■ - испытание на виброустойчивость и (или) вибропрочность;
-испытание на устойчивость й (или) прочность при ударно-импульсных . ‘ і Л - ■ 7 ? - 7-
нагружениях; -
испытание на устойчивость и (или) прочность при воздействии линейных (центробежных) ускорений;
испытание на холодоустойчивость;
испытание на теплоустойчивость;
испытание на устойчивость при циклических изменениях температуры;
испытание на влагоустойчивость или влагостойкость;
испытание на устойчивость при воздействии пониженного давления;
проверка герметичности;
проверка уровня шума, создаваемого аппаратурой;
испытание на прочность при воздействии статических механических нагрузок;
испытание на заданное значение ресурса;
технический осмотр (осмотр со вскры тием);
контрольная разборка.
Примечания
Методы испытаний и проверок указывают в ТУ на аппаратуру, заимствуя их из ПМ КДИ. Допускаются ссылки в этой части на ПМ КДИ.
Если в ТУ на аппаратуру имеются требования по сохранению механической целостности несущей конструкции и элементов крепления аппаратуры (с возможной потерей работоспособности) после воздействия экстремальных механических факторов, то испытания в этих режимах проводят последними.
Допускается для испытаний на заданное значение ресурса уменьшение ресурсной наработки относительно требований ТУ на аппаратуру и её разделение на две части (50 % проводят после испытания на прочность при транспортировании), это должно быть указано в ТУ на аппаратуру.
.6.3 Если при изготовлении аппаратуры в установленный период между КДИ и первыми ПИ или между любыми двумя последующими ПИ на данном заводе-изготовителе не было повторяющихся производственных дефектов, то главный конструктор аппаратуры совместно с главным инженером завода- изготовителя и представителем заказчика на заводе-изготовителе могут принять решение о непроведении очередных ПИ до истечения следующего установленного периода.
.6.4 Номенклатуру аппаратуры с учетом 9.6.3 и конкретные календарные сроки ПИ устанавливают в годовом плане-графике, который составляет завод- изготовитель.
План-график согласовывают с главным конструктором аппаратуры и представителем заказчика на заводе-изготовителе и утверждают у главного инженера завода-изготовителя.
@ Зам. изв. 351.7ЕЗ-08Г.6.5 Положительные результаты ПИ подтверждают качество изг тавливаемой аппаратуры, а также возможность дальнейшего ее изготовления.
■ 9.6.6 КИ проводят на первых образцах аппаратуры, номенклатура которь должна быть указана в решении главного конструктора аппаратуры согласі 9.1.8. Результаты КИ распространяют на весь заказ аппаратуры, изготавливаем( по КД главного конструктора. V
9.6.7 Объем КИ и, при Необходимости, последовательность испытаний 5 проверок указывают в ПМ КИ їли в решении главного конструктора аппаратур из числа приведенных в 9.6.2. ~ г . .
Проводит1 ПИ (КИ) завод-изготовитель при участии и под контроле представителя заказчика завода-изготовителя.
По согласованию с представителем заказчика и главным конструкторе аппаратуры допускается проведение отдельных видов ПИ (КИ) на испытательнс базе предприятия-разработчика. ...
Результаты ПИ (КИ) должны оформляться заводом-изготрвителе протоколом, в котором при положительных результатах выдают, соответственна заключение о возможности дальнейшего изготовления (для ПИ) или готовности изготовлению аппаратуры (для КИ). Протокол утверждают главный инжене завода-изготовителя и главный конструктор аппаратуры, а Согласовываю представители разработчика, ОТК и заказчика завода-изготовителя.
Если аппаратура не выдержала ПИ (КИ), то изготовление и приемк готовой, а также отгрузка принятой аппаратуры не допускается до выявлени причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительны результатов повторных испытаний. Завод-изготовитель совместно разработчиком и представителем заказчика анализируют результаты испытани для выявления причин появления и характера дефектов. По результатам анализ вырабатываются мероприятия по устранению дефектов и причин их появления.
Если в результате анализа установлено, что характер дефекте аппаратуры, выявленных при ПИ, снижает ее технические характеристики, то век
принятую, отгруженную и неотгруженную аппаратуру, в которой могут быть же дефекты, возвращают заводу-изготовителю и дорабатывают или заменяв годной. Решение о доработке или замене, а также о проведении повторных П
принимают завод-изготовитель и представитель заказчика при нем і согласованию с главным конструктором аппаратуры.
