1 ч-для аппаратуры подгрупп 4.9.1,4.9.2,4.9.4,4.9.5;
24 ч - для аппаратуры подгрупп 5.1.1, 5.1.2, 5.2.1, работающей в условия аварийной разгерметизации отсека изделия для обеспечения спуска приземления;
50 ч - для аппаратуры подгруппы 5.1.2, работающей в условия пониженного давления при шлюзовании отсека изделия;
72ч-для аппаратуры подгрупп 5.3.1, 5.3.2, 5.3.3, 5.4.1.
В процессе выдержки и после нее проводят непрерывную или циклическую проверку работоспособности аппаратуры.
Метод и длительность циклической проверки указывают в ПМ.
Для аппаратуры подгрупп 5.1.1, 5.1.2, 5.2.1, работающей в условиях аварийно] разгерметизации отсека изделия для обеспечения спуска и приземления длительность последней проверки не менее 3 ч.
По окончании проверок работоспособности давление в камер доводят до нормального значения, аппаратуру извлекают из камеры, проводя технический осмотр внешнего вида по 10.3.
Для аппаратуры КА (класс 5),когда она является тепловьіделяющеі и (или) длительно работающей в условиях пониженного давления, испытания прі этом давлении рекомендуется совмещать с испытаниями на термоустойчивость т.е. проводить как термовакуумные испытания, о чем указывают в ПМ. Крайни!значения температуры (с учетом 10.14.2) и значение пониженного давления (с учетом допущения по 8.15.9) также указывают в ПМ. Вакуумная камера должна быть оборудована охлаждающими (криогенными) и нагревательными устройствами. Аппаратура устанавливается своими контактными поверхностями на технологическую термоплату; поверхности аппаратуры, не контактирующие с технологической термоплатой, должны быть изолированы от окружающего пространства с использованием ЭВТИ; на тепловыделяющих узлах и ЭРИ аппаратуры, а также на технологической термоплате и ЭВТИ устанавливают термодатчики, места их установки указывают также в ПМ. г
По достижении заданного значения пониженного давления температуру технологической термоплаты доводят с помощью охлаждающих устройств до установленного крайнего значения, при этом температура внешней поверхности ЭВТИ должна быть не выше температуры технологической термоплаты. После этого аппаратуру включают при напряжении питания, указанном в ПМ, и выдерживают до достижения температурной стабилизации по всему объему, но не менее 2 ч.
Проводят проверку работоспособности аппаратуры в соответствии сПМ.
Т емпературу технологической термоплаты повышают с помощью нагревательных устройств до установленного крайнего значения, при этом аппаратуру включают; температура внешней поверхности ЭВТИ должна быть не ниже температуры технологической термоплаты, пониженное давление в камере должно оставаться в установленных пределах. Аппаратуру выдерживают до достижения температурной стабилизации по всему объему, но не менее 2 ч.
Проводят проверку работоспособности аппаратуры в соответствии с ПМ.
(3) Зам. изв. 351.7/.3-08Г10.19.15 По окончании проверок работоспособности аппаратуры давление и температуру в камере доводят до нормальных значений. Аппаратуру извлекают из камеры, выдерживают при нормальной температуре 2 ч и проводят технический осмотр внешнего вида по 10.3.
10.19.16 Допускается проведение термовакуумных испытаний как двух раздельных испытаний при пониженной и повышенной температуре, при этом время выдержки аппаратуры при каждом испытании должно быть, если иное не указано в ПМ, не менее:
0,5 ч - для аппаратуры подгрупп 4.9.1, 4.9.2, 4.9.4, 4.9.5; г
12 ч - для аппаратуры подгрупп 5.1.1, 5.1.2, 5.2.1, работающей в условиях аварийной разгерметизации отсека изделия для обеспечения спуска и приземления;
25 ч-для аппаратуры подгруппы 5.1.2, работающей в условиях пониженного давления при шлюзовании отсека изделия;
36 ч-для аппаратуры подгрупп 5.3.1, 5.3.2, 5.3.3, 5.4.1.
Для аппаратуры подгрупп 5.3.1, 5.3.2 и 5.4.1 автоматических КА со сроком активного существования более трёх лет термовакуумные испытания проводят как циклические с последовательностью выполняемых операций согласно 10.19.11 - 10.19.14; количество циклов, задаваемое в ТУ на аппаратуру и (или) ПМ, должно соответствовать указанному в скобках таблицы 17а; при этом не менее 5 первых циклов при ПрИ и ПСИ и не менее 12 циклов - при ЛОИ, КДИ, КИ, ПИ, ТИ проводят при значении пониженного давления от 1,33ТО'2 до 1,33-10'3 Па (от 1-Ю’4 до 1-Ю'5 ммрт.ст.).
