Для внутренних резьб, изготовленных накаткой, глубина «кратера» не должна быть более 0,15 Р, где Р - шаг резьбы.
Примечание - «Кратер» - впадина на вершине витков внутренней резьбы, образующаяся вследствие выдавливания металла по краям вершины витка.
Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки, фаски и предельные отклонения на них следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 10549.
Указанная в КД длина полной резьбы в глухих отверстиях, не имеющих проточки для выхода инструмента, является минимальной. Допускается нарезание резьбы на всю глубину отверстия.
При нарезании резьбы в глухих отверстиях допускается наличие следов от заходного и первого калибрующих метчиков, если они не препятствуют прохождению резьбового калибра.
Резьбовые отверстия, изготовление которых конструктивно предусмотрено до сварки, допускается после сварки калибровать для обеспечения свинчиваемости.
Резьбовые отверстия в процессе изготовления изделия должны быть предохранены от попадания лакокрасочного покрытия.
Контроль наружных и внутренних резьб с покрытием следует выполнять предельными калибрами в соответствии с ГОСТ 18465,OCT 92-0594-2006 ГОСТ 18466, ГОСТ 24997 до нанесения покрытия. После нанесения покрытия следует выполнять только контроль толщины покрытия в соответствии с ГОСТ 9.301. Методы контроля - в соответствии с ГОСТ 9.302.
На поверхности резьбы допускается уплотнение (засветление) покрытий без нарушения их целостности.
5.8 Требования к изделиям, изготовляемым из неметаллических материалов
Резинотехнические изделия
Требования к разработке, изготовлению, приемке, хранению и эксплуатации РТИ должны соответствовать требованиям, приведенным в РД 92-0997 и ОСТ В 38.053.
Разрешаются к применению РТИ, изготовленные из резины марок, включенных в ОСТ 92-0969.
Пластмассовые изделия
Изделия из термопластичных (термопласты) и термореактивных (реактопласты) пластмасс, изготовленных с арматурой и без арматуры методом литья под давлением и прессованием, должны соответствовать ОСТ 92-1309, ОСТ 92-1310, ОСТ 92-1616 и ОСТ 92-0957.
Марки ячеистых пластмасс (пенопластов), применяемых в изделиях, должны соответствовать ОСТ 92-1463.
Направления и значение величины допускаемых прессовочных (литейных) уклонов должны быть в пределах поля допуска насоответствующий размер или в соответствии с нормативным документом на конкретный материал.
Допуск плоскостности деталей из листовых слоистых пластмасс в процентном отношении к длине изделия не должен быть более:
для гетинакса:
толщиной до 2 мм - 2,0 %;
толщиной от 2 мм и выше - по ГОСТ 2718;
для текстолита и стеклотекстолитов всех видов:
1)толщиной до 2 мм - 2,0 %; .
2)толщиной от 2 до 5 мм - 1,5%;
толщиной от 5 мм и выше - по ГОСТ 2718, ГОСТ 2910.
Сколы и вырывы, образовавшиеся по контуру штамповки, опрессовки или сверления, должны быть зачищены по радиусу или фаске под углом 45° по размерам, указанным в таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
|
Толщина материала |
Радиус или фаска |
|
До 1 |
0,3 |
|
Св. 1 до 3 |
0,6 |
|
Св. 3 до 6 |
1,0 |
|
Св. 6 до 10 |
1,6 |
|
Св. 10 до 30 |
2,0 |
|
Св. 30 |
3.0 |
Для изделий, изготовленных методом вакуумного и
пневмоформования из листовых термопластичных материалов (органическое стекло, полистирол, винипласт и др.), допускается появление матовости и местное утонение стенки, которое не должно быть более 40 % от начальной толщины листа.
Обрабатываемые поверхности материалов теплозащитного назначения должны соответствовать ОСТ 92-1434.
Изделия из теплозащитных материалов на основе кремнеземных тканей должны соответствовать ОСТ 92-0901. Покрытия из теплозащитных материалов на основе кремнеземно-полимерных и кварцево-полимерных тканей должны соответствовать ОСТ 92-0944.
Не допускается на изделиях из слюды (шайбы, прокладки и т.п.) наличие сколов, расслоений по контуру и отверстиям более 0,3 мм на сторону.
На уплотнительных прокладках, изготовленных из фторопласта, не допускаются риски, пересекающие их от внутреннего до наружного контура.
Изделия из текстильных, войлочных и других материалов
Изделия из фетра, войлока, сукна и других материалов, поражаемых молью, после изготовления должны быть пропитаны противомолевым составом, указанным в КД.
