Системы судовые и системы судовых энергетических установок. Типовой технологический процесс изготовления и монтажа трубопроводов

наличие документов, подтверждающих проверну чистота трубы? излом стыкуемых деталей в соединении;

зазор под сварку;

правильность трассировки;

наличие и сохранность технологической изоляции (в случае ее повреждения - проверить состояние наружной поверхности тру­бы и по указанию представителя технического контроля восстано­вить изоляцию на поврежденном участке);

чистота кромок стыка?расположение монтажных стыков,

Й рим е чани е . Отклонения монтажных стыков в сторо­ну уменьшения расстояния до соседних конструкций и трубопрово­дов, регламентированные отраслевой документацией, должны быть согласованы с технологической службой по сварке.

Зазор между торцами стыкуемых деталей ий коррозионностойкой стали не должен быть более 0,3 мм* а из сплава типа ПТ-IM - . более 0,2 ш (проверять в четырех взаимно^ерпендиКулярных на­правлениях по скру’жности).

Таблица 26

После сварки величина излома не контролируется, за исключе­нием случаев, оговоренных чертежом или специальными технически­ми условиями. Величины изломов в несоосноотей, устраняемые уси­лием рук рабочего без применения рычажного инструмента, не ре­гламентируются.

Нарезная часть шпилек, ввертываемая в приварили трубопро­водов холодных сред, должна быть смазана цинковыми или свинцо­выми белилами, или железным суриком.

Крепежные детали фланцевых соединений трубопроводов горя­чих сред с температурой свыше 333 К (60 °С) должны быть покрц- ты смазкой из графика по ГОСТ 4596 на керосине по ГОСТ 4753.Паранитовые прокладки трубопроводов систем воді высокой чистоты, при наличии указаний в технических требованиям монтаж­ных чертежей, следует натирать чешуйчатым гранитом марки "П" по ГОСТ 1295 (допускается разведение его водой высокой чистоты). При этом попадание графита во внутреннюю полость трубы не допус­кается,

рекомендуемые расстояния между подвесками в зависимости от диаметра трубопроводов приведены в табл.27.

Для горячих трубопроводов, рассчитываемых на тепловые рас­ширения. и виброактивяых трубопроводов,количество подвесок и места их расположения определяются монтажным чертзжом в соот­ветствии с требованиями 0015»5387*

Таблица 27

Для монтажа соединений трубопроводов должны применяться га­ечные ключа с нормальной ДЛИНОЙ рукоятки пр ГОСТ 2838, ГОСТ 2839 и специальные монтажные ключи по ГОСТ 18828, Применение различ­ных рычагов с целью удлинения плеча_впри затяжке соединений клю­чами не допускается. _в

Затяжну фланцевых или штуцерных соединений заданным крутя­щим моментом следует производить динамометрическими ключами.

Пломбы и заглушки следует снимать непосредственно перед оборкой соединений или стыков в присутствии представителя тех­нического контроля с проверкой чистоты Доступной внутренней поверхности трубы по бязевому тампону.

Оборудование, одеваемое контрагентами , вскрывается в при­сутствии представителя шеф-монтажа.

В случае вскрытия торцов окончательно смонтированных труб Исполнитель должен зарегистрировать его в журнале пооперацион­ных приемок или И журнале вскрытия и установки заглушек, раз-рабатываемых технологической службой завода-строителя*

1*3.7, Внутренняя поверхность концов труб и патрубки меха­низмов, с которых временно снимаются заглушки, после окончания работ Деммин быть визуально проверены на чистоту, при необходи- моети очищены, вновь заглушены и опломбированы.

Непараллельность Поверхности плоских фланцев, не имеющих уплотнительноговыступа, следует определять путем измерения за­зоров между фланцами при устраненной несоооностисоединения.

4*3,11, Тіубы, проходящие около погрузочных люков, в прохо­дах, местах установки оборудования и механизмов, где возможно • повреждение их поверхности, па период монтажных работ должныСхема ywenwta трубопровода

f-оаедииение смонтированное; г-соединение к&юпрШруеюе

Vepm. І90СТ£9Ш7~$0 6! US

Отклонения соединяемых концов труд

Чорт. J0

быть защищены от повреждения временным деревянным настилом или другим способом.

Таблица 28

Величины отклонений контролируемого соединения трубопровода

Примечания :

При сборке соединений прокладки не должны перекрывать вну­треннее сечение трубы или арматуры, а также выступать за преде­лы наружных кромок уплотнительных поверхностей.

Прокладки необходимо изготавливать только механизированны­ми способами (на вырубных штампах, приспособлениях и сверлиль­ному станку или на специальных станках для вырезки прокладок).

Длина материала ФУМ для прокладки рассчитывается по фор­муле :

(9)

где $ - требуемая длина материала ФУМ, мм;

_2) - диаметр уплотнительной поверхности, мм; '

С - длина материала ФУМ на соединение концов

(принимается равной 15-20 мм).

При прямоугольном сечении ФУМ концы его соединяются внахле­стку.

Материал ФУМ в соединениях типа "шип-паз” укладывается по внутреннему (меньшему) диаметру паза.

При укладке прокладок из ФУМ на вертикальной поверхности, а шйсже при уплотнении соединений с большими условными проходами следует приманять ФУМ прямоугольного сечения. Для фиксации про­кладки на время сборки должен применяться специальный клей (20 %—ный раствор в бензине низкомолекулярного полиизобутилена).

Допускаемые отклонения на сборку разъемных соединений при этом не должны превышать величин, указанных в табл.27.

Монтаж трубопроводов из сплава типа ПТ-IM и корро­зионностойкой стали следует выполнять в технологической после­довательности, обеспечивающей необходимые условия длн качествен­ной защиты обратной стороны шва с контролем пробой *'на пятно”. ,’Ція обеспечения качественной внутренней защиты при сварке монтаж­ных стыков трубопроводов ив сплава типа ПТ-ІМ предприятием- строителем при необходимости должны выпускаться схемы задува защитного газа в соответствии с требованиями действующей доку­ментации, приведенной в приложении Й.Конца труб при сборке под сварку необходимо совмещать без применения рычагов и механических приспособлений (талей, дом­кратов и т.п.), кроме случаев выполнения натягов в соответст­вии с требованиями чертежа.