ЛТШ № OTCOUIEHUIA ДГ-4 ■ Д(2.
Твшможм требе mi n.Ttsoiol техмлопічеакій провес
е
st»» ЛйЪ МММ
П - " /
УДК 678.632’32'а«072.067.94)9X00774) Г«гшій129
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
09 IS ноябри 1974 г. . _ і
Таялпескне требовали. Талевої теаислогуческжі процесе
Вастояцкі стандарт распространяется на дотик констружцаовного
ft
іти iits года
ОСЧЭ-Івіе-?*
J* < дг
__ Иішше оФвж ІЇРоКєрірн
mx для работа прж теїдературах от минус до длю 200сС, пра
дегддної смшш ж стеиояжтя.
удометворять требовании ГОСТ 20437-30 ГОСТ Г7478-^£/соответственно.
.
кратковременном воздействии температур до плюс 250 °С (в течение I - 2 ч), до 1500 - 2000 *С (в течения 10 - 15 с) я в тропических условиях.
1.2. Преосматериалы используются для изготовления деталей различной конфигурации, в том числе армированных.
2« ТКХЮГ
MS ТРЕБОВАНИЯ
При проектирования деталей следует выполнять требования ОСТ 02-1309-84.
Летали должны соответствовать требованиям конструкторской додоеитаидоибСТ 92-1310-84 ж настоящего стандарта.
Цвет деталей должен бить от светло-желтого до красновато коричневого. Допускаются матовость, пятна я разводы зеленоватого я темно-зеленого цвета, а также включения других (неметаллических материалов) в виде полое в разводов различного цвета (черно-синего ж черяо-веленого)*
н^уазаннымк предельніі- ифтклояеняями выполняться дяу^Тероотяи отклонением-, "например, . IQtQtOB -ММг- с 40- .
Допуск резьбы, полученной в пресс-форме вля механическим способом - 8^ , 7Н по ГОСТ 16093-81. Готовую резьбу контролировать проходными резьбовыми я непроходными гладкими калибрами.
Коробление плоскостей детали должно составлять йе более 0,01 длины детали, если нет других указаний в конотруктороісой документации,
Разностенность круглых деталей и ексцентриситет сопряженных отверстий и валов должны находиться в пределах полусрмы допусков на соответствующие размеры.
Допускается механическая обработка с целью доведения ряя- меро» отдельных елементов деталей до требуемых.
Зсж. 936,931, V-Jf
OCT 92-1616-74 Лис? З
Допускается изготовление деталей механическим способом из эаготовокУПри этом допускается занята обработанных поверхностей > ^амя^типа Оолитового марок А и Б по ГОСТ 901-78, УР-23І по ТУв=1&=863^^Г^ другие.
Мвхаяическую обрабсхку деталей х нарезание резьб Производить в соответствии с требованиями ОСТ 92-І434-7тИ ОСТ 924)937-75.
На деталях не допускф-ютоя: •
- следы от'толкателей и Вставок (знаков) пресоформа высотой или глубиной относительно поверхности детали более 0,5 мм, если кет других указаний в чертеже;
- отпечатки от забоин и царапины на прессформе высотой (глубиной) авале 0,1 мм?
- в отдельных случаях допускается восстановление отпечатков маркировочных знаков гравировкой или маркировкой.
На деталях допускаются;
местные отжимы смолы, раковины на выступающих частях деталей -• ( ребра жесткости и др.) глубиной до 0,5 мм, но не более 1/4 толщины стенки, площадью до I ш2 * в количестве - не более двух штук на пло- щади^еталж I см2.
На запрессованной арматуре допускаются:
- царапины и вмятины, не выводящие арматуру за пределы допуска согласно конструкторской документации;
- нарушение покрытия до основного металла в местах выхода арматуры из прессматериала. При необходимости дефектные места покрываются пентаўгалевш лаком ПФ-170 по ГОСТ 15907-70 или лаком УР-23ІПО “«?6-ГО-&63-в4; еоли нет других указаний в конструкторской документации
Дополнительные дефекты на деталях (выкрашивания, сколы), оговоренные в конструкторской документации, допускается ремонтировать шпатлевкой на основе клея Л-4 и других клеев согласно тре-
~ егомг ЯО хымаУм до </А/
/9 % ЛЮ ОООЛ>6&/ПС/Ъ$У<Юи(£С' ' r-
— ОЫХрацЛМ&Ж/е ЛО /е/ЬОМАф? ЫУЛС/gCXJ &O УУЛУ & ДСШ+іУ п/юіц&дбУО лолёрукос/ъа
OCT 93-1618-74 Лит За
боиаииям OCT 92-0948-74,
йіатлевга приготавливается из порошка преооматервала, полученного при механической обработке детали, я клея Л-4 в ооотнежепи*. і 100 в ,ч, клея на ВО-ІООвл, пороака.
