---

" 6.18. На время промывки и испытаний трубопроводов и систем

на судах должен назначаться руководитель ра$от из числа инженер­но-технических работников предприятия.

Руководитель работ должен отвечать за:

возможность выполнения работы;

полноту мер, обеспечивающих безопасность проведения работ;

достаточность квалификации инженерно-технических работников, назначенных для выполнения работы; .

проверку наличия откорректированной проектной и технологи­ческой документации;

проверку фактической готовности материальной части стендов, приспособлений и оснастки непосредственно перед началом выполне­ния работы;

проведение инструктажа по технике безопасности и пожарной безопасности инженерно-технических работников, назначенных для выполнения работы;

правильность действий инженерно-технических работников при выполнении работы;

своевременную эвакуацию исполнителей работ и лиц, находящих­ся в районе аварийной обстановки.

Производственные мастера при выполнении указанных работ должны отвечать за: •

достаточную квалификацию бригадиров и рабочих, назначенных для выполнения работы;

соблюдение требований по технике безопасности и пожарной безопасности всеми исполнителями работ;

проведение перед работой инструктажа бригадиров и рабочих, назначенных для выполнения работы (независимо от их обученности и опыта);

фактическое состояние материальной части (оборудования, ар­матуры, трубопроводов, приборов и др.) и правильность ее эксплуа­тации;

соответствие требованиям чертежей приспособлений и оснастки и правильность их установки; '

все действия исполнителей;

наличие у бригадиров и рабочих разрешений на право выполне­ния работы;

своевременную эвакуацию исполнителей работы в случае аварий­ной обстановки. ■

При демонтаже перемычек, разборке 'соединений трубо-проводов и фильтров, заполненных маслам, все работа с открытии пламенем в помещениях заказов, где расположены эти изделия, должны быть прекращены.

появления утечки рабочей жидкости;

возникновения пожара; .

отказа нанометров на стенде;

когда запорные устройства на напорном трубопроводе находят­ся в положении "закрыто", а давление масла в системе, несмотря на это, повышается;

отключения-энергии;

возрастания давления выше разрешенного, несмотря на соблюде­ние всех требований, указанных в технологическом процессе испыта­ния и инструкции на обслуживание стенда.

лида должны быть удалены из опасной эоны. При отсутствии визуаль­ной связи должны быть выставлены наблюдающие, имеющие телефонную связь с работником, включающим привод.

Перед срабатыванием гидрооборудования дать сигнал звонком или скомандовать "Внимание! От механизм отойти!"- По данной ко­манде все работающие долины прекратить работу и уйти из указан­ной зоны во время работа гидрооборудования.

Приступить к работе по срабатыванию переоборудования раз­ревется только после получения ответа "Есть от механизма”.

- 6.29. Технологические переипки, применяемые пре прошвке,

должны подвергаться испытаниям на прочность после 50 присоедине­ний. Перед испытаниями трубы из ыеди должны подвергаться отжигу, а неряавеюдае трубы - аустенизации, согласно требованиям 0015.95057 (термообработку производить не более 10 раз). Перед каждым прасоединенкем необходимо визуально контролировать соею- яяп перемычек, а также проверять их резьбу калибром.

7. ОХРАНА. ПЯН®

   1. При проведении работ по изготовлению систем и их обо­рудования должны выполняться требования ТОСТ 17.0.0.01, ГОСТ 17.2.3.02 и "Правил охраны поверхностных вол от загрязне­ний" Л 4630, утвержденных Минздравом СССР от 04.07.88.

   2. После гидравлических испытаний воду рекомендуется сви­вать в заводскую систему оборотной воды.

   3. Обтирочные материалы, пропитанные рабочим жидкостями систем, должны после сбора согласно требованиям п.6.5 сжигаться в местах, определенных противопожарной службой предприятия. Не­поврежденные салфетки из батиста подлежат серке ■ вторичному использованию.

