---

Температура самовоспламенения пылевоздушной смеси должна быть определена в соответствии с 5.5.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Конструкция нагреваемой поверхности и измерение распределения температуры на этой поверхности (для метода А)

Если требования 4.2.1 выполнены, то детали конструкции нагреваемой поверхности некритичны. Она может представлять собой круглую пластину из подходящего металла, например из алюминия или нержавеющей стали, снабженную "юбкой" (рисунок А.1), которую устанавливают на любой подходящей электрической плитке (может быть использована бытовая электрическая плитка).

Имеется два способа обеспечения достаточно равномерного распределения температуры на этой пластине, выбор которого зависит, в основном, от имеющегося нагревательного устройства. Если нагреватель имеет открытые спирали, которые нагреваются докрасна, то между нагревателем и пластиной должен быть создан зазор около 10 мм, чтобы передача тепла происходила за счет радиации и конвекции. Если же нагреватель предназначен для прямого контакта, так, что передача тепла происходит, главным образом, за счет теплопроводности, то пластина должна быть намного толще, чтобы избежать появления горячих пятен. Толщина пластины, как указано в 4.2.1, должна быть не менее 20 мм.

Схематично установка приведена на рисунке А.1. Регистрирующую и контролирующую термопары можно поместить в горячей пластине в позициях Н и G на рисунке А.1, однако предпочтительно поместить их в отверстия, просверленные в пластине в радиальном направлении, параллельно нагреваемой поверхности и ниже ее на (10,5) мм, как указано в 4.2.1. На основании нагреваемой пластины должны быть предусмотрены стойки для крепления термопары, протянутой вдоль поверхности. Термопару укрепляют между двумя подпружиненными держателями, закрепленными на вертикальных стержнях с резьбой. Высоту расположения термопары регулируют с помощью гаек.

Устройство для измерения распределения температуры по нагретой поверхности приведено на рисунке А4.

Измерительный элемент представляет собой тонкую термопару со сплющенным спаем, припаянным твердым сплавом к диску из медной или бронзовой фольги номинальным диаметром 5 мм. Его помещают в точку измерения, покрывают кругом подходящего термоизоляционного материала толщиной 5 мм, диаметром от 10 до 15 мм и прижимают с помощью вертикального стеклянного стержня, к которому прикладывают фиксированную нагрузку и который может слегка перемещаться в направляющей трубке.

Измерения температуры проводят вдоль двух взаимно перпендикулярных диаметров, в точках, отстоящих друг от друга на 20 мм, и записывают в виде, представленном на рисунке А 5. Измерение температуры в каждой точке проводят по истечении времени, достаточного для установления показаний термопар.

В зависимости от конструкции термопары, измеренная температура поверхности обычно бывает ниже, чем температура поверхности пластины, установленная при регулировке. Эта разница несущественна, и ею можно пренебречь. Существенным является измерение разности температур, а не измерение истинного значения температуры.

А - нагреваемая пластина; В - "юбка"; С - нагреватель; D - основание нагревателя; Е - соединение нагревателя с источником питания и контроллером; F - кольцо для слоя пыли; G - соединение контрольной термопары пластины с контроллером; Н - соединение регистрирующей термопары пластины с прибором; I - соединение термопары, регистрирующей температуру в слое пыли, с прибором; J - винт регулировки высоты термопары; K - спиральная пружина

Рисунок А.1 - Установка для испытаний (метод А)

Рисунок А.2 - Кольца для формирования слоев пыли (метод А)

Рисунок А.3 - Типичные зависимости температуры от времени для слоя пыли на нагреваемой поверхности (метод А)

1 - стеклянный стержень; 2 - направляющая трубка; 3 - контрольная термопара; 4 - нагреваемая поверхность из алюминия или нержавеющей стали; 5 - термопара для регистрации температуры поверхности; 6 - регистрирующая термопара

Рисунок А.4 - Измерение температуры нагреваемой поверхности (метод А)

Выставленное значение температуры 350 С.

Максимальное отклонение температуры по всей пластине 5 °С.

Максимальное отклонение от выставленного значения температуры 8 С

Рисунок А.5 – Типичное распределение температуры на нагреваемой поверхности (метод А)

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Конструкция печи с постоянной температурой

Таблица В.1

Компоненты установки для испытаний (метод В)

Изоляция для дет. 5: слой глиноземного наполнителя толщиной 5 мм, слой минерального волокна толщиной 25 мм, слой глиноземного наполнителя толщиной 10 мм, остальное - кизельгур.

Подробные сведения о деталях приведены в таблице В.1

Рисунок В.1 - Узел печи установки для испытаний (метод В)

Кварцевая трубка со спиральной канавкой на внешней поверхности. В канавке размещается нагревательный элемент из проволоки Кантал А с общим сопротивлением 13 Ом.

Рисунок В.2 - Кварцевая трубка, дет. 5 (метод В)

Примечание - Крышка должна быть плотно подогнана к корпусу.

Прижим навесных шпилек должен быть отрегулирован.

Рисунок В.3 - Стеклянный переходник и держатель пыли (метод В)

Рисунок В.4 - Бесшовный корпус печи из нержавеющей стали (метод В)

Рисунок В.5 - Верхняя и нижняя крышки (метод В)

Рисунок В.6

Рисунок В.7

Рисунок В.8

Верхняя круговая секция из нержавеющей стали, ножки из трубы из нержавеющей стали наружным диаметром 10 мм, приваренные наконечники ножек диаметром 25 мм из нержавеющей стали.

Рисунок В.9 - Подставка для печи

1 - электромагнитный клапан диаметром 10 мм; 2 - манометр с ценой деления до 0,02 бар; 3 - газовый баллон вместимостью 500 см; 4 - шаровой клапан диаметром 6 мм.

Рисунок В.10 - Система распыления пыли (метод В)

ПРИЛОЖЕНИЕ С

(справочное)

Нормативные ссылки

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 22226-76 Ликоподий. Технические условия

ИСО 565 (1990) Испытательные сита. Металлические тканые сетки, перфорированные металлические пластинки и электроформованные листы. Номинальные размеры отверстий*

_____________

* Международный стандарт ИСО 565 (1990) и его перевод находятся во Всероссийском научно-исследовательском институте классификации, терминологии и информации по стандартизации и качеству (ВНИИКИ) Госстандарта России. Адрес: 103001, Москва, Гранатный пер., 4.

Ключевые слова: электрооборудование, методы испытаний, температура самовоспламенения, пыль горючая, пылевоздушная смесь

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Метод А. Определение температуры самовоспламенения слоя горючей пыли на поверхности, нагретой до заданной температуры

4.1 Подготовка образца пыли к испытанию

4.2 Установка для испытания и порядок подготовки к испытаниям

4.3 Порядок проведения испытания

4.4 Критерий приемлемости испытания

4.5 Оформление протокола испытания

4.6 Обработка результатов

5 Метод В. Определение температуры самовоспламенения пылевоздушной смеси в печи с заданной температурой

5.1 Подготовка образца пыли к испытанию

5.2 Установка для испытаний и порядок подготовки к испытаниям

5.3 Порядок проведения испытания

5.4 Критерий воспламенения пылевоздушной смеси

5.5 Температура самовоспламенения пылевоздушной смеси

5.6 Оформление протокола испытания

Приложение А Конструкция нагреваемой поверхности и измерение распределения температуры на этой поверхности (для метода А)

Приложение В Конструкция печи с постоянной температурой

Приложение С Нормативные ссылки