Повторные ПИ проводят в полном объеме на удвоенном количесті или отремонтированных, или доработанных, или вновь изготовлений экземпляров аппаратуры (в соответствии с принятым решением). При это должны быть представлены документы, подтверждающие устранение дефектов
выполнение мер по их предупреждению.
Допускается по согласованию с представителем заказчика проводит повторные испытания в объеме тех видов испытаний, при которых обнаружен] несоответствия установленным требованиям, а также которые могли повлиять н возникновение дефектов и по которым первичные испытания не проводились.
Кроме топо, если составные части аппаратуры, в которых локализован! дефекты, имеют самостоятельные ТУ, допускается дополнительно к повторны! испытаниям аппаратуры в целом на прежнем (как при первичных испытаниях количестве образцов провести испытания на удвоенном количестве эти: составных частей.
Р ешение об объеме и количестве образцов для повторных ПИ, согласован ное с представителем заказчика, приводят в технологическом паспорте.
П ри получении положительных результатов повторных Ш разрешают приемку и отгрузку аппаратуры. Отгрузка ранее принятой аппаратуры требующей доработки (замены), может быть возобновлена после ее доработкі (замены) в соответствии с мероприятиями по устранению дефектов и их причин.
При получении отрицательных результатов повторных ПИ решение ( дальнейшем изготовлении и возобновлении приемки аппаратуры по КД и ТД і также решение по ранее изготовленной аппаратуре, включая принятую і отгруженную, качество которой не подтверждено ПИ, принимают (на основание анализа выявленных дефектов и их причин) завод-изготовитель, предприятие- разработчик и представитель заказчика при заводе-изготовителе аппаратуры;
Результаты повторных ПИ оформляют протоколом в соответствии С9.6.9.
Решение о дальнейшем использовании экземпляров аппаратуры, подвергнутых ПИ, в каждом конкретном случае принимает представитель заказчика и главный инженер завода-изготовителя (с учетом 9.1.22).
По положительным результатам КИ с учетом положительного заключения в протоколе согласно 9.6.9 оформляют разрешение заводу- изготовителю на выпуск аппаратуры для комплектации изделий, которое подписывают представители предприятия-разработчика, согласовывают представители завода-изготовителя и заказчика при нем и утверждает главный конструктор аппаратуры.
В случае отрицательных результатов КИ (см. 9.6.10) это разрешение может быть выдано только после предоставления протокола о выполнении всех намеченных мероприятий.
9.7 Типовые испытания
Решение о проведении или непроведении ТИ (см. 9.1.4) для аппаратуры категории Б по 9.1.9 принимает главный конструктор аппаратуры или главный инженер завода-изготовителя, соответственно, по согласованию с Представителем заказчика в виде записи в графе «Указание о внедрении» предварительного извещения о предлагаемых изменениях КД (ТД).
П ри наїшчии решения о необходимости проведения ТИ объем и методы испытаний указывают в отдельной ПМ ТИ или в том же предварительном извещении (см. 9.7.1). Рекомендуется заимствовать для ТИ виды и методы испытаний из ПМ КДИ.
Ф-Зам.в».351.£.1-04Г
Объем и методы ТИ должны быть достаточными для оценки влияния предлагаемых изменений на технические характеристики аппаратуры.
В предварительном извещении на КД (ТД) в графе «Указание о внедрении» или в ПМ ТИ также уточняют:
количество экземпляров аппаратуры, необходимых для проведения ТИ;
на каких образцах проводят ТИ (на вновь изготовленных с учетом предлагаемых изменений или на доработанных экземплярах аппаратуры, подвергавшихся другим испытаниям - ЛОИ, КДИ, ПИ, КИ).;
дальнейшее использование экземпляров аппаратуры, подвергавшихся ТИ.
В предварительное извещение на КД (ТД) или в ПМ ТИ могут быть включены, при необходимости, сравнительные испытания аппаратуры, изготовленной без учета и с учетом предлагаемых изменений.
