ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

МИКРОМЕТРЫ РЫЧАЖНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 4381-87

Издание официальное

БЗ 4-96



ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москв

а


УДК 531.714.7:006.354 Группа П53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МИКРОМЕТРЫ РЫЧАЖНЫЕ

О

ГОСТ
4381-87

бщие технические условия

Lever-type micrometers. General specifications

ОКП 39 4232, 39 4233

Дата введения 01.01.88

Настоящий стандарт распространяется на рычажные микрометры с верхним пределом измерений до 2000 мм, оснащенные отсчетным устройством с ценой деления 0,002 и 0,01 мм и предназначенные для измерения наружных размеров.

Стандарт устанавливает обязательные требования к микрометрам, кроме требований пп. 2.1.6, 2.1.6.2, 2.1.25, 2.1.27—2.1.31.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена
  1. © Издательство стандартов, 1988 © ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с ИзменениямиОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

    1. Рычажные микрометры следует изготовлять типов: МР — с отсчетным устройством, встроенным в скобу (черт. 1);



МРИ — оснащенные отсчетным устройством (черт. 2).

Черт. 2



Обозначения к черт. 1 и 2:

1 — скоба; 2 — подвижная пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопорное уст-
ройство; 5—стебель; 6— барабан; 7 — отсчетное устройство; арретир; 9 — теп-

лоизоляционная накладка

Примечание. Черт. 1 и 2 не определяют конструкцию микрометров.



  1. Основные параметры микрометров должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Тип микро­метра

Диапазон измерений, мм

Отсчетное устройство

Измеритель­ное усилие, Н

Колебание измерительного усилия, Н, не более

Цена деле» НИЯ, мм

Диапазон показаний, мм, не менее

МР

0-25

25-50

50-75

75-100


±0,14

6±1

1,0


100-125

125-150

150-200

200-250

250-300

300-400

400-500

0,002

±0,10

8±2

2,0

МРИ

300-400

400-500

500-600


2




600-700

700-800

800-900

900-1000

0,01

5




1000-1200

1200-1400

1400-1600

1600-1800

1800-2000


10

10±2

2,5



Микрометры типа МР с верхним пределом измерений до 100 мм допускается изготовлять с измерительным усилием (4+0,5) Н с коле­банием усилия не более 0,8 Н.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Цена деления шкалы барабана микрометра должна быть 0,01 мм; диапазон перемещения микрометрического винта — не менее 25 мм.

  2. Номинальный диаметр измерительных поверхностей микро­метров должен быть 8 мм.

Пример условного обозначения рычажного мик­рометра с отсчетным устройством, встроенным в корпус, и диапазо­ном измерений 25—50 мм:

Микрометр МР 50 ГОСТ 4381—87

То же, оснащенного отсчетным устройством с ценой деления 0,01 мм и диапазоном измерений 300—400 мм:

Микрометр МРИ 400—0,01 ГОСТ 4381-87

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Характеристики

      1. Микрометры следует изготовлять в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

      2. Предел допускаемой погрешности микрометра вместе с отсчетным устройством в любом рабочем положении и допуск парал­лельности плоских измерительных поверхностей при нормируемом измерительном усилии и температуре окружающей среды (20±4) °С, и относительной влажности до 80 % (при температуре 23 °С), а также допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии ЮН, направленном по оси микрометрического винта, долж­ны соответствовать значениям, указанным в табл. 2.

      3. Отсчетное устройство микрометров типа МРИ с ценой деления 0,002 мм должно соответствовать требованиям ГОСТ 18833, а с ценой деления 0,01 мм — ГОСТ 577 для 1-го класса точности.

      4. Пределы допускаемой погрешности отсчетного устройства с ценой деления 0,002 мм микрометров типа МР в любом рабочем положении на участках шкалы ±0,03 мм при условиях по п. 2.1.2 равны ±0,001 мм, а на участках шкалы ±0,14 мм равны ±0,002 мм. Допускаемый размах показаний из 10 измерений, характеризующий случайную составляющую погрешности отсчетного устройства, равен 0,0006 мм.

      5. Лицевая сторона шкалы отсчетного устройства микрометров типа МР должна быть светлого тона с четкими штрихами и цифрами.

Длина деления должна быть не менее 0,9 мм, ширина штрихов — 0,15—0,25 мм.

Разность ширины отдельных штрихов в пределах одной шкалы не должна превышать 0,05 мм. Каждое пятое деление должно быть отмечено удлиненным штрихом, а каждое десятое — оцифровано.



Таблица 2

Диапазон измерений, мм

Пределы допускаемой погрешности, мкм, микрометров типа

Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм

Допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии ЮН, мкм

МР

МРИ

с ценой деления отсчетного устройства, мм

0,002

0,01

на участках шкалы, мм

±0,03

±0,10

0,10

1,00

0-25 25-50 50-100

100-150 150-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800 800-900

900—1000 1000-1200 1200-1400 1400-1600 1600-1800 1800-2000

±3

±3

±3

±4 ±4

±5 ±6

±7

±7 ±8 ±10

±12 ±14 ±16 ±18 ±20 ±25 ±28

±32 ±36

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

2 2

3 4

5 6

8

10

12

14

16

18

20

22

25

28

32

36



Примечание. Микрометры с верхним пределом измерений до 100 мм должны обеспечивать нормы, указанные в табл. 2, в любом рабочем положении при одной нулевой установке. Микрометры с верхним пределом измерений более 100 мм следует устанавливать на нуль в том же положении, что и при измерении.

