наличие документов, подтверждающих проверну чистота трубы? излом стыкуемых деталей в соединении;
зазор под сварку;
правильность трассировки;
наличие и сохранность технологической изоляции (в случае ее повреждения - проверить состояние наружной поверхности трубы и по указанию представителя технического контроля восстановить изоляцию на поврежденном участке);
чистота кромок стыка?расположение монтажных стыков,
Й рим е чани е . Отклонения монтажных стыков в сторону уменьшения расстояния до соседних конструкций и трубопроводов, регламентированные отраслевой документацией, должны быть согласованы с технологической службой по сварке.
Уступ (смещение) по кромкам должен приниматься в соответствии с требованиями отраслевой документации на сварку трубопроводов из соответствующих марок материала.
Зазор между торцами стыкуемых деталей ий коррозионностойкой стали не должен быть более 0,3 мм* а из сплава типа ПТ-IM - . более 0,2 ш (проверять в четырех взаимно^ерпендиКулярных направлениях по скру’жности).
Излом в стыке должен проверяться не менее чем и трех местах с помощью линейки длиной 400ММ о вырезом посредине, накладываемым на стык. Излом в стыках, для проверки которых из-за конструктивных особенностей применение линейки невозможно, следует проверять по равномерности кольцевого зазора под сварку, который должен быть выдержан в соответствии с требованиями отраслевой документации на сварку трубопроводов ив соответствующих материалов. Допустимые величины изломов при сборке трубопроводов Представлены в табл.26.
Таблица 26
После сварки величина излома не контролируется, за исключением случаев, оговоренных чертежом или специальными техническими условиями. Величины изломов в несоосноотей, устраняемые усилием рук рабочего без применения рычажного инструмента, не регламентируются.
Качество выполненных злектроприхваток проверяется техническим контролем в соответствии с требованиями отраслевой документации на контроль качества сварных соединений трубопроводов из соответствующих материалов.
Забойные трубы должны пригоняться и монтироваться после оборки и сварки соединений основной трассы и закрепления их штатными подвесками.
Предварительный монтаж трубопроводов следует выполнять на временных или штатных подвесках и креплениях.
При пакетной прокладке трубопроводов диаметром до 45 мм и креплении их общими подвесками укладка труб производится вплотную или с зазором от 3 до 10 мм.
окончательный монтаж трубопроводов
Окончательный монтаж трубопроводов должен производиться после проверки правильности их предварительной установки. Временные болты и іфокладаи заменяются штатными и производится крепление трубопроводов на постоянных подвесках.
Нарезная часть шпилек, ввертываемая в приварили трубопроводов холодных сред, должна быть смазана цинковыми или свинцовыми белилами, или железным суриком.
Крепежные детали фланцевых соединений трубопроводов горячих сред с температурой свыше 333 К (60 °С) должны быть покрц- ты смазкой из графика по ГОСТ 4596 на керосине по ГОСТ 4753.Паранитовые прокладки трубопроводов систем воді высокой чистоты, при наличии указаний в технических требованиям монтажных чертежей, следует натирать чешуйчатым гранитом марки "П" по ГОСТ 1295 (допускается разведение его водой высокой чистоты). При этом попадание графита во внутреннюю полость трубы не допускается,
Подвески должны обеспечивать прочное и надежное крепление трубопроводов к судовом конструкциям (корпус, фундаменты, зашивка и Т.п,), Они должны располагаться в местах наибольшего сосредоточения нагрузок на трубопровод (вблизи арматуры, путевых соединений , со стороны ^соединений труб, не связанных с амортизированными механизмами и т.п.). °
рекомендуемые расстояния между подвесками в зависимости от диаметра трубопроводов приведены в табл.27.
Для горячих трубопроводов, рассчитываемых на тепловые расширения. и виброактивяых трубопроводов,количество подвесок и места их расположения определяются монтажным чертзжом в соответствии с требованиями 0015»5387*
Таблица 27
|
|
J Расстояние между подвесками, м- |
|
|
Диаметр трубопровода, ж |
для трубопроводов судов общего назначения ■ |
для судов, к трубопроводам которых предъявляются Повышенные требования |
|
ОТ 6 до 20 включ. |
От 0,8 до 1,2 включ. |
От 0,6 до 0,8 включ. |
|
Св. 20 - 45 * |
Св. 1,2 « 1,5 " |
Св.0,8 ” 1,0 " |
|
" 45 ’ 100 * |
" 1,5 " 2,0 " |
" 1,0 • 1,4 “ |
|
• 100“ 426 " |
" 2,0 “ 3,0 * |
” 1,4 " 2,0 " |
Установка подвесок на изолированные труби и изоляция соединений» выполняемая после гговедения гидравлических испытаний трубопроводов на герметичность, должна выполняться в соответствии с требованиями 0СТ5»9905 и действующей документации, приведенной в приложении 2.
