---

Внешний вид лака, цвет лака, условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ опреде­ляют в неразбавленном лаке.

Внешний вид пленки определяют в лаке с исходной вязкостью, но не более 50 с по вискози­метру типа ВЗ—246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5) °С. Перед испы­танием лак фильтруют через сетку 05—009 по ГОСТ 6613. При необходимости лак разбавляют разбавителем РМЛ или растворителем марки 646. Лак наносят наливом, пластинку выдерживают в эксикаторе (ГОСТ 25336) в течение 20 мин под углом 45°.

При определении остальных показателей испытуемый лак разбавляют до вязкости 20—25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5) °С раство­рителем марки 646 (ГОСТ 18188) или разбавителем РМЛ и фильтруют через сетку 05—009 по ГОСТ 6613.

На подготовленные пластинки лак наносят краскораспылителем любого типа или наливом. При разногласиях в оценке лак наносят краскораспылителем.

Перед испытанием и нанесением на пластинки лак марки НЦ-243 тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Для определения внешнего вида пленки, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, твердости пленки, условной светостойкости, стойкости пленки к статическому воздействию воды лак наносится в один слой.

Толщина пленки однослойного покрытия должна быть 20—25 мкм.

Толщину покрытия определяют микрометром типа МР-25 по ГОСТ 4381 или другого типа с погрешностью измерения не более 5 %.

Для определения внешнего вида пленки сушку лака проводят по п. 7 табл. 2 под углом 45°. При определении времени высыхания сушка лака — по п. 7 табл. 2.

Сушку пленки лака при испытании ее на эластичность при изгибе проводят при (20+2) °С в течение 24 ч.

Для определения твердости пленки, условной светостойкости, стойкости пленки к действию воды, сушку проводят при (20±2) °С в течение 24 ч или при (20+2) °С в течение 1 ч, а затем при (50±2) °С в течение 3 ч.

Для определения блеска пленки, способности пленки шлифоваться и полироваться, теплостой­кости пленки лаки марок НЦ-218, НЦ-223 и НЦ-243 наносят в три-четыре слоя, а лак марки НЦ-222 наносят в два слоя на подготовленные и загрунтованные пластинки.

Промежуточную сушку каждого слоя проводят при (20±2) °С в течение 1 ч, окончательную — в течение 36 ч (кроме лака марки НЦ-243, окончательную сушку которого проводят в течение 24 ч), или промежуточную сушку каждого слоя лака при (20±2) °С в течение 1 ч, а затем при (50+2) °С в течение 4 ч.

Толщина пленки многослойного покрытия лаков марок НЦ-218, НЦ-223 должна быть 120— 150 мкм, для лака марки НЦ-243 — 100—120 мкм.

Толщина двухслойной пленки лака марки НЦ-222 должна быть 60—75 мкм.

Испытания покрытий горячей сушки проводят после выдержки образцов на воздухе при (20±2) °С в течение 30 мин.

При разногласиях в оценке качества лаков сушку покрытий при определении показателей по подпунктам 9, 12, 13 табл. 2 проводят при (20+2) °С в течение 24 ч, а по подпунктам 10, 11, 14 табл. 2 промежуточную сушку между слоями проводят при (20±2) °С в течение 1 ч, окончательную — в течение 36 ч (кроме лака марки НЦ-243).

Окончательную сушку лака марки НЦ-243 проводят в течение 24 ч.

Блеск и теплостойкость определяют по полированной поверхности пленки.

Блеск и теплостойкость пленки лака марок НЦ-222, НЦ-243 определяют без шлифования и полирования.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Внешний вид лака определяют визуально в пробирке из бесцветного стекла (ГОСТ 25336) диаметром 15—20 мм при (20+2) °С, рассматривая лак в проходящем свете.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Цвет лака определяют по ГОСТ 19266. Допускаются незначительные отличия в оттенке лака.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Прибор для определения температуры кипения состоит из круглодонной колбы с отростком (ГОСТ 25336), к которому присоединяется с помощью корковой пробки или на шлифе обратный холодильник (ГОСТ 25336), ртутного термометра со шкалой от 0 до 100 °С на корковой пробке, бани с жидким теплоносителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Круглодонную колбу вместимостью 250—350 см³, снабженную обратным холодильником и термометром, заполняют на ²/з объема лаком, после термометр погружают в лак и колбу медленно нагревают на водяной бане.

При нагревании лака до 75 °С не должно наблюдаться кипения лака. За начало кипения принимается появление сплошных цепочек пузырей в нескольких местах испытуемого лака.

Бумажный диск допускается удалять с поверхности покрытия любым способом.