   4. Рабочие жидкости после использования подлежат вторич­ному применению после их очистки в соответстни с требованиями обязательного прютуерия 6. •

   5. Минеральные масла, не пздлежадае очистке, должны со­бираться в емкостях и отправляться на регенерацию в конторы Главаефтеснаба или использоваться для мшопершпонной консерва­ции деталей. В исключительных случаях эти масла могут сжигаться - в котельных предприятий.

   6. Жидкость ПГВ, не пэхкеяацая очистке сослав» требова­ниям обязательного приложения 6, должна уничтожаться по рекомен­дациям разработчика жидкости в печах огневой перереботяе или вы­возиться для захоронения на тлмгоны.

   7. Отработанная рабочая жидкость должна поступать на спе­циально оборудованный участок сбора (склад), удовкетворявшй тре­бованиям протявопожармой безопасности.

<U66 оста-559&-S2

ЦЙШСКЕНИЕ I Справочное

ЧИСТОТА РАБОЧЕЙ ВДКОСТИ ПО ГОСТ I72I6, ДОСШГАВІАЯ пи нэготоиеешм тидроан^удсвАШя и систш

ТяАщтпа

К

Класс чистота, принятый в стандарте

1

2 ‘

3

ласс чистота по ГОСТ І72І6, который можно достичь, не менее

6

9

Ь соответствии с динними техничосхях условий ва по-

■ ставку лживости

Примечания: .

1. Фактический ккаос чистота жидкости во ГОСТ І72І6, который может достичь предприятие в сужесцуицих условиях щюизводства, должен определяться ври изготовлении оцатвых изделий ж годовяогв судна или на основании опита предприятия цри изготовлении анало- ІЯЧВКХ изданий и систем,

Понижение класса чистота гждрооборудованжя и систем гид­равлики по ГОСТ І72І6 на преддриятмх должно производиться после­довательно по мере ссвиравнспаваик пхнояогии и средств техно­логического освавенжя.Схема блоха очистим ааота а воздуха

І - клапан аалорнмі 2 - млагомаолоотдолитель; 3 - блок «чистим! ♦ - манометрі 5 - фильтр тонкой очаотки; 6 - фильтр магнитный

*ШТОПИЯТОУ3 Обязательное

ОТБОР ПРОБ РАННИХ И МОХПЦХ ШКОСТЕЙ

1. Отбор проб рабочих и моющих жидкостей из резервуаров, хранилищ, нефтеналивных судов, железнодорожных и автомобильных цистерн, трубопровода®, бачек и бидонов и других средств хране­ния и транспортирования следует производить по ГОСТ 2517.

2. Технологический клапан для отбора из трубопроводов сис­тем проб жидкостей на гранулометрический состав, находящихся в них частиц загрязнений, должен монтироваться, по возможности, на ответвительном штуцере, установленном на нижнюю часть сливного трубопровода, но которому циркулирует црошвочвая жидкость. При атак расстоянк от единого трубопровода до торца трубы, из ко­торой берется проба, не должно превышать 200 ш (с учетом рас­стояния между имтпднют отверстиями клапана). Трубопровод дня от­бора проб жидкости должай быть установлен с уклоном же менее 45° к вертикали.

3. цри выборе жонстружцжя пробоотборников для отбора проб жидкостей из трубопроводов ж систем следует предпочтение отда­вать проточины самозапирапцим пробоотборникам, имеющим автомати­ческое устройство дан перекрытия потока контролируемой жидкости цри жх демонтаж» (развинчивании присоединительных адамантов).

4. В цромывочынх стендах пробозабориое устройство наиболее циесообрезио устанавкивать таким образом, чтобн отбор проб жид­кости црсмэводжлся по жим высоте сечения трубопровода, если пробы контролируются на гранулометрический состав частиц загряз- веяжй (в связи с различной концентрацией частиц по сечению пото­ми).Перед отбором проб ив технологических клапанов необходи- ” мо слить не менее 1-2 л жидкости для удаления ее отстоя при конт­роле гранулометрического состава частиц загрязнений.

5. Отбор проб жидкости на технологических клапанов необходи­мо производить в следующей последовательности:

установить под клапан емкость для грязной жидкости;

открыть клапан на максишльно возможную величину и слить в емкость от I до 2 л жидкости; .