7&,Но& М&32./6-8?ОСТ, .92-І6Ї6-74 Лист 4
“/ . і
Клей Л-4 представляет собой смесь компоненто»,взятых в
Ш
соотношении: смола епоксидная Э-40 дибутилфталат полиэтиленполиамин
-OCT (МО-НІб^- 100 в.ч
- ГОСТ 8728-таГ
* ЗУ7-
в .ч
г(опескоструенную или зачищенную шлифовальной шкуркой и обезжирен- ^есрраеонпоTbtf.ж s*-svs-te
^нуювензітокИЗР-»! “рЕглоша"» ГОСТ‘443*76 или ,бензином ГОСТ 8505-80)
дефектного участка при помощи резинового,деревянного или металлического шпателя заподлицо с деталью. ОтромонтированннЙ участок закрыть целлофаном.Отверждение шпатлевки производить при температура цеха в течение 24 часов. После отверждения произвести меха*
• ническую зачистку подтеков шпатлевки шкуркой К 40 ГОСТ 6456-82.
. 2.16. Дополнительные требования к деталям оговариваются в
’ vc:• ‘ нГ ’.у.’;- • . ;•» *«■» ■
конструкторской документации.
?3'. <ГГЛ’'? ■ 3? ПРАВИЛА ПРНЁПКИ '
. 3.1. Приёмку деталей производить согласно разделу 2 ОСТ 92-1310-84 г* *
■ t
4, ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧНЕЙ ПРОЦЕСС ’
Партия прессматериала,поступившая в производство,должна прой
ти входной контроль в соответствии с ОСТ 92-4749-86." ■
При входном контроле прессматериалы АГ-4В, АГ-4С' и ДСВ проверять по следующим показателям: <
содержание влаги и летучих веществ;
содержанке связующего;. /
текучесть ( для прессматериала ДСВ). ,
Текучесть прессматериала ДСВ при малом количестве потреб-
• ления определять по решению технологической службы предприятия ,
- • ч ...... .-.ГС ‘ ■ • ... » ■■■■•• ‘ *1
'■ ‘ I
л
М J:■ . ОСТ 92-1616 Лисі
. ■. • ■ і
. . ■ ’ ■ ' • • ■ • і
*..< . п ' /
Партию материала перед запускам в производство рекомецд ; втся проверять по отдельным показателям согласно КД.
Прессование деталей из прессматериалоа АГ-4В,АГ-4С и гДСП марки "О* осуществляется ■ прямым прессованием и методом • " литья. /
у . При переработке литьевым методом прочность материала уменьшается на 30-40%.
При отсутствии марки прессматериала определенного назначе ния допускается изготовление деталей из любой марки в случае, если это разрешается конструкторской документацией. *
Подготовка прессматериала.
Для улучшения условий прессования и качества изготовляемы
деталей рекомендуется производить предварительную подготовку
прессматериала. . ■ .
зиределения-
Сушку прессматериала производить доу содержания кол:
чества влаги и летучих, предусмотренного документацией на поста;
ку.
. Допускается увлажнение материала АГ-4 спиртом по ГОСТ ІВЗЗО-Ў&в пределах от 2 до 7%.
Таблетирование прессматериала проводить на гидравл
г
ческих прессах в іаблетформах или на специальных машинах, напри: на автоматах типа АРТ-2 и И16-Ю5”. Оптимальные параметры таб. тирования: : *
удельное давление -400І5 кг/см^;
температура таблетформы - Ь0-70°С;
в ыдержка под давлением - I мин.
Таблетки следует хранить в м специальной таре, исключают^ загрязнение а условиях складского помещения. Таблетки могут бші использованы s течение срока годности прессматег/лдл»
Экструдирование материала проводить при удельном давлении 500 - 1200 кгс/см^ ж температуре тигля 80 - 120 °С. Количаот- QBO фильер в тигле может быть до 3, их диаметр 12 - 24 мм. Экструдированный материал следует хранит і в специально! таре, исжлю- чаоцей загрязнение. Материал может быть использован в течение срока годности партии при соблюдении условий хранения. Экструдирование материала понижает прочность прессованной детали до 50 і, однако повышает его однородность, обеспечивает высокое качество при прессовании сложных деталей.
Предварительный подогрев прессматериала производить в термошкафу или токами высокой!частоты (ТВЧ) в специальных генераторах с колебательной мощностью 6 - 10 кВт и рабочей частотой 40,68 мГн, где материал нагревается до 100 - 130 °С за 30 - 60 о.
1 При конвективном методе подогрева в термошкаф помещают навеску пресс-
материала на 5 - 7 мин при температуре в шкафу 120 - 140 °С. Предварительный подогрев способствует удалению летучих веществ, сокращению времени выдержки под давлением, снижению удельного давления прессования.