    1. Ширина части стрелки, которая находится над штрихами шкалы, должна быть в пределах 0,15—0,20 мм. Конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи шкалы не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их длины. Высота расположения стрелки над шкалой не должна превышать 0,5 мм.

    2. Отсчетное устройство должно быть закрыто чистым и прозрачным материалом без дефектов, препятствующих отсчету по­казаний или ухудшающих внешний вид микрометра.

  1. На стебле микрометров должен быть нанесен продольный штрих с миллиметровыми и полумиллиметровыми делениями. Ко­ническая часть барабана должна иметь 50 делений. Начальные штри­хи на шкалах и штрихи, соответствующие каждому пятому милли­метру на шкале стебля и каждому пятому делению на шкале барабана, должны быть удлиненными и оцифрованными.

    1. Ширина продольного штриха на стебле и штрихов шкал на стебле и на барабане должна быть не более 0,25 мм.

Разность в ширине продольного штриха на стебле и штрихов барабана не должна превышать 0,05 мм. Разность в ширине попере­чных штрихов на стебле не должна превышать 0,05 мм.

  1. Поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими. Штрихи и цифры должны быть отчетли­выми.

  2. Кромка конической части барабана микрометров должна быть ровной, без зазубрин и прорезов.

Расстояние от стебля до измерительной кромки барабана у про­дольного штриха стебля не должно превышать значения, указанного на черт. 3.

1 — поверхность стебля; 2— измерительная кромка;

3 — барабан



Черт. 3

Угол а/2 должен быть не более 20 °. Конструкцией микрометра должен быть обеспечен гарантированный зазор между барабаном и стеблем.

  1. Микрометры должны иметь стопорное устройство для за­крепления микрометрического винта.

  2. Микрометры должны иметь устройство, арретирующее по­движную пятку.

  3. Конструкцией микрометров должна быть обеспечена возмож­ность установки их в нулевое положение при соприкасании измери­тельных поверхностей между собой или с установочной мерой. При таком совмещении начальный штрих шкалы стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до бли­жайшего края штриха не должно превышать 0,1 мм.

  4. (Исключен, Изм. № 1).

  5. Измерительная поверхность микрометрического винта должна быть плоской. Измерительная поверхность подвижной пятки микрометров с верхним пределом измерений до 300 мм должна быть плоской, а свыше 300 мм — сферической.

  6. Радиус сферы подвижной пятки микрометров с верхними пределами измерений более 300 мм должен быть 80—120 мм.

  7. Измерительные поверхности микрометров должны быть оснащены твердым сплавом.

По заказу потребителя микрометры следует изготовлять с зака­ленными измерительными поверхностями. Твердость закаленных измерительных поверхностей должна быть не ниже 61 HRC3.

•2.1.14. Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометров — /?а<0,04 мкм по ГОСТ 2789.

  1. Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм — 2 интер­ференционные полосы, а свыше 100 мм — 3 интерференционные полосы. Допускаются завалы на расстоянии 0,2 мм от краев изме­рительных поверхностей для микрометров с верхним пределом измерения до 50 мм и на расстоянии 0,5 мм — для микрометров с верхним пределом измерения свыше 50 мм.

  2. Допуск соосности микрометрического винта и пятки мик­рометров с пределами измерений до 50 мм — 00,1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. У микрометров типа МР при нажиме на измерительные стержни (микрометрической головки и отсчетного устройства) в направлении, перпендикулярном к оси с усилием 1 Н изменение показаний по шкале отсчетного устройства не должно превышать */2 деления.

  2. Измерительный механизм микрометров должен работать плавно.

  3. Микрометры с верхним пределом измерений 50 мм и более следует снабжать установочными мерами.

В качестве установочной меры допускается использовать конце­вые меры длины класса точности 1 по ГОСТ 9038.

  1. Установочные меры длиной до 275 мм следует изготовлять с двумя плоскими поверхностями, а свыше 275 мм — с одной плоской и одной сферической поверхностями.

  2. Допускаемые отклонения длины от номинальных разме­ров, суммарный допуск плоскостности и параллельности, а также допуск плоскостности измерительных поверхностей установочных мер — по табл. 3.

  3. Допуск биения измерительных поверхностей относитель­но оси установочной меры длиной более 275 мм не должен превы­шать половины допуска на размер. При проверке биения меру следует устанавливать на две опоры в точках, расположенных на расстоянии 0,21 L от концов меры, где L — длина установочной меры.

  4. Измерительные поверхности установочных мер должны быть закалены. Твердость измерительных поверхностей установоч­ных мер должна быть не ниже 61 HRC3.

Таблица 3

Диапазон измерений микрометров, мм

Номинальный размер устано­вочных мер, мм

Допускаемые отклонения длины от номи­нальных разме­ров, мкм

Суммарный допуск плос­костности и параллельности, мкм

Допуск плоскостности, мкм

25-50

25




50-75

50

±0,5

0,50

0,45

75-100

75

100—125

100

±1,5

1,00


125-150

125

0,6

150-200

175

±2,0

1,25

200-250

225

±2,5

1,75


250-300

275


300-400

325, 375

±3,0



400-500

425, 475

±3,5


0,9

500-600

525, 575

±4,0


600-700

625, 675

±5,0


700-800

725, 775

±6,0



800-900

825, 875

±7,0



900-1000

925, 975

±8,0