Трубы ВВД-400 и первой очереди, имеющие на наружной поверхности дефекты сварочного происхождений (подавления, прожоги), бракуются и исправлению не подлежат.
Осмотр наружной поверхности изогнутых труб производится невооруженным глазом. Места погибов труб , указанных в п.5.1.4 гибка, которых выполнена на станках с индукционным нагревом, должны осматриваться о помощью лупы от 5 До 10-кратного увеличения. Внутренняя поверхность прямых участков и мест погибов этих труб должна осматриваться только в доступных местах при помощи низковольтной лампы и зеркала.
Овальность измеряется на погибе в месте наибольшего изменения поперечного сечений трубы с помощью штангенциркуля,кронциркуля, микрометра или микрометрической скоби.
Величина овальности не должна превышать значений, приведенных в пп,3.4.1.18 и 3.4,2.18.
На всех погибах указанных в п.3.4.2.20, выполненных на станке с индукционным нагревом, должно контролироваться утонение стенки, Измерение максимальной величины утонения производится на растянутой части погиба трубы путем замеров в треи- шести точках фактической толщины стенки и сравнения ее с номинальной толщиной.
Величина утонения не должна превышать значений, приведенных в табл.14.
Гидравлический испытания труб на прочность в цехе
После приемки представителем технического контроля трубы должны подвергаться в цехе гидравлическому испытанию на прочность при давлении, указанном в монтажных чертежах.
Трубы из коррозионностойкой стали и сплава типа ПТ-IM I, 2 и 3 очереди и забортной воды с соединениями под сварку встык должны подвергаться гидравлическому испытанию до отрезки припусков, после приварки к ним заглушек. Приварные заглушки должны быть изготовлены с учетом их многократного применения. Конструкция заглушек должна обеспечивать возможность удаления воздуха из испытуемой трубы. Заглушки, предназначенные для испытания труб из сплава типа ПТ-IM, должны изготавливаться из сплава такой же марки, для коррозионностойких труб - из коррозионностойкой или углеродистой стали.
Применение съемных заглушек допускается, если трубы имеют на концах прямые участки, достаточные для надежного и безс двоного их крепления.Трубы, подвергаемы? в сборе совмещенным гидравлическим испытаниям на прочность и герметичность,трубы, имеющая монтажные сварные соединения, за исключением, перечисленных в п.5.2.1, трубы а фитинговыми соединениями, гидравлическим Испытаниям на прочность в цехе не подлежат/
Испытание на прочность труб с; ;тем, поднадзорных Регистру СССР и Речному Регистру РСФСР, подлежит контролю Регистра СССР или Речного Регистра РСФСР.
Сварьие лвы соединений фасонных частей (тройники, угольники, переходники), а также концевой й ответвительной арматуры ц трубой, если их свободные концы не имеют припуска для приварки заглушек и обработаны под сварку встык допускается не испытывать в составе трубного узла, а испытывать в составе системы, как монтажные стыки> о
При заполнении труб водой необходимо удалять воздух из их верхней части через спускную пробку на заглушке или путем ослабления крепления последней. При испытании труб с фланцами, приваренными эішхлэст, внутренний диаметр про" ланки должен превышать наружный диаметр труби.
° Для гадравлических испытаний на прочность труб из сплава типа ПТ-IM и коррозионностойкой стали, в том числе оксидированных труб, должна использоваться пресная вода, удовлетворяющая требованиям действуШей документации.
Гидравлкчесісие испытания труб дтш производиться в соответствии с требованиямиТОСТ 22І6Х на специально оборудованных стендахконструкция .котода долина обсспочд^ятт.,
быстрое й надежное присоединение и крепление испытываемых труб к стенду при любой конструкции их размшшх соединений;
вомзожнооть одновременного подсоединения к стенду и испытания нескольких труб;0015.95057-SO C.I6I
быстрое заполнение испытываемых труб водой и плавное поднятие пробного давления в них до необходимой величины.
С этой целью стенды для гидравлических испытаний труб в цехе рекомендуется выполнять многопортовыми для одновременного испытания до трех труй- Каждая головка стенда должна обеспечивать механизированное крепление нескольких типоразмеров труб без использования сменной оснастки.