При испытаниях аппаратуры согласно 10.19.17 испытательные значения пониженной и повышенной температуры должны быть заданы при ПрИ и ПСИ на 5 °С, а при ЛОИ, КДИ, ПИ, КИ, ТИ на 10 °С ниже или выше крайних значений рабочего диапазона температуры, указанных в ТЗ и ТУ на аппаратуру.
® Нов. изв. 351.7/.3-08ГС целью проверки способности аппаратуры обеспечивать нормальную работу после её включения в условиях воздействия предельной пониженной температуры проводят, если это указано в ТЗ и ТУ на аппаратуру, соответствующее испытание по 10.19.11; значение предельной температуры и количество испытаний указывают в ПМ.
Испытания аппаратуры, работающей, как правило, непрерывно при лётной эксплуатации, проводят без отключения напряжения питания между циклами и полуциклами, о чём указывают в ПМ.
10.20 Испытание на устойчивость при воздействии избыточного г-
давления внутри герметизированной аппаратуры
Испытание проводят для герметизированной аппаратуры, работающей при внутреннем избыточном давлении, наступающем в ситуациях, указанных в 10.19.2.
Перед проведением испытания аппаратуру подключают к КИА согласно указаниям ПМ.
Аппаратуру плавно заполняют (наддувают) контрольной воздушно- гелиевой смесью с объемной долей гелия от 5 % до 50 % и давлением от 2,03-105 до 2,09-105 Па (от 1520 до 1570 мм рт.ст.), если иное не указано в ТУ на аппаратуру или ПМ.
Аппаратуру выдерживают при максимальном испытательном давлении не менее 5 мин, а затем проводят проверки электрического сопротивления изоляции и работоспособности аппаратуры по 10.5 и 10.7, а также проверку герметичности корпуса аппаратуры методом «щупа» по ОСТ 92-1527, если иной метод согласно ОСТ 92-4316 не указан в ПМ. Герметичность должна соответствовать техническим требованиям чертежа и (или) ТУ на аппаратуру.
Проводят плавный сброс контрольной смеси из корпуса аппаратуры за пределы помещения, технический осмотр внешнего вида по 10.3 с контролем геометрических размеров корпуса аппаратуры на соответствие чертежу
(3) Зам. изв. 351.71.3-08Г
(остаточная деформация корпуса, выходящая за предельные значения размеров по
чертежу, не допускается).
— г Количество циклов «наддув-сброс» давления указывается в . ТУ на аппаратуру или ПМ.
• - , » Ж.' * * ,, . ’, ' |
- ' 10.21 Проверка герметичности - и ..
.1 Метод проверки (контроля) герметичности корпусов герме- тизированной аппаратуры «по газу» назначают в соответствии с ОСТ 92-4316, а /гидравлических устройств, агрегатов и узлов «по жидкости» - в соответствии с указаниями в технических требованиях чертежа.
.2 Технические требования к выбранному методу контроля герметичности указывают в технических требованиях чертежа, ПМ или ТУ на © аппаратуру. Метод контроля должен обеспечивать ) подтверждение заданных • требований. /'••'<
.3 По окончании проверки герметичности контролируют геометрические размеры корпуса аппаратуры на соответствие чертежам, проводят проверки электрического сопротивления изоляции и работоспособности аппаратуры по 10.5 и 10.7. ■
И спытание на устойчивость при воздействии газовых сред заполнения
Общие требования к испытательному оборудованию, методы создания и контроля параметров газовых сред - по ГОСТ РВ 20.57.307.
Состав и объемную концентрацию газовых компонентов, температуру, давление, влажность (относительную или соответствующую температуре точки росы) указывают в ПМ согласно разделу 7 или ТЗ и ТУ на аппаратуру. При этом допускается проводить испытание при нормальной температуре (25±10) °С, относительной влажности (65±15) % (для аппаратуры подгрупп 5.1.1, 5.1.2) и без примесей газов с малой объемной долей (например, углекислый газ, гелий, элегаз, аргон и др.), что указывают в ПМ.
Аппаратуру установленную в камере, подключают к КИА согласно указаниям ТУ на аппаратуру или ПМ. /З 33-/ 33
Давление в камере понижают до 1,33-43-ДЭ-Па (10'1 - НТ2 мм рт.ст.).
Проводят заправку камеры газовой смесью и проводят анализ состава (с помощью измерительной аппаратуры или расчета по парциальным давлениям газовых компонентов).
Аппаратуру выдерживают в выключенном состоянии в течение 5 сут, если иное не указано в ПМ, затем аппаратуру включают, и проводят проверку работоспособности при максимальном напряжении питания по 10.7.
