Страница 9: ОСТ 5Р.5599-92. Системы гидравлики. Изготовление и монтаж. Основные положения (79545)

Периодически, но не реже одного раза в шесть месяцев, вся поверхность стен и потолка должна протираться влажной тряпкой.

Уборка помещений должна производиться в нерабочее время. При этом находящиеся на рабочих местах детали и уадн должна бать покрыты полимерной пленкой.

8. Контроль уровня запыленности воздуха в помещениях дол­жен производиться ежемесячно. Отбор проб на запыленность следу­ет производить с помощью приспособления, рекомендуемая конст­рукция которого приведена на черт.1.

На предметное стекло приспособления наносится тонкий без- разрынный слой масла, профильтрованного через бумажный фильтр. Стекло поме дают в приспособление смазанной стороной вверх. От­крытые приспособления оставляют в помещении на I ч, после чего их закрывают крышками и отправляют в лабораторию для подсчета количества осевших частиц.

Места расположения приспособлений выбирают в зависимости от площади контролируемого помещения (черт.2).

Одно приспособление устанавливается в помещении площадью до 20 и² (место I). В местах 3 и 6 они устанавливаются в по­мещениях, площадь которых менее 45 и², а в местах I, 2, 4, 5, 7 - в помещениях площадью свыше 45 м².

Приспособления, доставленные в лабораторию, помещают под микроскоп (типа МЕС-1), снабженный препаратоводителвм для под­счета осевших частиц, размером свипе 5 мкм видимих в поле зре­ния микроскопа. На каждом приспособлении должны подсчитываться частицы не менее, чем в трех полях зрения. Путем арифметическо­го подсчета (в зависимости от принятого увеличения) рассчитыва­ют количество частиц, приходящихся на 1см² предметного стекла.

Запыленность всего помещения должна определяться как сред­нее -арифметическое из количества отобранных проб по следующей

зависимости:Приспособление для контроля запылённости атмосферы

1. основание; 2- уплотнение; 3- крышка защитная;

. 4- ртеяло предавтвое.

Черт.!

Схема расположения мест'установки приспособления

Черт.2

г де С ~ количество частиц, осевших на lor > I ч (запыленность воздуха);

V - количество частиц, осевших на I см^ в I ч в пробе;

П - число проб в помещении.

Анализ следует начинать с одредо тении раямеров наиболее крупных частиц. Золи их размера превышают величина, допустимо! по норме, то подсчет других частиц яе производится, и в резуль­тате анализа отмечается несоответствие запыленности воздуха в данном помещении допустиш; нормам.

9. Нормы запыленности помещений для изготовлении щдрообо- рудоваяия и систем I и 2 класса чистоты приведены в таблице. При изготовлении гидрооборудоваяия и систем 3 класса чистоти указанные норны следует увеличить в полтора раза.

Таблиц»

10. К

    Наименование про­изводственного помещения .

    Наибольший допустимый размер час­тиц, мш

    Помещения дли оконча­тельной очистки деталей, сборки и ревизии гидро­оборудования

    Помещения дм прсмыяки, испытаний и подготовки к монтажу гидрооборудо­вания и сборочных единиц систем

    Помещения дм сборки сбо­рочных единиц систем

    
    

    45

    
    

    90

    
    

    150

    
    

    200

    
    

    300

    
    

    350

    
    оличество частиц, вы» павшихов течение I ч на I аг поверхности пола, шт.В помещениях запрещается производить сварку, пайку и механическую обработку деталей и узлов.

Допускается производить на спепиалыю отведенных местах помещений операции сверления, развертки и нарезки резьбы при наличии в чертежах требований "Сверлить (развертывать, нарезать резьбу) при сборке". ■

11. Допуск посетителей в помещения должен быть максишльно ограничен. Вход в помещение допускается только в апецодекде.

12. Поьещения должны быть оборудованы кодовыми замками для исключения входа в помещения посторонних лиц.

13. Цри разработке проектов участка предмонтажной подготов­ки гидрооборудования следует руководствоваться действующей в отрасли технической документацией (см.справочное приложение 24).

Изготовление крупногабаритных изделий (например, гид­равлических грузоподьеишх кранов, рулевых ждщн и т.д.) можно производить в общемашиностроительннх цехах при условии согла­сия конструкторов изделий и заказчика. .ШШКИЕНИЕ 6 Обязательное

ОЧИСТКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТРАБОТАННОЙ РАБОЧЕЙ ВДЮОТИ

1. Рабочая жидкость, слитая из гидрооборудования, сбороч­ных единиц, трубопроводов, систем и стендов, должна применять­ся только после очистки. Листке подвергается рабочая жидкость, соответствующая всем требованиям технических условий на постав- • ку, за исключением: для масел - содержания механических приме­сей и веды, а для жидкости НТВ - содержания механических приме­сей и масла.

2. Рабочую жидкость от механических примесей следует очи­щать путем отстаивания и многократной цирі^ляции через фильтры регенерационного стенда, схема которого приведена на черт.З рекомендуемого приложения II.

Очистка гасел от води и жидкости ЩВ от- гасла должна про­изводиться методом отстоя не менее 48 ч.

Очистку гасел от механических примесей и вода допускается производить сепараторами (при налички на предприятии сепара­торов) . '

3. После очистки жидкость должна быть ироконтролирована лабораторией предприятия на соответствие техническим условиям на поставку. Отбор проб жидкости на анализ следует производить из верхнего и нижнего уровня ее в баке регенерационного стенда.

4. Тара для использованной и очищенной жидкости должна иметь различную маркировку.

5. Тара перед заполнением Чистой жидкостью должна быть очи­щена от загрязнений.

