геометрическая форма режущей части и режимы резания должны приниматься в соответствии с действующей отраслевой документацией;
обработку следует выполнять с интенсивным охлаждением эоны резания,
Наружная и внутренняя поверхности труб из коррозионно-стойкой стали и сплава типа ПТ-IM перед изолированием подлежат техническому контролю с записью результатов в журнале пооперационных приемок или в маршрутно-технологической карте.
На наружной в внутренней поверхности труб из сплава типа ПТ-IM и злектрополированной стали не должно быть надрезов, трещин, плен, закатов, раковин, глубоких вмятин.в забоин, задировс острых и глубоких рисок и царапин, следов законтачішанш?, при- жогов, сварочных брызг, грубых следов зачистки и других дефектов и поэреадоявй.вскрыіых дли появившихся в процессе обработав труб.
На трубах из сплава типа ПТ-IM и коррозионностойкой стали кроме трубопроводов I очереди без исправлений допускаются дефекты:
на наружной поверхности - риски я царапины, вмятины и забоины, натиры и следы от технологической оснастки глубиной не более 3 % от номинальной толщины стенки;
на наружной и Внутренней поверхности цвета побежалости и пятнистость, возникающие после термообработки и гибки труб с индукционным нагревом; .
количество и площадь дефектов допускаемых без исправления не регламентируется.
На внутренней сжатой зоне погибов и наружной поверхности труб из сплава типа ПТ-IM и коррозионностойкой стали разрешается исправление зашлифовкой дефектов от механического воздействия и дефектов от сварки, прижогов, законтачивания, брызг металла, не имеющих сплавления с основным металлом, если максимальная глубина зашлифовки дефектов не превышает 8 % номинальной толщины стенки трубы.
На внешней части погиба суммарное утонение стенки трубы после устранения дефектов не должно выходить за предали Допускаемого (см.табл.И и 14).
Линейные размеры единичных дефектов от механического воздействия не рогламвнтируцтся, кроме размеров дефектов от прижогов, размеры которых!длина и ширина) не должны превышать 70x4 ИЫ для труб с толщиной стенки до 6 мм и 100x5 мм для труб с толщиной стенки св. 6 мм. Общая площадь прилипших сварочных брызг максимальним размером 4 ш не долина- превышать 60 .
Исправление дефектов на поверхности труб шлифованием должно выполняться:при удалении надрезов,царапин вмятин в т.п. на глубину дефекта;
при удалении забоин на глубину, превышающую величину дефекта на 20 %;
при удалении прижогов, законтачиваний и капель сварочных брызг на глубину 0,2 мм до чистого металла.
Исправление отдельных дефектов сварки, имеющих сплавление с основным металлом в зависимости от ответственности трубопровода определяется технологической службой завода после согласования с проектантом.
Исправление дефектов от прилипших сварочных брызг на трубах I очереди запрещается.
Исправление дефектов на деталях соединений (фланцах, штуцерах) , а также тройниках угольниках и т.д, из однородного с трубами металла должно соответствовать, изложенным выше требованиям.
Глубину дефектов следует измерять микрометрическим глубиномером по ГОСТ 7470, индикаторным глубиномером по ГОСТ 7661 или с помощью часового индикатора типа ИТ пылезащитного исполнения по ГОСТ 577. Глубину дефектных .участков, имеющих значительную ширину, разрешается измерять с помощью щупа и металлической линейки» Точность измерения 0,05 мм.
Дефекты .на поверхности труб должны исправляться только механическим путем. Наплавленный металл, а такім брызги и капли должны удаляться с применением борфрез, напильником, абразивным кругом, а также шабровкой. При зашлифовке дефектных участков необходимо применять шлифовальные круги по ГОСТ 2424 с последующей доводкой шлифовальной шкуркой по ГОСТ 13344 типа Г класса А X 120 я мельче
.*42. Чистота поверхности труб из сплава типа ПТ-И и коррозионностойкой стали после зачистки и шлифования дефектных участков независимо от места выполнения (в цехе или на судне) должны соответствовать требованиям технических условий на поставку.
После зачистки дефектов сварки электрополированных стальных труб и труб из сплава типа ПТ-ПА следует производить капиллярный контроль в соответствии с требованиями действующей документации. приведешюй в приложении 2. Результаты контроля следует фиксировать в журнале пооперационных приемок, паспорте или маршрутной карте.
.43. К недопустимым повреждениям труб относятся дефекты
п
не требования п.3.6.40
о размерам и количеству, превьРешение вопроса о забракованш; труб в спорных случаях должно приниматься с участием технологической службы завода, проектанта и заказчика.
