ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМЫ ГИДРАВЛИКИ.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ.
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ОСТ5Р.5599—92 gM М * .
і"1 8И3.7І
Д 11ЧІИ—' '■'ШіТ ■ W»r'РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения
Директор В. Ф. Бабанин
Начальник отделения Н. И. Каукин ,
Начальник лаборатории С.Д. Ипатов
Руководитель темы С. М. Шумилов Отв. исполнители: А. В. Казанцев, Е. А. Руденко
ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом стандартизации
Директор Б. В. Подсевалов
УТВЕРЖДЕН ТК5
Председатель ТК5 В. В. Беляшин
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
, 1 — СИСТЕМЫ ІИДШЛИКИ. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МЖГАЕ. 0СТ5Р.5599-Є2
оснонщв псшсеения ОКОТУ 2904 ВСКД 360000
Дата введения 01.07.93
Настоящий стандарт распространяется на системы гидравлики (далее по тексту - системы) кораблей, судов и плавсредств, работающие на минеральных маслах и жидкости ПГВ по ГОСТ 25821.
Стандарт устанавливает основные положения по изготовлению, монтажу, промывке и испытаниям трубопроводов и рабочей (гидравлической) полости оборудования (механизмов, арматуры, аппаратов, приборов и т.д., далее по тексту - гидрооборудование) систем.
Стандарт не распространяется на монтаж, промывку и испытания разгруженных от внешнего гидростатического давления систем изделий 65, расположенных снаружи основного корпуса, а также на системы, в которых в качестве рабочей жидкости используется вода и жидкость ФНГЇ-І.
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
ОБЩЕ УКАЗАЕИЯ
I.I. Класс чистоти систем и гидрооборудования доджей назначаться разработчиком в зависимости от тонкости фильтрации фильтров, устанавливавшее в свстемах, согласно табл.1. *
. Таблица I
|
Класс чистоты систем и гидрооборудования |
Тонкость фильтреши фильтров систем, мкм |
|
I |
5 |
|
2 ' . ■ ". |
От 12 до 16 вклт. |
|
.3 . |
Св. 16 • |
Проектант систем в зависимости от назначения, условий работы и требуемой надежности систем может повысить (например, переоборудование монет длительное время находиться в бездействии, а профялактическая работа с ним не представляется возможной) или понизить (например, систеда макет надежно работать і фильтрами с меньшей тонкостью фильтрации, а в системах установлены фильтры с высокой степенью фильтрации в целях их унификации ва судне или отсутствия фильтров с меньшей тонкостью фильтрации) рекомендуемый таблицей класс чистота.
Чистота рабочей жидкости по ГОСТ І72І6, которую ионно достичь при изготовлении гидрооборудования и систем в соответствии с принятыми в стандарте классами чистоты, приведена в Таблице справочного приложения I
.Класс чистоты систем и гидрооборудованяя должен указываться в технических требованиях чертежей. Наприыер: “Изготовление (монтаж, промывку, испытание) системы (гидрооборудования) производить в соответствии с требованиями 0СТ5. 5599-92 но 2 классу чистоты".
Класс чистоты изготовленного гидрооборудованяя должав бить указан в паспортах, форадлярах или другой сопроводительной довдментация.
Промывка труб, шлангов, трубопроводов на судах, сборочных единиц и гидросборудования должна производиться с применением в стендах фильтров, обеспечивающих тонкость фильтрации не более фильтров систем.
Контроль качества промывки труб, шлангов, трубопроводов, гидрооборудования и сборочных единиц следует производить но чистоте фильтров, указанных в п.1.6. Чистота фильтров контролируется визуально. При этом осматривается фвяьтроэлемент и внутренняя полость фильтра.
Промывка считается оконченной, если в каждом контрольном фильтре будет обнаружено не более 30 мелких неметаллических частиц загрязнений.
Разработчик систем в зависимости от их назначения, условий работы и надежности может увеличить количество и состав допускаемых в контрольных фильтрах частиц загрязнений при изготовлении систем 2 и 3 классов чистоты. .
Контроль чистоты фильтров тапа 5ГС следует производить в следующей последовательности:
вывернуть корпус фииьтра;
вынуть из корпуса фильтроэламеят, спивая стекающую из фильт- роэлемента жидкость в корпус;
произвести отстой аздкости в корпусе фильтра в течение I мин в осторожно слить ее таким образом, чтобы в корпусе оставался слой жидкости высотой не менее 10 мм;
произвести осмотр наружной поверхности фильтроэлемента и внутренней полости корцуса фильтра.