Тдра с очищенной жидкостью должна быть опломбирована ипеть биред о указанием даты заключения центральной Лаборато­рії о годности жидкости.

ои».яю-е2 с.те

- ШИЮВ&ШВ 7

Обязательное

СПЕВДМЕШВ ГЕАНУЛСМКГИІЧЕСКаГО СОСТАВА ІвХАЖЧВСКИХ
примвсві в работих ашкостях систж

1. ОБЩЕ УКАЗАНИЯ

   1. Вся стеклянная посуда, применявши ди яяятаяя, отбо­ра и хранения проб жидкостей, а также предметные стекла и стек- данные палочки должна быть тщательно отмыта от загрязнений. Предварительно стеклянные изделия МОЮТСЯ в теплом МЫЛЬНО-СОДОВОМ растворе, а затем ополаскиваются дистиллированной водой в сушат­ся в сушильном шкафу. .

   2. Хранить вымытую посуду необходимо в лабораторном шкафу так, чтобы в нее не попадали частицы шля я другие загрязнения. Для этого посуду следует закрыгть кринками. пробками, чистыми стеклами или ставить вверх дном на саяфевси из батиста шш фильт­ровальной бумаги. ‘ ■

   3. Непосредственно перед пряинвнивм рекомендуется посуду вторично прополоскать очищенным бензином или дистиллированной водой я высушить.

   4. Перед проведением анализа внутреинхю поверхность фильт­ровального устройства следует тщательно дром&ъ очищенным бензи­ном.

   5. Фильтры бумажные, применяем» при анализе и очистке растворителей, вырубаются просечной из пачш фильтров "Синяя лента*. Перед вырубкой просечку необходимо дремать в бензине. После вырубки внизу я сверху вырубленной пачки фильтров следу­ет удалить по 2 фильтра. Вырубленные фильтра должны храниться в чистом боксе с притертой крышкой.-Все работа, связанные с проведением анализа проб жидкостей должны выполняться в чистых, отапливаемых помещениях, оборудованных вентиляцией, при температуре не ниже 12 °С и от­носительной влажности не более 70 ft. ■

   6. В помещениях, где проводятся анализы, не допускается проведение работ, связанных с образованием пыли, грязи и т.д.

   7. При проведении анализов окна в помещениях должны быть закрыты.

   8. Стены я потолок помещений необходимо окрасить краска­ми светлых тонов, позволявшими производить протирку влажной тряпкой.

   9. Вход в помещения рекомендуется оборудовать тамбуром, исключавшим попадание пыли с улицы при входе в помещения.

   10. Во избежание попадания пыли в помещения вентиляцию в них рекомендуется проектировать так, чтобы в помещениях под­держивалось незначительное избыточное давление.

2. ОРОШЕНИЕ АНАЛИЗА С ИСПОЛЬЗОВАНИИЛ МИКРОСКОПА

' 2.1. Оборудование и материалы, применяемые при анализе

фильтровальное устройство (черт.1) по типу цилиндрической воронки, указанной в ГОСТ 10577;

насос водоструйный;

штатив для крепления фильтровального устройства;

вакуумметр образцовый;

колба для фільтрований под вакуумом вместимостью 500 и 1000 мд по ГОСТ 25336;

микроскоп типа МБС-І или МН2-2 с окуляром-линейкой, позво-

азо

I - крышка; 2 - стакан; 3 - гайка; 4 - прокл&цка; 5 - фильтр: 6 - сетка; 7 - воронка.

Черт. Iлящим оценивать размер ■частиц от 15 мкм и ваше; препаретаводитедь да перемещения фильтра с осадам под объективом микроскопа (черт. 2);

сзде^чкк пдйнннддятйіг-'іятжійннй , дршеняоївй в медицине при анализе лрош; ■

колбы конические с притерта^ дробками вместимостью 100. 250, 500 в 1000 мд по ГОСТ 1770, ГОСТ 25336;

стакани мерине вместимостью 50 и 100 мл по ГОСТ 1770; <1пвш;

ворсини стеклянные; шкаф вытяжной;

шкаф сумки ьяцй; .

дула с увеличением 10^х;

стекла предметные размером 50x50 ш, вырезанные из окопно» го стекла толщиной 2-2,5 ш по ГОСТ III;

пинцетыпо ГОСТ 2І24І;

колонковые кисточки; .

стеклянные палочки длиной 150-200 м< с оплавленными концами.

сетка латунная Л 016-02 по ГОСТ 6613;

спирт этиловый по ГОСТ 5962; бензин по ГОСТ 443; .

вода дистиллированная по ГОСТ 6709; фильтры беззольные марки "Синяя лента"; пластилин; батист;

мембранные (нитроцеллюлозные фильтры).

При наличии у предприятия микроскопов, позволяющи

Пре парато водитель

х

оценивать размера частиц б размерных группу, приведенных в ГОСТ І72І6, анализ жидкостей мовно производить с применением указанных микроскопов. При втоы класс чистоты жидкости должен определяться непосредственно по таблице указанного стандарта.

для масел - бензин; -

ДЛЯ жидкости НТВ - этиловый спирт.

Листку растворителей можно производить путем их перегон­ки на установке, принципиальная схема которой приведена на черт.З.

Растворители считаются очищенными, если грануломет­рический состав частиц их загрязнений (механических примесей) не превышает нормы, приведенной в табл.1. .Схема установка для перегонка растворителез

I - колбоиагреватель; 2 - колба-реактор; 3 - термометр;

4 - пробка; 5 - холодильник; 6 - колб^-приемнкк.

Черт. 3 '

Фильтрование жадностей допускается производить без вакуума, но при этом увеличивается продолжительность процесса фильтрова­ния. ' ■