При этом допускается частичное использование трубы, после замены дефектного участка.
44. В исключительных случаях дефекты, появившиеся после термообработки и перечисленные в ц.3.6.40, допускается исправлять по согласованию с технологической службой завода без по
следующей термообработки. Дефекты на трубах с алимшшевш покрытием следует исправлять после удаления покрытия в районе ний и контроля. Восстанавливается покрытие согласно действующей в отрасли документации.
«
ей проведение измере
ІМ.іні
дефекта на минимальной площади» обеспечь
ЗЛЛ. Тшш сварппх паяных соединений, конструктивные элемиты, подготовка кромок под сварку, вида сварки, пайки, ки сварочных материалов п припоя, режимы сварки, методы контроля качества сварных швов в зависимости от условий работы трубопровода должны соответствовать требованиям 0СТ5.9089, 0СТ5.9І39л 0СТ5.9634 и действующей документации,
приведенной в приложении 2.
Пайка соединений трубопроводов судов, строящихся по Правилам Регистра СССР, но допускается,
3*7.2, Торцы труб, подлежащие сварке встык с деталями соеди- нений или между собой, должны быть калиброваны. Совмещение стыкуемых кромок при сборке труб с деталями соединений должно обеспечиваться с помощью подкладных колец или центрирующих приспособлений, обработанных по внутреннему диаметру трубы.
Сварка труб с предварительно прихваченными деталями соединений или установленными методом напрессовки при наличии сварочных столов я манипуляторов, обеспечивающих крепление и поворот труб в процессе сварки-должна осуществляться сварщиками без участия трубопроводчиков.
Термическая обработка труб
Термической обработке должны подвергаться:
трубы из стали 20, Ї5ХМ и І2ХІШ» си тем главного и вспомогательного пара, трубы из.латуни ЛАМв77-2,0-0,05 и стали 20 трубопроводов обогрева танков независимо от способа гибки и трубы других ответственных трубопроводов диаметром 56 мм и более с рабочим давлением свыше 3 МПа (3G игс/см^) при наличии указаний в монтажных чертежах;
ИС ЛСррОЗВОННОСТОЁИОЙ сталій, КОТОр^З после ТбрМООб- работай подвергаюсь какш->зтбо операциям, связанным с jbx дефор^ мдаей ш ншглепш (например: раздаче или обжатию концов труб, маркировке клеймением в т.п,);
трубы аз коррозионностойкой стали, после гибки в горячем состоянии;
труба из сплава типа ПТ-IM и коррозионностойкой стали после обжатия и раздачи их концов (кроме раздачи под подкладные кольца) в горячем состоянии;
термообработанные трубы из коррозионностойкой стали и сплава типа ПТ-IM после подгибки их в холодном состоянии на угол более 4°,
Трубы марок 15)34 и І2ХІМФ, изогнутые на станках с индукционным нагревом и одновременным охлаждением воздухом, а также в холодном состоянии по радиусу от 2,75 до 3,00т подвергаются только отпуску без нормализации.
Режимы термической обработки труб после гибки приведены в табл.5.
Режимы термической обработки труб судовых систем, поднадзорных Регистру СССР, должны удовлетворять требованиям Правил Регистра СССР.
Трубы из стали 20, Т2ХВ© в Ї5ХМ, гибка которых выполнялась на плите с нагревом в горнах или кислородно-ацетиле- новыми горелками, должны быть термообработаны по режимам, приведенным в табл. 5.
Ее подлежат термической обработке: трубы из стали 20, подвергнута© холодной гибке с отношением Rrt/c/т 2*4» и из сталі? 10 с отношением fh/ctr от 2,5 до 3,0, а также трубы из стали 20, подвергнутые гибке на станках с индукционным нагревом о охладеваем воздухом.Трубы из сплава тала ПТ—11« должны загружаться й печь,прогретую до температуры 573-^23 К (300-350 сС).
При достижении трубами температуры 573-623 К (300-350 °С) следует сделать выдержку для прогрева из расчета 2 мин на I мм толщины стенки в наибольшем сечении, но не менее часа.
Последующий нагрев до температура 903 К (630 °С) следует выполнять со скоростью от 60 до 100 К/ч .
При достижении "емпаратуры 903 К (630 °С) следует делать выдержку из расчета 2 мин на I мм толщины стенки в наибольшем ее сечении, но не менее часа.
Охлаждение до 573 К (300 °С) производить в печи, а после на открытом воздухе.
Пр?: наличии требований в монтажных чертежах о необходимости оксидирования внутренней поверхности труб из сплава типа ПТ-ІМ оксидирование должно выполняться после холодной гибки труб и совмещаться с их термообработкой,т.е. производится за один нагрев (в процессе остывания) труб после термообработки-.