При окончательном монтаже фланцевых соединений доля*, но быть обеспечено равномерное обжатие прокладок и нормальная Натяжка болтов, шпилек. Затяжку болтов, шпилек следует производить поочередно на диаметрально противоположных сторонах фланца,
Для монтажа соединений трубопроводов должны применяться гаечные ключа с нормальной ДЛИНОЙ рукоятки пр ГОСТ 2838, ГОСТ 2839 и специальные монтажные ключи по ГОСТ 18828, Применение различных рычагов с целью удлинения плечавпри затяжке соединений ключами не допускается. в
Затяжну фланцевых или штуцерных соединений заданным крутящим моментом следует производить динамометрическими ключами.
Трубопроводы следует монтировать, начиная от мест жесткого крепления труб к механизмам, аппарата, переборочной и бортовой арматуре.
При сборке трубопроводов, к чистоте которых предъявляются повышенные требования, должны быть предусмотрены меры, и сключапцие загрязнение их внутренней поверхности.
Пломбы и заглушки следует снимать непосредственно перед оборкой соединений или стыков в присутствии представителя технического контроля с проверкой чистоты Доступной внутренней поверхности трубы по бязевому тампону.
Оборудование, одеваемое контрагентами , вскрывается в присутствии представителя шеф-монтажа.
В случае вскрытия торцов окончательно смонтированных труб Исполнитель должен зарегистрировать его в журнале пооперационных приемок или И журнале вскрытия и установки заглушек, раз-рабатываемых технологической службой завода-строителя*
1*3.7, Внутренняя поверхность концов труб и патрубки механизмов, с которых временно снимаются заглушки, после окончания работ Деммин быть визуально проверены на чистоту, при необходи- моети очищены, вновь заглушены и опломбированы.
Совмещение концов труб при сборке соединений трубопроводов, не имеющих специально предусмотренных натягов, должно производиться свободно без применения усилий, приводящих к искажению формы элементов трубопровода Труб, соединений и арматуры.
Допускаемые отклонения одного из контролируемых соединений линий трубопровода, ограниченного жесткими точками (патрубком механизма, переборочным приварышем, отростком ранее смонтированного и закрепленного подвесками трубопровода и т.п,)* (черт,29), не Должны превышать величин, указанных в табл.28. При этом болты должны устанавливаться от руки. Допускаемые отклонения уплотнительных поверхностей от параллельности указаны применительно к их диаметру. Схема определения величин отклонений соединяемых концов труб от параллельности и допускаемому зазору приведена на черт.30.
Непараллельность Поверхности плоских фланцев, не имеющих уплотнительноговыступа, следует определять путем измерения зазоров между фланцами при устраненной несоооностисоединения.
Отклонения от параллельности и допуски на зазор и несоосіюсть для трубопроводов ответственного назначения, а также для Труб, присоединяемых к механизмам и аппаратам, к эксплуатации которых Предъявляются повышенные требования, должны назначаться проектантом.
4*3,11, Тіубы, проходящие около погрузочных люков, в проходах, местах установки оборудования и механизмов, где возможно • повреждение их поверхности, па период монтажных работ должныСхема ywenwta трубопровода
f-оаедииение смонтированное; г-соединение к&юпрШруеюе
Vepm. І90СТ£9Ш7~$0 6! US
Отклонения соединяемых концов труд
Чорт. J0
быть защищены от повреждения временным деревянным настилом или другим способом.