Подготовку арматуры перед прессованием проводят для улучшения адгезии пресс-материала к опрессованной арматуре. Перед прессованием арматуру обезжиривают бензином БР-І "Галоша" и опрессовываемые части поверхности докрывают Кинем ВК-9 до ОСТ 92-0949-74 шн клеем ПВБ по ГОСТ 9439-85 в I - 3 слоя. Каждый слой клея сушат при температуре от 15 до 35 °С в течении 40 мин. Допускается подготовка запрессованной части арматуры путем опеокоструивания и прима- нения клеев других составов. Необходимость подготовки арматуры перед прессованием должна быть оговорена конструкторской документацией.
Прессование прессматериала производить в металлических пресс-формах на гидравлических прессах методом прямого к литьевого прессования. Материал загрузить * горячую пресс-форму, закрыть.
{?) За.*/ "эл } ft?
ж- м
OCT 92-1616-74 Лист 7
и дать давление. При определенной выдержке, температуре и давлении происходит отверждение материала.
Перед прессованиеграносить на оформляющие поверхности пресс- Форш смазку Ц11АТІП-22І - ГОСТ 9433-^, или КВ-З-ПХЛ 15975-70, или К-21 - ТУ6-02-909-74", или смазку силиконовую - ТУ 6-15-542-70^^
. С Р0&€рХНОЄПК>
инструмент? яри мямлеройп*ре лресео^миен^рЗхоЗино
содержанием арматуры, рекомендуется производить методом литьевого прессования и деталей малоармированных о крупной арматурой, не имеющих в своей конструкции поднутрений или утонений - методом прямого прессования, если нет других указаний в конструкторской документации.
Режим прессования деталей.
, . Удельное давление прессования, кгс/см^:
при прямом прессовании для АГ-4 -300-500;
ДСВ -200-600;
при литьевом прессовании для АГ-4 -800-1200;
С оо ДСВ -«OQ-I2uO.
: К окончанию выдержки допускается постепенный спад давление
20% от первоначального. ■ ,
Температуру прессования выбирать в пределах от 130 до 165 Чг.
СкорОсА повышения «ЛИ снижения ТВмперАТУРМ Ьри ОТВерЖДЕЯИИ ПРОИЗВОЛЬНАЯ .
Допускается понижение температуры начала прессования со свобод ным подъемом до температуры отверждения.
Время выдержки берется из расчета 2-3 мин на I мм толщины детали. Ориентировочный расчет времени выдержки деталей различной геометрической формы в зависимости от температуры прессования к
•мда, ’ їда
-к - ' у »7
•I
- :* J ш «сивова детых) до необдсдхмої температура, второе - временем *- отверждаем прессыятержыа прк выбраяно* температуре.
і. ■
I . Оьпмышпв режим прессована ди каждого жзмхм падбкраета
|
|
вражммяеміх а яецу тежжкчвспх требоваяяЖ. |
|
|
|
' Тм геомет- Тешература Вое?« жптапрдї сеіс_ |
|
|
|
|
рачвскаЕ дрессоваякд. без предьаритыь- с дредваржтельаям |
|
|
Ос -'оподогре» ^^_™,?200С |
|
|
|
|
'130 4,44аЧ <■ 1090 І,22а2 * 1050 * “я®* 140 * 3,60а2 ♦ 500 1.90а2 ♦ 460 . . • XSO 2,95а2 + 300 1.48а2 210 |
|
І |
|
160 2Л4а2 + 200 1.266а2* 190 |
|
• |
|
' Z30 2Д5а2 * 1090 1.08а2 * 1050 |
|
|
|
І№ 140 Х,79а2 ♦ 500 0,90а* ♦ 460 |
|
|
180 1.39а* ♦ 300 0,69а4 ♦ 270 |
|
|
і |
160 1,19а2 ♦ 200 0,595а2+ 190 |
|
|
|
!§1 І® ♦ 1090 0.68а2 + 1050 |
|
|
ri 3 |
Йф І® ІД7а? ♦ 500 0,59а2 ♦ 460 |
|
|
< |
П 150 0.91а2 + 300 0,46а2 + 270 |
|
|
|
160 d,79a2 ♦ 200 0.39а2 ♦ 190 |
|
|
|
J Брусок паж» 130 2.44а2 ♦ 1090 І,22а2 ♦ 1050 ТІ рапого 140 2.1а2 ♦ 500 І.ООв* ♦ 460 |
|
|
І |
5 св«ш 150 І,65а2 ♦ 300 0.82а2 ♦ 270 |
|
|
• |
•м |
160 1.40а4 + 200 О.ТОе4 + 190 |
|
|
1 |
Брусок прямо- 130 3,3а2 * 1090 ~ 1,65а2 * IQ50 |
|
|
|
yrauaoro 140 ♦ S00 |
|
і а |
Іл |
сачекш І5О 2.23а2 * 300 + Х60 2,03а2 ♦' 200 1,00а4 * I9t |
|
І |
<8 |
|