Для продувки и пневматических испытаний окончательно очищенных труб, трубопроводов и сборочных единиц, а также для проверки правильности подключения труб к исполнительным механизмам следует применять азот по ГОСТ 9293 или очищенный и осушенный воздух с точкой росы не выше минус 30 °С, прошедшие очистку через фильтры, указанные в п.1.6. Контроль чистоты воздуха или азота должен производиться согласно требованиям раздела I ■ 0СТ5.9646 или с помощью батистовой салфетки, свернутой в 2 слоя, которая устанавливается под струю азота или воздуха на 3 мин. Чистота среды при контроле салфеткой определяется отсутствием на салфетке іасляннх пятен, влаги и частиц загрязнений.
Принципиальная схема блока очистки азота и воздуха приведена в рекомендуемом приложении 2. В качестве блока очистки газов целесообразно использовать блоки типа 28Б0, используемые на судах для очистки и осушки сжатого воздуха.
Отбор проб жидкостей для анализа должен производиться в присутствии представителя технического контроля в емкости с притертой пробкой согласно рекомендациям обязательного приложения 3.
Трубопровод для отбора проб должен иметь уклон для исклше- ния осаждения в нем частиц загрязнений.
Технологические заглушки и их уплотнительные элементы, применяемые предприятиями, следует изготавливать из углеродистой стали с последующим воронением, алюминиевых сплавов, полимерных материалов и маслобевэостоЗкой резины. Конструкция заглушек опре-.еляется предприятиями.
На предприятиях долзен быть организован учет устанавливаемых и демонтируемых предохранительных заглушек с целью обеспечения их возврата.
Технологические перемычки, трубы, арматура и заглушки, используемые при промывке, испытаниях, продувке и глушении очищенных изделий, следует подготавливать к монтажу по технологии, предусмотренной предприятиям! для штатных изделий системы.
Технологические заглушки перед каждым применением подлетат очистке. Хранение очищенных заглушек следует производить в чистых мешках из полимерных материалов или другой пыленепроницаемой таре. • ,
Технологические трубы, используемые для промывки и испытаний, должны храниться с заглушенными концами с целью исключения их загрязнений.
Технологические трубопроводы, применяемые при заправке и испытаниях гидрооборудования и систем; должны иметь в верхних точках клапаны для выпуска воздуха. Эти трубопроводы следует делать с уклоном к этим клапанам.
Технологические’ трубопроводы, применяемые при промывке и испытаниях гидрооборудования, труб и трубопроводов, долины иметь устройства, перекрывающие их полости при разборке соединений или клапаны, при необходимости исключения разлива рабочих жидкостей.
Для окончательной очистки поверхностей деталей, омываемых рабочей жидкостью, следует применять салфетки из батиста по ГОСТ 8474 с подрубленными краями при изготовлении систем и гидрооборудованкя I и 2 классов чистоты и мадаполама по ГОСТ 7138 - для остальных систем и гидрооборудования
.С.6 0CT5F .’5599-92 ’
• ■ •
Транспортирование фильтроалементов следует осуществлять в таре, исключающей як повреждение и загрязнение.
Качество очистки технологических фильтроалементов от загрязнений следует контролировать визуально.
Фильтроэлементв с тонкості© фильтрации до 16 ига! (включительно) дополнительно контролируются на чистоту прибором, указанным в документации на эксплуатацию фильтров. Контроль должен производиться в соответствии с техническим описанием и инструкцией на эксплуатацию прибора.
Одновременно необходимо визуально производить контроль сохранности рабочих поверхностей фильтроалементов.
В технологических фильтрах, имеющих перепускные клапаны и сигнализаторы засорения, необходимо ежегодно контролировать герметичность перепускного клапана, а танке перепад давления, при котором открывается перепускной клапан и срабатывает сигнализатор засорения. .
Фильтроалеыенты с тонкостью фильтрации до 16 мкм включительно необходимо контролировать на герметичность после проведения 40 ультразвуковых очисток с целью контроля сохранности их фильтрующих сеток. Контроль следует производить согласно требованиям нормативной документации на поставку фильтров.