Испытания труб со штуцерными соединениями следует производить групповым методом, когда трубы одного диаметра, испытываемые одинаковым давлением, соединяются в Плеть с помощью промежуточных соединений.
Стенды должны быть оснащены манометрами по ГОСТ 2405 класса точности шкалы 2,5. Манометры должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы показания величин пробных давлений находились в пределах второй трети шкалы. Не допускается контроль гидравлического давления манометрами, не имеющими клейма Госповерки или имеющими клеймо с просроченными сроками действия.
Испытание труб на прочность следует выполнять в соответствии с требованиями действующей документации, приведенной в приложении 2.
Для предотвращения возможной деформации трубы сложной конфигурации следует раскреплять ее стяжками. Применение при гидравлических испытаниях раскрейяэпмх стяжек должно быть предусмотрено в рабочем технологическом процессе.
Испытание труб наружным давлением, при наличии указаний в монтажных чертежах, должно производиться в герметичных камерах, рассчитанных на необходимое давление, внутрь которых помещается заглушенная испытываемая труба.
После гидравлических испытаний на прочность труб системы ВВД-400 должна производиться проверка резьб о помощью проходного и непроходного калибров, соответствующих классу их обработки.Сборочные единицы (узлы) труб и арматуры при условии одинакового допускаемого испытательного давления на прочность для всех звеньев могут испытываться на прочность в сборе без предварительного испытания труб на. прочность.
При этом запорная арма^ра (клапаны и клинкеты) должна находиться в открытом положении.
Трубы считаются выдержавшими гидравлические испытания при отсутствии течи или видимых капель. Наружная поверхность труб перед осмотром должна быть насухо протерта от случайно попавшей влаги. При обнаружении течи должна выполняться зачистка и подварка дефектных месі. После устранения дефектов должно быть произведено повторное гидравлическое испытание труб.
Исправление дефектов швов следует производить в соответствии с требованием действующей документации, приве
денной в приложении 2.
Испытания трубопроводов систем на прочность и герметичность (плотность) на судне
.-3.1. Трубопровода систем в целом или их части (в зависимости от принятой на заводе-строителе технологии постройки судов), принятые представителем технического контроля по внешнему виду, расположению и качеству сборки соединений, должны сыть испытаны на прочность (при наличии монтажных сварных ■лыков) и герметичность гидравлическим давлением согласно техническим требованиям чертежей и таблиц испытаний, разрабатываемых проектантом. ■
г„3.2. Испытание на герметичность трубопроводов, поднадзорных Регистру СССР и Речному Регистру РСФСР, подлежит контролю представителями Регистра СССР и Речного Регистра РСФСР и щуплой наблюдения ММФ.
Трубопровода систем допытываются на герметичность совместно с механизмами, аппаратами, приборами и прочим оборудованием. В необходимых случаях на чертеже перечисляют оборудование, механизмы и арматуру, подлежащие отключению при испытании. Герметичность отключаемых соединений после их оборки проверяют в действии.
Заполнение трубопроводов систем жидкой испытательной средой следует, производить в соответствии с требованиями действующей документации, приведенной в приложении 2.
Трубы, соединяющие запорные клапаны с цистернами, должны быть отключены от трубопровода и испытаны давлением, назначенным для цистерн.
Монтажные сварные соединения должны быть проверены на прочность испытательным давлением, величина которого не должна, превышать испытательного давления на прочность арматуры и оборудования, сваренных с трубами.
При наличии в трубопроводах монтажных сварных и разъемных соединений сварные-испытываются по участкам на прочность, трубопровод в целом - на герметичность.
Испытание на прочность и время выдержки трубопро-. вода под испытательным давлением должны соответствовать требованиям действующей дскументаіш, приведенной в приложении 2.
Время выдержки трубопровода под давлением при испытании его на герметичность должно быть достаточным для осмотра всех соединений, но не менее 10 мин. Просачивание воды при этом не допускается.
Гидравлические испытания трубопроводов из сплава типа ПТ-IM и коррозионностойких сталей датами производиться пресной водой. При необходимости применения других оред они должны быть указаны в технических требованиях монтажных чертежей.