После удаления газовой смеси камеру вскрывают, аппаратуру извлекают из нее и проводят технический осмотр внешнего вида по 10.3.
Испытание на устойчивость при воздействии быстрого изменения давления
Аппаратуру установленную в камере, подключают к КИА согласно указаниям ПМ.
Давление в камере повышают до 1,13-105 — 1,20-105 Па
(850-900 мм рт.ст.), аппаратуру выдерживают во включенном состоянии при
максимальном напряжении питания в течение 1 ч, если иное не указано в ПМ.
После выдержки давление в камере резко снижают путем стравливания во вторую камеру такого же или большего объема с давлением от,13лэз Зо ( з з отю-ї&о т fP'2
1,33-13,33 Па (-НГ’-Ю'2 мм рт.ст.), при этом обеспечивают начальную скорость падения давления 1,07-104-1,33-104 Па-с'1 (80-100 мм рт.ст.-с'1).
Ф- Зам.изв. 351.6’.1-04ГВ процессе стравливания давления и при установившемся давлении
не более 0,60-105 Па (450 мм рт.ст.) проводят в течение Зч непрерывную или циклическую проверку работоспособности аппаратуры по 10.7.
По окончании проверок работоспособности аппаратуры давление в
к амере доводят до нормального. Аппаратуру извлекают из камеры, и проводят технический осмотр внешнего видА по 10.3.
10.24 Испытание на теплоустойчивость в условиях, имитирующих ; невесомость г
' : і . I •
— : : с ў - - ' ч ; / д' ’
Аппаратуру, установленную в термобарокамере, подключают к КИА, позволяющей имитировать ^максимальную нагрузку, согласно указаниям ПМ. Места установки, типы термодатчиков и вторичной аппаратуры указывают в ПМ. . і - ■.'
' л ■' 1 ■ ■
При проверке работоспособности по 10.7 в нормальных климатических условиях измеряют температуру в местах установки термодатчиков.
Испытание проводят при температуре, соответствующей верхнему значению рабочего диапазона температуры, указанному в разделе 7 или в ТЗ и ТУ на аппаратуру, с учетом установленного запаса по температуре согласно 10.14.2. Значение температуры с предельным отклонением указывают в методах испытаний ПМ.
Аппаратуру выдерживают при указанной температуре до температурной стабилизации по всему объему, определяемой по установленным термодатчикам.
Устанавливают давление в камере 1,33 1 03 - 4,00 1 03 Па (10-30 мм рт.ст.) и вновь выдерживают до температурной стабилизации по всему объему аппаратуры.
Аппаратуру включают и проводят непрерывную или циклическук проверку работоспособности по 10.7, при этом рекомендуется имитироваті циклограммы работы аппаратуры на изделии.
В процессе проверки работоспособности обеспечивают максимальную нагрузку аппаратуры и измеряют температуру установленными термодатчиками. Проверку работоспособности прекращают при достижении установившихся значений температуры или максимально допустимого времени непрерывной работы аппаратуры.
После извлечения из камеры аппаратуру охлаждают при нормальной температуре в течение 2 ч. Далее проводят технический осмотр со вскрытием по 10.3, восстанавливают сборку после вскрытия, проверяют электрическое сопротивление изоляции и работоспособность аппаратуры по 10.5 и 10.7, а также анализируют результаты измерений температуры с учетом циклограммы работы аппаратуры.
10.25 Испытание на устойчивость и (или) прочность при воздействии акустического шума
Испытание проводят с учетом ГОСТ В 24880.
Испытательные режимы акустического шума задают значениями среднего квадратического уровня акустического давления (дБ) для заданных центральных частот октавных или третьоктавных поддиапазонов, суммарным средним квадратическим уровнем акустического давления (дБ) для всего диапазона частоты и временем воздействия акустического шума.
При КДИ значения уровня и времени воздействия устанавливают, при необходимости, с учетом коэффициентов безопасности, указанных в НД или в ТЗ и ТУ на аппаратуру.Перед проведением испытания на устойчивость при акустическом шуме аппаратуру, установленную в акустическую камеру, подключают к КИА согласно указаниям ПМ.
При испытании на устойчивость при воздействии акустического шума проводят проверку работоспособности по указаниям ПМ.
После испытания проводят проверки по 10.9.13, если иное не указано в ПМ.
1026 Проверка уровня шума, создаваемого аппаратурой
Проверку (измерение) уровня акустического шума проводят для аппаратуры КА, имеющей элементы, являющиеся источниками шума, и устанавливаемой в обитаемых отсеках изделия (подгруппы 5.1.1,5.1.2).