Пленка, нанесенная и высушенная в соответствии с п. 4.2, подвергается шлифованию шкуркой (ГОСТ 10054) с величиной зерна 4 при смачивании нефрасом С-4-155/200. Пленка лака должна шлифоваться с образованием ровной, гладкой, матовой поверхности, без оспин и выбоин. После шлифования пленку протирают чистой фланелью и выдерживают при (20±2) °С в течение 3 ч.

Затем пленку полируют полировочной пастой № 291 на полировочном круге или вручную, протирают ватным тампоном, смоченным полировочным составом, а затем чистой фланелью для удаления следов полировочной пасты.

После полирования блеск должен соответствовать требованиям подпункта 11 табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Подготовку образцов к испытанию проводят по пп. 4.2, 4.9, для лаков марок НЦ-222 и НЦ-243 — по п. 4.2.

Образцы, подготовленные по п. 4.2, помещают под ртутно-кварцевую лампу марки ДРТ-400 на расстоянии 35 см от лампы.

Испытание проводят в течение времени, указанного в п. 12 табл. 2.

Изменение внешнего вида и цвета образцов оценивают визуально при естественном, рассеян­ном свете. Осмотр стеклянных пластинок с испытуемым и контрольным образцом проводят на типографской бумаге № 1 марки машинной гладкости по ГОСТ 9095. Допускается незначительное пожелтение пленки.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Пленка не должна изменять внешний вид.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Сущность метода заключается в выдержке пленки под нагрузкой при заданной температуре в течение установленного времени. Изменение внешнего вида образцов оценивают визуально.

Шкаф сушильный или термостат.

Марля — по ГОСТ 11109.

Гиря массой 200 г.

Дощечка площадью 1 см², толщиной 0,5—1 мм.

Секундомер.

Образцы с пленкой, нанесенной и высушенной по пп. 4.2, 4.9 (для лаков марки НЦ-222 и НЦ-243 по п. 4.2), помещают в сушильный шкаф, нагретый до (60±2) °С. На пластинку накладывают марлевую полоску, на которую ставят дощечку. На дощечку ставят груз массой 200 г. После выдерживания образцов в термостате под нагрузкой в течение времени, указанного в подпункте 14 табл. 2, не должно наблюдаться прилипание марли к пленке. Допускается незначительный отпечаток от марли.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лаков НЦ-218, НЦ-222, НЦ-223 и НЦ-243 - по ГОСТ 9980.3, ГОСТ 9980.4, ГОСТ 9980.5.

На потребительскую тару с лаками, предназначенными для розничной торговли, должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 9980.4.

Способ применения, назначение и меры предосторожности при применении лаков НЦ-218 и НЦ-222, предназначенных для розничной торговли, указаны в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

   2. Гарантийный срок хранения лака НЦ-218, НЦ-222, НЦ-223 — 12 мес, лака НЦ-243 — 6 мес со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ЛАКОВ НЦ-218, НЦ-222,
ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ

Лаки марок НЦ-218, НЦ-222 предназначены для отделки мебели и других изделий из древесины, эксплуатируемых внутри помещения, с последующей полировкой или без нее.

Перед нанесением лака деревянная поверхность предварительно просушивается, зачищается шлифоваль­ной шкуркой и очищается от пыли.

Лаки наносят краскораспылителем, наливом, тампоном или кистью тонким, равномерным слоем, без потеков. Для разбавления лаков применяют растворители марок 646 или 647.

Расход лаков 85—105 г/м².

При нанесении лака в несколько слоев (три—четыре слоя) после каждого слоя лака дается сушка 1 ч при комнатной температуре, последний слой сушится 24 ч.

Для улучшения глянца рекомендуется полировать пленку полировочным составом типа 291.

Хранить лаки в сухом неотапливаемом помещении. Беречь от воздействия тепла, прямых солнечных лучей и влаги.

Меры предосторожности: окрасочные работы проводить в проветриваемом помещении, для защиты рук применять резиновые перчатки.

Беречь от огня.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Характеристики пожаро-взрывобезопасности лаков

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. № 3).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ

К.Т. Сулимова, И.М. Федорова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.09.83 № 4543

Изменение № 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 9 от 12.04.96)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 1992

За принятие проголосовали:

Н

Наименование государства

Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Белоруссия Республика Казахстан Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан

Украина

аименование национального органа по стандартизации

Азгосстандарт

Армгосстандарт

Госстандарт Белоруссии

Госстандарт Республики Казахстан

Молдовастандарт

Госстандарт России

Таджи кгосстандарт

Главная государственная инспекция Туркменистана

Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 4976-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