Заготовки и полуфабрикаты из брезента, плащевых и палаточных материалов, предназначенные для изготовления тентов, чехлов и др., перед раскроем подлежат декатированию при отсутствии спецпропитки.
Изделия, изготовленные из тонкошерстного или грубошерстного войлока, должны быть ровно обрезаны или отштампованы, без надрывов, рваных мест и других механических повреждений.
Кольца из полугрубошерстного войлока разрешается сшивать из полос. Такие детали должны соответствовать следующим требованиям:
при наружном диаметре кольца до 150 мм стыки не допускаются;OCT 92-0594-2006
при наружном диаметре кольца до 400 мм число стыков не должно быть более одного;
линия стыка в месте сшивки должна быть наклонной с углом среза в пределах от 20° до 25°;
в местах сшивки толщина кольца должна быть в пределах норм и допускаемых отклонений по толщине кольца.
Изделия, изготовленные из тонкошерстного войлока, не должны иметь признаков расслоений.
Размеры деталей, изготовленных методом вырубки из кожи, войлока, текстиля, картона, бумаги, полимерных пленочных материалов и слюды, контролируют проверкой оснастки.
Материалы из натуральных волокон должны соответствовать требованиям ОСТ 92-9643.
Изделия из древесины
Изделия из древесины должны соответствовать требованиям:
из фанеры: с наружными слоями из шпона лиственных пород -
ГОСТ 3916.1, с наружными слоями из шпона хвойных пород -
ГОСТ 3916.2;
из сосны, ели, лиственницы, кедра и пихты 1 сорта - ГОСТ 8486;
из дуба, ясеня, бука, березы, клена, граба 1 сорта - ГОСТ 2695.
Допуски и посадки размеров, неуказанные предельные отклонения должны соответствовать ГОСТ 6449.1 - ГОСТ 6449.5.
Влажность древесины не должна составлять:
для деревянных изделий и тары, подлежащей окраске - более 12 %;
для остальных пиломатериалов, идущих на изготовление тары - 20 %.Изделия, изготовляемые из пиломатериалов хвойных и лиственных пород, вывозимые на экспорт, должны подвергаться обеззараживанию методом термообработки или фумигации бромистым метилом в соответствии с требованиями [4].
Клеи, компаунды и герметики
Требования по применению клеев должны соответствовать
ОСТ 92-0948, ОСТ 92-0949, компаундов и герметиков - ОСТ 92-1006, анаэробных герметиков - ОСТ 92-1005.
Для материалов, применение которых нс регламентировано НДС РКТ, следует руководствоваться требованиями нормативной документации на конкретный материал.
Требования к защитным покрытиям и смазке
Защитные покрытия изделий должны соответствовать требованиям:
металлические и неметаллические неорганические покрытия - ГОСТ 9.301 и ОСТ 92-1436;
лакокрасочные покрытия для металлических поверхностей - ОСТ 92-9498;
лакокрасочные покрытия для неметаллических поверхностей - ОСТ 92-0967;
лакокрасочные покрытия сборочных единиц радиоэлектронной аппаратуры - ОСТ 92-1468;
пропитка и покрытие обмоток электроэлементов - ОСТ 92-1164;
терморегулирующие пленочные покрытия - ОСТ 92-4373;
терморегулирующие силикатные покрытия - ОСТ 92-1000;
терморегулирующие лакокрасочные покрытия - ОСТ 92-9080;
терморегулирующие гальванические покрытия - ОСТ 92-1480;
токопроводящие лакокрасочные покрытия - ОСТ 92-9440.
Местные повреждения защитных покрытий нерабочих поверхностей изделий, возникающие при монтаже, доработках, испытаниях и транспортировании, не должны превышать 10 % от общей поверхности с защитным покрытием и подлежат исправлению в соответствии с технологическим процессом предприятия-изготовителя, составленным в соответствии с ИД на покрытие.
Примечание - «Нерабочие поверхности» - поверхности деталей, не соприкасающиеся с поверхностями других деталей и не контактирующие с компонентами.
Местные повреждения лакокрасочных покрытий следует исправлять подкрашиванием лакокрасочными материалами, предусмотренными КД и ТУ для данного изделия, при этом допускается отличие в оттенках и толщине слоя, нанесенного на поврежденный участок покрытия, от основного покрытия.
Восстановление терморегулирующих пленочных покрытий следует проводить в соответствии с требованиями ОСТ 92-4373.