Предварительное извещение на КД или ПМ ТИ для оценки эффективности схемно-конструктивных изменений разрабатывает предприятие- разработчик аппаратуры, согласовывает с представителем заказчика на этом предприятии и утверждает у главного конструктора аппаратуры.
Предварительное извещение на ТД или ПМ ТИ для оценки эффективности предлагаемых изменений технологического процесса разрабатывает завод- изготовитель аппаратуры, согласовывает с предприятием-разработчиком и представителем заказчика завода-изготовителя и утверждает у главного инженера завода-изготовителя.
Испытания проводят:
-при изменениях в КД - испытательное подразделение предприятия- разработчика с участием представителя заказчика на этом предприятии и представителя завода-изготовителя;
-при изменениях в ТД - завод-изготовитель с участием представителя заказчика при нем и представителя предприятия-разработчика.
Допускается разработка предварительного извещения на КД или ПМ ТИ, а также проведение ТИ для оценки эффективности схемно-конструктивных
изменений заводом-изготовителем аппаратуры по согласованию с предприятием- разработчиком и представителями заказчика на них.
Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений подтверждена результатами ТИ, то эти изменения вносят в установленном порядке в КД (ТД) на аппаратуру и оформляют заключение (как дополнительное к заключению по КДИ) о допуске аппаратуры к эксплуатации в составе изделия(ий), для которого(ых) вносят предлагаемые изменения.
Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений не подтверждена результатами ТИ, то эти изменения в КД (ТД) на аппаратуру не г вносят и принимают решение о дальнейшем ходе работ.
По результатам ТИ оформляют-общий- отчет (протокол), отражающий результаты испытаний и заключение по ним.
Отчет (протокол) и заключение подписывают, согласовывают и утверждают так же, как и предварительные извещения или ИМ ТИ (см. 9.7.5).
10 Методы испытаний и проверок
Общие положения
В настоящем разделе приведены экспериментальные методы (методы испытаний и проверок) для оценки соответствия аппаратуры отдельным требованиям, установленным в разделе 7 настоящего стандарта, в ТЗ и ТУ на
аппаратуру.
При отсутствии в настоящем разделе методов испытаний и проверок
для подтверждения отдельных требований к аппаратуре допускается использовать
м етоды по ГОСТ РВ 20.57.305, ГОСТ РВ 20.57.306, ГОСТ РВ 20.57.307, ГОСТ РВ 20.57.308, ГОСТ РВ 20.57.310 или методики предприятия-разработчика, согласованные с представителем заказчика.
Проверки аппаратуры после испытаний на ВВФ проводят в нормальных климатических условиях окружающей среды по ГОСТ РВ 20.39.301, если иные условия не указаны в ТУ на аппаратуру или ПМ.
Испытательные режимы устанавливают и поддерживают по показаниям рабочих СИ. Допустимые отклонения параметров испытательных режимов должны соответствовать указанным в ГОСТ РВ 20.57.305 и ГОСТ РВ 20.57.306, если иные не указаны в ТУ на аппаратуру или ПМ.
Допускаемые отклонения длительности воздействия испытательных режимов на аппаратуру должны быть ±10 % от значений, указанных в ТУ на аппаратуру или ПМ.
Перед началом каждого вида испытаний проводят проверку работоспособности аппаратуры в нормальных климатических условиях, если после предыдущей проверки прошло более 150 ч.
По согласованию с представителями ОТК и заказчика допускается такую проверку не проводить, о чём должна быть сделана соответствующая запись в технологическом паспорте.
Установку аппаратуры на технологическое приспособление для испытаний на механические ВВФ (вибрацию, ударно-импульсные нагружения и линейные (центробежные) ускорения) при ЛОИ, КДИ, ПИ, КИ, ТИ проводят:
жестко или на изоляторах (для аппаратуры с собственной изоляцией), если испытательные режимы заданы в ТЗ и ТУ на аппаратуру непосредственно для мест крепления ее на элементах конструкции изделия;
с использованием переходных элементов конструкции (приборных рам, платформ, кронштейнов и т.п.) в соответствии с КД на них, если испытательные режимы заданы для мест крепления этих элементов к корпусу изделия; при необходимости устанавливают габаритно-массовые эквиваленты той аппаратуры, которая устанавливается на тех же элементах конструкции, но не является в данный момент объектом испытаний.