не закрывая клапан подставить под струю жидкости емкость для пробы и отобрать нужное количество жидкости.

6. Отбор проб жидкости из технологических клапанов следует производить в колбы с притертыми пробками.

7. 8. После отбора пробы жидкости емкость с пробой необходимо

опломбировать. .

с.70 осядевма

. ПИШГДИЯИВ 4

Обязательное

ТРКБСВАЕИЯ К РАКЯИН И ОШЕЮЛШВ

1. Работа, укаяаяные в п.1.24, следует производить только рабочим спедвализироваиннх участков и бригад. К работам допус­каются лица не моложе 18-ти дет, прошадие обучение и сдавшие экзамены квалификационной комиссии на право производства работ по прогрими, утвержденной главам инженером предприятия. Рабо­чим, сдавЕИМ экзамены, доданы выдаваться удостоверения.

2. Периодическое обучение рабочих должно производиться не реже, чем через 3 года, а проверка знаний - через 12 месяцев.

При необходимости изготовления новых конструкций изделий и систем шш при повішений требований к их чистоте следует провес­ти повторное обучение рабочих независимо от срока их первона­чального обучения. ' . • ’

3. Рабочие, в» прошедшие своевременно повторной проверки знаний или показавшие неудовлетворительные знания при очередной . проверка, к работе не должны допускаться.

' 4. Программа обучения рабочих должна цредусштриватъ изуче­ние:

основных свойств рабочих и мокцих жидкостей;

основных законов течения жидкостей;

источников загрязнения изготавливаемых изделий или систем;

состава загрязнений и их влияние на надежность работы пвдро- оборудаваиия; •

методов работы, исклшалпих попадание загрязнений в изго­тавливаемые изделия или системы;

методов'удаления загрязнений из изделий или систем;

конструкции изготавливаемых иядежиа ш систем;конструкции стендов, применяемых в работе, в правила их безопасней эксплуатации;

технологии изготовления гидрадйорудпвдямг или монтажа, про- мнвкв и испытаний сборочных единиц и систем;

требований безопасности при выполнении работ.

5. Спецодежда рабочих должна удовлетворять следующим тре­бованиям:

исключать загрязнение изготавливаемых изделий;

исключать загрязнение лично! одежда;

быть удобно! .и не затруднить нормального функционирования организма. . . -

5. Наименование профессий, а такім разряд рабочих в рабочей технологической документации соответствовать единому та- рвфо-квалифажационному «прмотчямку.

7. Рабочих, варупаадх технологию, мистер обязан отстранить от работы ж доложить об этом администрации цеха дая лривятин со­ответствующих мер. - ■ ‘ПВДОШИЕ 5 Рекшендуемое

ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ

1. Помещения, в которых производятся работы, указанные в п.1.25, долины соответствовать требованиям РД5.9583 и GCT5.9646, а такие требованиям, изложенным в настоящем стандар­те. .

2. Окна в помещениях должны быть пыленепроницаемыми.

3. Вход в помещения следует оборудовать тамбурами, исклю­чающими попадание в них пыли при входе в помещения. В тамбуре должны находиться влажные половики и шкафчики для спецодежды.

4. Стены и потолки помещений должны быть скрашены красками светлых тонов, позволяицими проияясдять протирку вд&хной тряп­кой. Покрытия должны быть гладкими, не подверженная! выпрашива­нию, отслаиванию и шелушению.

5. Пол помещений следует выложить керамической плиткой по ГОСТ 6787 или другим маслостойким материалом.

6. Для исключения попадания пыли вентиляцию следует проек­тировать так, чтобы в помещениях поддерживалось незначительное избыточное давление, а напорную вентиляцию необходимо оборудо­вать фильтрами для очистки воздуха с тонкостью фильтрации не ниже фильтров систем. При обеспечении запыленности в помещени­ях, указанной в таблице, допускается использование других фильт­ров.

7. Уборка помещений, во время которой пол и стены на высо­ту человеческого роста протираются влажной тряпкой, должна про­изводиться не реже одного раза в неделю.