Чистота испытательной среды должна быть не ниже чистоты рабочей среда испытываемой системы.
Места подсоединения технологических трубопроводов определяются технологической службой завода. '■
В зависимости от класса герметичности, который устанавливает проектант и указывает в чертежах, сварные соединения труб должны быть испытаны в соответствии с требованиями 0СТ5.0І70 в объеме 0СТ5.9634, 0СТ5.9І39, 0СТ5.9790.
Дефекты, обнаруженные при проверке герметичности сварных соединений, должны исправляться в соответствии с требованиями отраслевой документации сварку и контроль качества трубопроводов ив соответствующего материала.
Негерметичность разъемных соединений должна быть устранена при снятом гидравлическом давлении.
Трубопровод о исправленными сварными швами и подтянутыми соединениями должен быть испытан повторно.
Результаты испытаний сварных швов на герметичность должны быть оформлены о занесением в журнал пооперационного контроля.
При проведении гидравлических испытаний трубопроводов на прочность и герметичность на оудне должны применяться манометры класса точности не ниже 2,5 по ГОСТ 2405.
Системы и участки трубопроводов, гидравлические испытания которых на герметичность выполняются рабочей жидкостью, должны быть указаны проектантом в технических требованиях монтажных чертежей или ведомости гидравлических испытаний.
Трубопровод считается выдержавшим гидравлические испытания, если при контроле сварных и разъемных соединений не установлено!
разрывов;
запотеваний;
нарушения герметичности соединений;
видимых остаточных деформаций,
При обеспечении качественной сварки соединений целесообразно проводить совмещенные гидравлические испытания трубопроводов надводных судов на прочность и герметичность на судне взамен раздельных гидравлических испытаний на прочность в цехе и на герметичность на судне в следующих случаях:
доя труб со штуцерными соединениями независимо от наличия ответвительных деталей при рабочем давлении не выше 2,5 МПа (25 кгс/см2), проводящих жидкие среды, и 1,6 МПа (16 кгс/см2) - проводящих пар; о
для стальных труб из углеродистой стали с фланцевыми соеди- нениями без отростков и ответвительных деталей и поворотов из секторов при рабочем давлении не выше 1,6 МПа (16 кгс/см2), проводящих жидкие среды, и не выше 1,0 МПа (10 кгс/см2)V проводящих пар и газообразные среды.
Величина испытательного давления при совмещенных, гидравлических испытаниях должна назначаться единой для всей линии трубопроводов и приниматься равной наибольшему давлению испытания труб на прочность, указанному в технических требованиях монтажных чертежей или таблицах гидравлических испытаний проектанта, разработанных о учетом правил Регистра СССР и Речного Регистра РСФСР, но не превышающему испытательного давления на прочность арматуры и оборудования.
Перечень трубопроводов, на которые распространяются совмещенные гидравлические испытания, должен составляться предприятием-строителем на основании монтажных чертежей или таблиц гидравлических испытаний трубопроводов, разработанных проектантом в соответствии о ГОСТ 23890.
В случае, если количество забракованных труб, подвергаемых совмещенным гидравлическим испытаниям на судде, будет превышать 3 %, но не менее 3 труб от всего количества, входящих в испытываемый трубопровод, представитель технического контроля монтажного цеха имеет право потребовать испытания труб в цехе методом выборочного контроля в объеме 20 % от всего количества проверяемых труб. Если количество забракованных труб в цеховых условиях превысит 4 %, то вводится 100 % контроль качества изготавливаемых в цехе труб.
При строгом соблюдении правил техники безопасности в соответствии с требованиями действующей документации, приведенной в приложении 2, взамен гидравлических испытаний на герметичность ^азр шаетоя проводить испытания трубопроводов, работающих при давлении до 5 МИа (50 кго/см2) сжатым воздухом кроме трубопроводов пара, питания и продувания котлов, хладона и аммиака, а также трубопроводов со сварными монтажными соединениями. Величина дробного давления при испытании сжатым воздухом должна составлять Рпр = 0,1 Рр, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2),
Для трубопроводов, работающих в условиях вакуума, пробное давление сжатого воздуха принимается равным 0.2 МПа (2 кгс/см2). о