Иагров труб из коррозионностойкой и гали до температуры аустенизации (табл.5) следует выполнять с максимальной скоростью, определяемой мощностью печи.
Выдержку при температуре аустенизации, считая с момента выравнивания температуры всех труб партии^следует принимать 3 мин на I мм толщины стенки.
Трубы в партию следует комплектовать по толщине стенки: до 5 мм $ от 5 до 9 мм и более 9 мм. Время выдержки определяется по трубам с максимальной толщиной стенки.
Объемная термическая обработка труб должна производиться э стационарных газопламенных, электрических печах или на установках с индукционным нагревом по режимам, приведенным в табл.5.
(Лестная торш’чсокая обработка изогнутых участков труб должна выполняться с нагревом в электрических разъемных печах или гибкими электрическими нагревателями, обмотагчыми вокруг трубы.
Кроме погиба нагреву необходимо подвергать прилегающие к нему прямые участки длиной не менее 100 мм.
Гибкие элементы изготавливаются из проволоки с высоким омическим сопротивлением по ГОСТ 12766.I.
Диаметр применяемой проволоки, ее длина и количество в пучке нагревательного элемента должны отвечать требованиям табл.22.
Электроизоляция гибких элементов должна производиться керамическими или фарфоровыми чешуйчатыми бусами по ТУІ6-757-ООЇ. Суммарный просвет между бусами на всю длину элемента не должен превышать 30 мм, а единичный (между двумя бусами) не более 3 мм.
Нагревательные элементы питаются от сварочных трансформаторов тапа да 1000, ТСД2000, WIOOI, »20c2, »22002 с напряжением на выходе 60 В.
Отжиг труб в нечи с индукционным нагревом, оснащенной рольгангом для перемещения трубы, может выполняться как по одной, так и пучками по несколько штук. Температура нагрева должна контролироваться на выходе труба из индуктора печи и регулироваться за счет изменения скорости вращения рольгангов,
Оборудование для термообработки труб допускается в эксплуатацию только после проверки теплотехнических характеристик в при наличии акта проверни температурного поля печи, утвержденного главным металлургом предприятия. Проверка теплотехнических Характеристик печей должна производиться после каждого капитального ремонта, но не реже I раза в квартал.
Оборудование, используемое для термообработки труб, должно обеспечивать автоматическое регулирование и запись температур.Таблица 22
Гибкие нагревательные элемента
|
Марка материала |
Норма- тивно- техни- ческпй документ » • |
Диаметр, мм |
Длина, м |
Количество ниток ВІ Одном нагревателе |
Тип бус по ТУІ6- 657-001 £&££££»&£& |
г" ■ і даже- Н0О, в |
1 Сила тока, А |
Макси! вдаль- над температура, °С і |
•Срок службы, месяц |
|
Х20Н80 |
гост |
1,0 |
9 |
6 |
БКЧ-6/8 |
60 |
25 |
950 |
17 |
|
|
12766.I |
1,8 |
10 |
-5 |
БФЧ-6/8 |
60 . |
60 |
'950 |
12 |
|
|
|
1,8 ' |
10 |
5 |
БКЧ-6/8 |
60 |
60 |
970 |
10 |
|
|
* |
2,0 |
10 |
4 |
БФЧ-6/8 |
60 |
60 |
970 |
8 |
|
|
|
2,0 |
10 |
6 |
БФЧ-8/І0 |
60 |
60 |
980 |
6 |
|
|
|
3,6 |
10 |
I |
БФЧ-4/6 |
60 |
50 |
980 |
7 |
|
|
|
1,2 |
10 |
.9 |
БФЧ-6/8 |
60 |
50 |
750 |
15 |
|
ХІ5Н60 |
_п_ |
1,0 |
9 |
6 |
БКЧ-6/8 |
60 |
25 |
750 |
13 |
|
|
с> |
1,8 |
10 |
5 |
БФЧ-6/8 |
60 |
60 |
750 |
12 |
|
|
|
2,0 |
10 |
4 . |
БФЧ-6/8 |
60 |
60 |
750 |
II |
|
|
|
3,6 |
10 |
I |
БФЧ-4/6 |
60 |
50 |
750 |
10 |
|
0Х23Ю5А |
|
1,0 |
9. |
6 |
БКЧ-Є/S |
60 |
20 |
[050 |
1 5 |
|
|
|
1,2 |
9 |
6 |
БКЧ-6/8 |
60 |
40 |
[050 |
і 5 і |
