|
Состав звена |
Н. вр. |
Расц. |
|
Тракторист 6 разр. - 1 Дорожный рабочий 3 разр. - 1 |
0,8 (0,4) |
0-70,4 |
§ Е17-11. Уплотнение грунтов, обработанных битумом или цементом, катком на пневматических шинах ДУ-31А (Д-627А)
Указания по применению норм
Нормами предусмотрено уплотнение слоя толщиной до 18 см в естественном состоянии при ширине основания 8 - 9 м и длине захватки до 200 м.
Техническая характеристика катка ДУ-31А (Д-627А)
Тип катка................................................ самоходный на пневматических шинах
Масса, т:
с балластом............................................. 16,00
без балласта............................................ 8,44
Ширина уплотняемой полосы, мм....... 1920
Марка двигателя..................................... А-41Д
Мощность двигателя, кВт (л.с.)............ 66 (90)
Скорость передвижения, км/ч.............. до 20,5
Количество колес:
передних............................................ 3
задних (ведущих).............................. 4
Машинист 6 разр. - 1
Норма времени и расценка на 1000 м2 основания
|
Состав работы |
Н. вр. |
Расц. |
|
Уплотнение основания за шесть проходов катка по одному следу |
1,3 (1,3) |
1-38 |
Примечание. На каждый последующий проход сверх первых шести добавлять на 1000 м2 основания Н. вр. 0,08 (0,08) и Расц. 0-08,5 (ПР-1).
§ E17-12. Установка копирных струн
Указания по применению норм
Нормами настоящего параграфа предусмотрена установка копирных струн с забивкой металлических стоек в грунт.
Установка копирных струн по цементогрунтовому (пескоцементному) основанию или цементобетонному покрытию (нижний слой) предусматривается в заранее заготовленное отверстие диаметром, соответствующим размеру металлических стоек.
Состав работ
При разбивке створа нивелирных реек-колышков
1. Установка пикетажных колышков по нивелиру. 2. Переноска инструментов.
При установке копирных струн
1. Разбивка мест установки нивелирных реек-колышков. 2. Подноска нивелирных реек-колышков. 3. Установка нивелирных реек-колышков по нивелиру. 4. Подноска металлических стоек. 5. Установка металлических стоек. 6. Установка струбцин с кронештейнами и выверкой под проектную отметку. 7. Переноска инструментов. 8. Установка барабанов и натяжных лебедок на концах участка. 9. Разматывание струны с катушки. 10. Закрепление и натяжение струны. 11. Окончательная выверка положения струны под проектную отметку по высоте.
При снятии копирных струн
1. Снятие струны и намотка на катушку. 2. Снятие стоек с кронштейнами, нивелирных реек-колышков и погрузка их в автомобиль.
Нормы времени и расценки на 100 м струны
|
Наименование работ |
Состав рабочих |
Н. вр. Расц. |
№ |
|
Разбивка створа нивелирных реек-колышков |
Дорожные рабочие: 4 разр. - 1 3 " - 1 2 " - 1 1 " - 1 |
1,1 0-74,8 |
1 |
|
Установка копирных струн |
|
3,7 2-52 |
2 |
|
Снятие копирных струн |
Дорожные рабочие: 2 разр. - 1 1 " - 1 |
0,69 0-42,4 |
3 |
§ Е17-13. Окончательная планировка земляного полотна профилировщиками ДС-97, ДС-108
Таблица 1
Техническая характеристика профилировщиков
|
Наименование показателей |
Профилировщики |
|
|
|
ДС-97 |
ДС-108 |
|
Тип машины |
Самоходный на четырех гусеничных тележках |
|
|
Ширина обрабатываемой полосы, м: |
|
|
|
без уширителей |
8,5 |
|
|
с уширителями |
10,0 |
|
|
Толщина обрабатываемого слоя, мм |
До 150 |
|
|
Мощность двигателя, кВт (л.с.) |
313 (425) |
368 (500) |
|
Скорость движения, м/мин: |
|
|
|
рабочая |
|
2 - 36 |
|
транспортная (вперед, назад) |
До 72 |
До 54 |
|
Рабочие органы, шт.: |
|
|
|
фреза |
2 |
|
|
шнеки |
2 |
|
|
Профилирующий орган (отвал), шт. |
4 |
|
|
Масса, т |
32,7 |
40,0 |
Таблица 2
Норма времени и расценка на 100 м2 поверхности
|
Состав работы |
Состав звена |
Н. вр. Расц. |
|
1. Планировка поверхности грунтового основания и фрезерование грунта. 2. Чистовая планировка. 3. Холостые ходы профилировщика |
Машинист 6 разр. - 1 Помощник машиниста 5 разр. - 1 |
0,22 (0,11) 0-24,2 |
§ Е17-14. Устройство цементогрунтового основания из готовой смеси профилировщиками ДС-97, ДС-108
Указания по применению норм
Нормами предусмотрено устройство цементогрунтового основания толщиной слоя 16 см, шириной 9,5 м из готовой смеси.