Таблица 28
Величины отклонений контролируемого соединения трубопровода
|
Характеристики жесткости монтируемой линии трубопровода |
Диаметр трубы, мм |
'Величины отклонений, мм |
||||
|
Форма |
Сумма проекций звеньев трубопровода, м |
Непарал- лельность |
Зазор |
|||
|
|
|
|||||
|
Прямая С поги- бами |
До 3 вкл. |
|
До 100 вкл. |
0,3 |
0,5 |
|
|
Св.100 |
0,3 |
0,3 |
||||
|
Свыше 3 До I вкл. |
До I вкл. |
До 100 вкл. |
0,5 |
1,5 |
||
|
Св ЛОО До 100 вкл. |
0,5 0,5 0,5 |
1,0 3,0 2,0 |
||||
|
Св.100 |
||||||
|
Свыше I до 3 вкл. |
Свыше I до 3 вкл. Свыше 3 до 5 вкл. Свыше 5 |
До 100 вкл. Св ЛОО |
1,0 1,0 |
5,0 3,0 |
||
|
Свыше 3 до 10 вкл. Свыше 10 |
||||||
|
До 100 вкл. |
1,5 1,5 |
10,0 7,0 |
||||
|
Св ЛОО До 100 вкл. Св.100 |
||||||
|
2,0 2,0 |
15,0 10,0 |
|||||
Примечания :
При монтаже трубопроводов, изготовленных из Моди, величины отклонений допускается увеличивать в 1,5 раза.
$ - толщина прокладки, мм.
Размеры и качество прокладок для герметизации соединений должны соответствовать требованиям 0СТ5.9326.
При сборке соединений прокладки не должны перекрывать внутреннее сечение трубы или арматуры, а также выступать за пределы наружных кромок уплотнительных поверхностей.
Прокладки необходимо изготавливать только механизированными способами (на вырубных штампах, приспособлениях и сверлильному станку или на специальных станках для вырезки прокладок).
Применяемый для уплотнения соединений фторопластовый материал ФУМ должен иметь круглое сечение диаметром 2-3 мм или прямоугольное сечение размером 2x4 мм.
Длина материала ФУМ для прокладки рассчитывается по формуле :
(9)
где $ - требуемая длина материала ФУМ, мм;
_2) - диаметр уплотнительной поверхности, мм; '
С - длина материала ФУМ на соединение концов
(принимается равной 15-20 мм).
При укладке материала ФУГИ круглого сечения концы его соединяются вместе (скручиваются) и образующееся кольцо укладывается в соединение.
При прямоугольном сечении ФУМ концы его соединяются внахлестку.
Материал ФУМ в соединениях типа "шип-паз” укладывается по внутреннему (меньшему) диаметру паза.
При укладке прокладок из ФУМ на вертикальной поверхности, а шйсже при уплотнении соединений с большими условными проходами следует приманять ФУМ прямоугольного сечения. Для фиксации прокладки на время сборки должен применяться специальный клей (20 %—ный раствор в бензине низкомолекулярного полиизобутилена).
Забойные трубы необходимо пригонять .'и монтировать после окончания сборки трассы и закрепления ее на подвесках.
Допускаемые отклонения на сборку разъемных соединений при этом не должны превышать величин, указанных в табл.27.
Монтаж штуцерных соединений из нержавеющих сталей, для предотвращения заедания резьбы, допускается выполнять с применением ленты ФУМ по ГОСТ 24222, а также смазки ІЖГИМ-22І по ГОСТ 9433 с графитом в пропорции lu (для горячих трубопроводов). Применение смазки соединений трубопроводов энергоустановки не допускается, если об этом нет указаний в проектной документации.
Для предотвращения скручивания медных труб в процессе их сборки боковую и тыльную поверхности ниппелей штуцерных соединений следует смазывать тонким слоем графитной смазки общего назначения по ОСТ5.9872.
После сборки соединений "шип-паз1* межу яеуплотняе- мыми поверхностями фланцев должен быть зазор не менее I мм для возможности Дополнительного обжатия, как в процессе гидравлических испытаний, так п эксплуатации*
Монтаж трубопроводов из сплава типа ПТ-IM и коррозионностойкой стали следует выполнять в технологической последовательности, обеспечивающей необходимые условия длн качественной защиты обратной стороны шва с контролем пробой *'на пятно”. ,’Ція обеспечения качественной внутренней защиты при сварке монтажных стыков трубопроводов ив сплава типа ПТ-ІМ предприятием- строителем при необходимости должны выпускаться схемы задува защитного газа в соответствии с требованиями действующей документации, приведенной в приложении Й.Конца труб при сборке под сварку необходимо совмещать без применения рычагов и механических приспособлений (талей, домкратов и т.п.), кроме случаев выполнения натягов в соответствии с требованиями чертежа.