Изготовление, монтаж, промывку и испытания труб, трубопроводов и систем, входящих составной частью в судовое оборудование, изготавливаемое на предприятиях-поставщиках, следует производить согласно требованиям раздела 3 настоящего стяндяртя,
Гидрооборудование должно находиться не более 15 сут. со слитой консервирующей жидкостью при подготовке к монтажу, монтаже, промывке и испытаниях трубопроводов, сборочно-монтажных единиц и систем, если этот срок не оговорен конструкторской документацией на гидро оборудование и при условии герметичного гау-шевця трубопроводов, подсоединениях к нецу. Шдрооборудование я подсоединенные к вод трубопровода долины быть заполнены рабочей жидкостью по истечении этого срока.
Срок нахождения со слитой консервирующей жидкостью ПГВ гадрооборудования изделий 21 должен соответствовать действующей документации, приведенной в справочном приложении 24.
Срабатывание исполнительных механизмов при монтаже, промывке и испытаниях систем должно производиться в присутствии лиц, обслуживающих их.
Маркировка, упаковка, транспортирование, хранение, очистка и установка резинотехнических изделий должны производиться согласно требованиям действующей отраслевой документации, приведенной в справочном приложении. 24.'
Консервация и расконсервация гидрооборудования должна производиться с минимальными разборками изделий. Разборки не должна приводить к нарушению регулировки оборудования.
Работники предприятий должны осуществлять постоянный контроль за наличием на окончательно очищенных трубах, трубопроводах, сборочно-монтажных единицах и гадрооборудования опломбированных заглушек. .
К лицам, работающим на операциях окончательной очистки деталей, сборке, испытаниях, промывке и консервации гидрооборудования и сборочно-монтажных единиц, а также на промывке труб, монтаже, промывке и испытаниях трубопроводов и систем, долины предъявляться требования, изложенные в обязательном приложении 4.
Помещения, в которых производятся операции по окончательной очистке деталей, сборке, испытаниям. промывке и консервации гидрооборудования и сборочных единиц систем, должны удовлетворять требованиям .рекомендуемого приложения 5.
Очистка и использование отработанной .-дідкост;» должны производиться согласно требованиям, изложениям в обязательном приложении 8.
Контроль уровня загрязненности жидкости по ГОСТ I72I6 следует осуществлять в соответствии с требованиями обязательного приложения 7.
Метода интенсификации процесса промывки должны соответствовать требованиям рекомендуемого приложения 8.
При проектировании гидрооборудования и систем необходимо руководствоваться технологическими требованиями обязательных приложений 9 и 10.
Технические требования и технологические указания, не оговоренные настоящим стандартом, должны устанавливаться в соответствии с руководящей технической документацией, перечень которой приведен в справочном приложении 24, и приводиться в конструкторской документации или в рабочих технологических процессах.
При изготовлении гидрооборудования и систем наряду с требованиями стаядеута следует руководствоваться требованиями конструкторской документации. '
■ 2. ИЗГОТОВШИЕ ИДРООБСШОВАЕИЯ НА
ПРЕдаиЯМЯХ-ПОСТАНВИКАХ ■
Механическая обработка и очистка деталей
й.I.I. Поверхности литых деталей, омываемых рабочей жидкостью, перед механической обработкой должны быть очищены от окалины, пригоревших формовочных материалов и других загрязнение.
При изготовлении деталей гидрооборудования следует предусматривать, по возможности, проведение окончательной механической обработки поверхностей, омываемых рабочей жидкостью, после проведения теормообработки и сварки с целью максимального удаления образующейся на поверхностях окалины.
Резьбы деталей, которые подвергались териообработке или сварке, должны быть очищены от окалины путем прогонки нетчиками или лерками.
При изготовлении пересекающихся соединительных каналов в деталях сначала долины быть просверлены отверстия меньшего диаметра, а затем - отверстия большего диаметра.
Контроль удаления заусенцев и скругления кромок в труднодоступных местах должен производиться с помощью зеркал или оптических приборов типа перископов, эндоскопов и бронхоскопов. .
Межцеховое транспортирование деталей следует производить только в таре, исключающей загрязнение и повреждение поверхностей деталей. Тару необходимо периодически контролировать и тщательно счищать от попавших в нее загрязнений.
2.1.7. Притертые золотниковые пары следует хранить до счистки в ваннах с рабочей жидкостью для предохранения от высыхания притирочной пасты.
Испытание деталей на прочность и плотность необходимо проводить водой или рабочей жидкостью в соответствии с требованиями ТОСТ 22І6Х, 0СТ5.557І и конструкторской документацией. '
Все детали перед сборкой необходимо тщательно очистить в соответствии с требованиями 0СТ5.9646, РД5.9583 и настоящего стандарта. При очистке необходимо обращать особое вникши*» на места скопления загрязнений (пазы, канавки, отверстия).