Техническая характеристика профилировщиков приведена в § Е17-13.
Нормы времени и расценки на 100 м2 основания
|
Состав работ |
Состав звена |
Н. вр. Расц. |
№ |
|
При распределении смеси автогрейдером с планировкой поверхности слоя |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,17 (0,17) 0-18 |
1 |
|
При устройстве цементогрунтового основания |
|
|
|
|
1. Прием цементогрунтовой смеси с очисткой кузовов автомобилей-самосвалов. 2. Планировка основания профилировщиком под укатку. 3. Частичная планировка отдельных мест на поверхности основания вручную. 4. Чистовая профилировка основания профилировщиком |
Машинист 6 разр. - 1 Помощник машиниста 5 разр. - 1 Дорожные рабочие: 4 разр. - 1 3 " - 1 2 " - 1 |
0,85 (0,17) 0-73,6 |
2 |
|
При укатке основания катками на пневмошинах ДУ-31А (Д-627А) |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,17 (0,17) 0-18 |
3 |
§ Е17-15. Устройство цементобетонного покрытия комплектами бетоноукладочных машин ДС-100, ДС-110
Нормами предусмотрено устройство цементобетонного покрытия шириной 7,5 м комплектами машин ДС-100, ДС-110.
Технические характеристики машин комплекта ДС-100
Бетоноукладчик ДС-101
Тип машины................................................................... самоходная на четырех гусеничных тележках
Ширина укладываемой полосы покрытия, м............. 7,5
Толщина укладываемого слоя, мм............................... до 350
Мощность двигателя, кВт (л.с.)................................... 313 (425)
Скорость движения, м/мин:
рабочая.................................................................. до 18
транспортная........................................................ до 72
Масса, т.......................................................................... 41,8
Трубчатый финишер ДС-104
Тип машины.................................................................. самоходная на пневмоколесном ходу
Ширина обрабатываемой полосы, м......................... 3,65 - 7,92
Мощность двигателя, кВт (л.с.)................................. 35 (47)
Рабочие органы, шт.:
диагональная выглаживающая труба................... 2
выглаживающая лента (брезент).......................... 1
Скорости движения вперед и назад, м/мин............. до 71,3
Масса, т........................................................................ 5,2
Машина для нанесения пленкообразующих материалов ДС-105
Тип машины.................................................................... самоходная на пневмоколесном ходу
Ширина обрабатываемой полосы, м........................... 3,65 - 7,92
Вместимость бака для
пленко-образующего материала, л.............................. 1140
Скорость движения вперед и назад, м/мин................ до 71,9
Мощность двигателя, кВт (л.с.)................................... 35 (47)
Масса, т.......................................................................... 5,6
Техническая характеристика машин комплекта ДС-110
Бетоноукладчик ДС-111
Тип машины................................................................... самоходная на четырех гусеничных тележках
Ширина укладываемой полосы, покрытия, м............ 7,5
Толщина укладываемого слоя, мм............................... до 340
Мощность двигателя, кВт (л.с.)................................... 221 (300)
Скорость движения, м/мин:
рабочая....................................................................... до 18
транспортная............................................................. до 36
Масса, т.......................................................................... 41,5
Трубчатый финишер ДС-104А
Тип машины................................................................... самоходная на пневмоколесном ходу
Ширина обрабатываемой полосы, м........................... 7,5
Мощность двигателя, кВт (л.с.)................................... 37 (50)
Рабочие органы, шт.:
диагональная выглаживающая труба.......................... 2
выглаживающая лента (брезент)................................. 1
Скорости движения, м/мин:
рабочая...................................................................... до 25
транспортная............................................................ до 72
Масса, т.......................................................................... 6,8
Машина для нанесения пленкообразующих материалов ДС-105А
Тип машины................................................................... самоходная на пневмоколесном ходу
Ширина обрабатываемой полосы, м........................... 7,5
Вместимость бака для пленко-
образующего материала, л............................................ 1140
Скорость движения, м/мин:
рабочая........................................................................... до 20
транспортная................................................................. до 70
Мощность двигателя, кВт (л.с.)................................... 37 (50)
Масса, т.......................................................................... 7,0
Состав работы
1. Установка конструкции шва расширения. 2. Прием бетонной смеси с очисткой и мойкой кузовов автомобилей-самосвалов. 3. Перестановка указателей для въезда автомобилей-самосвалов на основание. 4. Укладка бетонной смеси вручную в начальной части покрытия. 5. Распределение смеси, погружение штырей, уплотнение смеси, отделка кромок покрытия бетоноукладочной машиной. 6. Откидка смеси от боковой скользящей опалубки вручную. 7. Установка боковых вкладышей в швах расширения, укрепленных временной опалубкой. 8. Проверка ровности цементобетонного покрытия с исправлением небольших дефектов вручную. 9. Устройство рабочего шва и отделка покрытия в начале и в конце смены. 10. Заглаживание поверхности покрытия и удаление цементного молока трубчатым финишером. 11. Загрузка расходного бака машины для нанесения пленкообразующих материалов. 12. Нанесение пленкообразующих материалов за два раза. 13. Промывка рабочих органов машины для нанесения пленкообразующих материалов растворителем.
Нормы времени и расценки на 1000 м2 покрытия
|
Состав звена |
Толщина покрытия, см |
Количество бетоносмесительных установок СБ-109 |
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
|
|
|
Н. вр. Расц. |
Н. вр. Расц. |
|
|
Машинист бетоноукладочной машины 6 разр. - 1 Помощник машиниста 5 разр. - 1 Машинист трубчатого финишера 5 разр. - 1 Машинист 5 разр. - 1 Бетонщики: 4 разр. - 2 3 " - 3 2 " - 3 Дорожные рабочие 1 разр. - 2 Слесарь строительный 5 разр. - 1 |
20 |
34,5 (2,3) 26-93 |
19,5 (1,3) 15-22 |
1 |
|
|
22 |
37,5 (2,5) 29-28 |
21 (1,4) 16-39 |
2 |
|
|
24 |
40,5 (2,7) 31-62 |
22,5 (1,5) 17-57 |
3 |
|
|
26 |
43,5 (2,9) 33-96 |
24 (1,6) 18-74 |
4 |
|
|
|
а |
б |
№ |
§ Е17-16. Перестановка рельс-форм ДС-514 (Д-280-4М) автокраном при устройстве цементобетонных оснований и покрытий
Состав работ
При установке рельс-форм
1. Планировка песчаного основания с подсыпкой до 5 см. 2. Уплотнение песчаного основания под рельс-формы вибраторами. 3. Установка подкладок под стыки. 4. Выгрузка рельс-форм вдоль линии установки. 5. Установка рельс-форм с помощью автокрана грузоподъемностью до 5 т. 6. Подштопка и рихтовка. 7. Проверка правильности установки рельс-форм с повторной подштопкой и рихтовкой. 8. Закрепление рельс-форм штырями.
При разборке рельс-форм с погрузкой в транспортные средства
1. Извлечение штырей и клиньев. 2. Отделение рельс-форм от бетона. 3. Очистка рельс-форм. 4. Погрузка рельс-форм в транспортные средства автокраном грузоподъемностью до 5 т. 5. Засыпка песком граней бетонного покрытия.
Нормы времени и расценки на 100 м одной нитки рельс-форм
|
Наименование работ |
Состав звена |
Н. вр. Расц. |
№ |
|
|
Установка рельс-форм |
на песчаном основании |
Машинист 4 разр. - 1 Такелажник 2 разр. - 1 Дорожные рабочие: 4 разр. - 2 3 " - 2 2 " - 1 |
22,4 (3,2) 16-16 |
1 |
|
|
на основании из укрепленных грунтов |
|
16,8 (2,4) 12-12 |
2 |
|
Разборка рельс-форм и погрузка в транспортные средства |
|
Машинист 4 разр. - 1 Такелажник 2 разр. - 1 Дорожный рабочий 3 разр. - 1 |
6,9 (2,3) 4-90 |
3 |
