемый зазор не должен превышать 0,2 мм. Качество шлифовки уплотнительной поверхности фланцев должно проверяться техническим контролем. Щуп толщиной 0,05 мм не должен проходить в зазор на глубину свыше 2 мм.
Обработка фасок под стыковую сварку трубопроводов из углеродистой, теплостойкой стали и сплава типа ПТ-IM (главного, вспомогательного пара, напорно-питательного и др.) должна выполняться на фланцепроточных станках, оборудованных тисками. Типы сварных швов принимаются по 0СТ5.9089 и действующей документации, приведенной в приложении 2.
При проточка поверхностей на фланцах и трубах из сплава типа ПТ-IM следует руководствоваться следующими требованиями:
механическую обработку труб следует выполнять резцами, оснащенными твердыми сплавами ВК4, ВК6М и ВК8;