Местные дефекты гальванических и химических покрытий, а также дефекты гальванических покрытий сварных швов следует исправлять подкрашиванием лаками АК-113 по ГОСТ 23832, ПФ-170 по ГОСТ 15907, ЭП-730 ГОСТ 20824, АК-593 по ТУ 6-10-1053 или АК-069 и АК-070 по ГОСТ 25718, или покрытием системы: грунтовка ВЛ-02 по ГОСТ 12707 и эмаль ЭП-51 по ГОСТ 9640, или грунтовка АК-070 (1) по ГОСТ 25718 и эмаль ЭП-140 (2) по ГОСТ 24709, или по схеме окраски изделия.
На поверхности деталей, отдельные места которых были промаслены или покрыты фосфатными и оксидными промасленными покрытиями, после предварительной очистки от загрязнений следует
дополнительно нанести смазку ЦИАТИМ-205 по ГОСТ 8551 или АМС-3 по ГОСТ 2712.
Исправление местных повреждений поверхностей, имеющих
анодно-окисное покрытие, следует выполнять:
переанодированием с последующей проверкой основных конструктивных размеров;
повторным анодированием (без удаления первичной анодной пленки), если предельные отклонения на размеры менее 0,05 мм (в этом случае после повторного анодирования допускается разнотонность анодной пленки);
подкрашиванием по 5.9.2.2;
методом электронатирания.
Электронатирание следует выполнять раствором состава:
кислота сульфосалициловая - 100 г/л;
кислота серная - 5 г/л.
Продолжительность электронатирания должна быть такой, чтобы каждый участок находился в зоне электроанализа не менее 5 минут при температуре (20 ± 5) °С. Плотность тока не регулируют, напряжение 40В. Натирание следует выполнять до получения анодной пленки серого цвета на площади не более 2 см2.
Примечание - Способ исправления повреждений следует указать в ТД.
При изготовлении изделий из магниевых сплавов защитные покрытия следует наносить в соответствии с ОСТ 92-1478.
Допускается выполнять крацевание наружных поверхностей, покрытых серебром, с целью уплотнения покрытия. Изделия малых размеров и сложной конфигурации (типа лепестков и т.п.) крацеванию не подлежат.
Детали, прошедшие после серебрения химическое или электрохимическое пассивирование, крацеванию не подлежат.
При электролитических покрытиях алюминия и его сплавов допускается отсутствие покрытия в местах контактов.
Глухие отверстия, глубокие пазы, в которых отсутствует электролитическое покрытие, на время хранения и транспортирования изделий должны быть защищены от коррозии смазкой в соответствии с ОСТ 92-5051.
Нанесение смазки на поверхности деталей и сборочных единиц следует выполнять по ТД предприятия-разработчика.
В случае предъявления особых требований к нанесению смазки на поверхность деталей и сборочных единиц эти требования должны быть отражены в КД.
Смазку следует хранить в соответствии с требованиями ГОСТ 1510. Срок хранения смазки, до применения в изделии, в таре предприятия- изготовителя не более одного года.
Нанесение теплозащитного покрытия и его ремонт выполняют в соответствии с НД для данного типа покрытия.
Наплавы клеев, компонентов теплозащитного покрытия и другие загрязнения на стыковочных, уплотнительных поверхностях не допускаются. Их удаление следует производить методами, исключающими повреждения рабочих поверхностей.
Механическую обработку материалов теплозащитного назначения следует выполнять в соответствии с ОСТ 92-0937 и РД 92-0264.
Требования к сборке
Подготовка к сборке
В процессе подготовки к сборке и при сборке должны быть приняты меры, исключающие попадание пыли, грязи, влаги, масла, посторонних предметов и других загрязнений в рабочие полости изделий в соответствии с ОСТ 92-0300, ОСТ 92-0174 и требованиями ТУ на изделие.
Поставка изделий на предприятие-потребитель до окончания всех видов испытаний, указанных в КД на конкретный вид изделия не допускается.
Изделия, поступающие на сборку и операции, должны быть приняты ОТК, ВП (по перечню ВП) и должны иметь сопроводительную документацию, клейма и пломбы, предусмотренные КД.
Расконсервацию шарикоподшипников перед монтажом, сборку и демонтаж, а также смазку их после сборки следует выполнять в соответствии с требованиями РД ВНИПП 004 или ТУ на подшипники и детали.
Изделия должны быть чистыми, без следов масла и предохранительной смазки, нанесенной на время хранения. Метод очистки должен быть установлен в КД или ТД в соответствии с ОСТ 92-1118 и РД 92-0254.
Все магистрали изделия перед сборкой должны быть тщательно обезжирены в соответствии с требованиями, изложенными в КД, учитывающей специфику применяемого продукта.
После проведения операций, при которых внутри или снаружи сборочных единиц может остаться влага, сборочные единицы должны быть просушены.
