Фонды времени оборудования, не представленного в таблице 3, принимать по ОНТП 06-80 [5].
2.3. Годовой фонд времени работы прессового оборудования представлен в таблице 4.
Таблица 4
|
Тип прессового оборудования |
Номинальное усилие, кН |
Номинальный годовой фонд времени работы оборудования, ч |
Потери на ППР, % |
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч |
||||||
|
|
|
смены |
смены |
смены |
||||||
|
|
|
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
|
Автоматы механические |
До 1600 |
- |
4140 |
6210 |
- |
8 |
9 |
- |
3809 |
5651 |
|
|
Св. 1600 |
- |
4140 |
6210 |
- |
11 |
12 |
- |
3685 |
5465 |
|
Автоматы гидравлические |
До 1600 |
- |
4140 |
6210 |
- |
11 |
12 |
- |
3685 |
5465 |
|
|
Св. 1600 |
- |
4140 |
6210 |
- |
15 |
17 |
- |
3519 |
5154 |
2.4. Коэффициенты, учитывающие время на переналадку оборудования размольно-смесительного, печного и др., представлены в таблице 5.
Таблица 5
|
Тип оборудования |
Коэффициент, учитывающий время на переналадку оборудования |
|
Размольно-смесительное и классифицирующее оборудование |
0,1 - 0,2 |
|
Виброгалтовочное оборудование |
0,15 - 0,22 |
|
Сушильное оборудование |
0,1 - 0,2 |
|
Установки вакуумной маслопропитки |
0,1 - 0,2 |
|
Газоприготовителъные установки |
0,1 - 0,2 |
|
Установки серопропитки |
0,15 - 0,25 |
|
Печное оборудование |
|
|
Немеханизированные (камерные, шахтные, индукционные) печи |
0,1 - 0,2 |
|
Немеханизированные вакуумные печи |
0,1 - 0,2 |
|
Элеваторные печи |
0,1 - 0,2 |
|
Конвейерные печи |
0,1 - 0,2 |
|
Толкательные печи, печи с шагающим подом |
0,05 - 0,1 |
|
Механизированные вакуумные печи |
0,05 - 0,1 |
|
Линия штамповки деталей (печи для нагрева под штамповку, пресса) |
0,15 - 0,2 |
Коэффициент использования основного технологического оборудования
2.5. Коэффициент, учитывающий время на наладку оборудования и переналадку пресс-инструмента для прессового оборудования, представлен в таблице 6.
Таблица 6
|
Тип прессового оборудования |
Номинальное усилие, кН |
Коэффициент, учитывающий время на наладку оборудования и переналадку пресс-инструмента, К |
||
|
|
|
вид производства |
||
|
|
|
мелкосерийное |
среднесерийное |
крупносерийное и массовое |
|
Автоматы механические* |
|
0,06 - 0,15 |
0,06 - 0,1 |
0,05 |
|
Автоматы гидравлические |
До 1600 |
0,09 - 0,19 |
0,06 - 0,08 |
0,05 |
|
|
Св. 1600 |
0,11 - 0,2 |
0,07 - 0,1 |
0,06 |
* С использованием средств механизации при наладке штампов.
2.6. Коэффициент использования размольно-смесеприготовительного, классифицирующего, сушильного, печного и др. оборудования представлены в таблице 7.
Таблица 7
|
Тип оборудования |
Коэффициент использования оборудования, не менее |
|
Размольно-классифицирующее и смесеприготовительное оборудование |
0,80 |
|
Виброгалтовочное оборудование |
0,80 |
|
Сушильное оборудование |
0,85 |
|
Установки вакуумной маслопропитки |
0,85 |
|
Газоприготовительные установки |
0,85 |
|
Термическое печное оборудование |
0,85 |
|
Прессы-автоматы механические |
0,85 |
|
Прессы-автоматы гидравлические |
0,81 |
Коэффициент сменности основного технологического оборудования
2.7. Коэффициент сменности оборудования Ксм следует определять по формуле (5)
(5)
где П1, П2, П3 - число единиц оборудования, работающего соответственно в первой, второй и третьей сменах;
П - количество единиц установленного оборудования.
2.8. Коэффициент сменности работы оборудования для производственных подразделений должен составлять:
при 2-сменной работе 1,8 - 1,9
при 3-сменной работе 2,5 - 2,8.
3. Общая площадь. Нормы размещения и нормы площадей на единицу оборудования. Перечень подразделений, размещаемых в отдельных помещениях
3.1. Укрупненные показатели общей производственной площади на единицу оборудования.
В общую площадь входят: площади, определяемые габаритами оборудования в плане и зоной его обслуживания, занимаемые проходами и транспортными проездами, складскими площадями, энергосантехническим и электротехническим оборудованием (венткамеры, КТП), а также площади антресолей, кладовых и др. помещений.
Укрупненные показатели общей производственной площади в таблице 8 на единицу оборудования даны без учета доли площадей вспомогательных служб (общецеховой склад, ремонтная база механика, мастерская энергетика, отделение по ремонту оснастки), расчет которых осуществляется по соответствующим нормативам [10, 11, 12].
Укрупненные нормы площадей на единицу оборудования
Таблица 8
|
№ п/п |
Наименование оборудования |
Техническая характеристика или модель1 |
Площадь, м2 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
1. Смесеприготовительное оборудование |
|
|
|
1.1. |
Смесители с рабочей емкостью |
До 100 кг |
20 |
|
|
|
От 100 до 250 кг |
30 |
|
|
|
Св. 250 кг |
40 |
|
1.2. |
Дробилки, мельницу |
- |
30 |
|
1.3. |
Механизированные комплексы растаривания мешков, просева и приготовления смесей при годовом выпуске изделий1 |
До 600 т |
400 - 500 |
|
|
|
От 600 до 5000 т |
600 - 800 |
|
|
|
От 5000 до 10000 т |
1400 - 1600 |
|
|
|
Св. 10000 т |
1600 - 2000 |
|
|
2. Формообразующее оборудование |
|
|
|
2.1. |
Автоматы механические для прессования порошковых изделий номинальным усилием2 |
До 1000 кН |
30 - 50 |
|
|
|
От 1000 до 4000 кН |
60 - 80 |
|
|
|
Свыше 4000 кН |
80 - 110 |
|
2.2. |
Прессы-автоматы гидравлические для прессования порошковых изделий номинальным усилием2 |
До 4000 кН |
70 - 90 |
|
|
|
Свыше 4000 кН |
100 - 120 |
|
2.3. |
Автоматы механические для калибрования порошковых изделий номинальным усилием |
До 630 кН |
30 |
|
|
|
От 630 до 1600 кН |
40 |
|
|
|
От 1600 до 4000 кН |
65 |
|
|
3. Электротермическое оборудование |
|
|
|
3.1. |
Электропечи толкательные для спекания |
СТН-2.45.1,6/11,5 |
260 |
|
|
|
СТН-2.45.1,6/13 |
260 |
|
3.2. |
Электропечи с шагающим подом для спекания |
СЮН-3,5.66.1/12,5 |
400 |
|
|
|
ОКБ-1582 |
440 |
|
3.3. |
Электропечи конвейерные для спекания |
СКЗ-6.95.1,2/11,5 |
440 |
|
|
|
СКЗ-4.40.1/11,5 |
200 |
|
3.4. |
Электропечь шахтная для паротермического оксидирования |
СШО-6.12/7 |
80 |
|
3.5. |
Электропечи для нормализации, типа |
СТЗЗ-5.40.5/10Б2 |
220 |
|
3.6. |
Электропечи карусельные для нагрева заготовок под горячую штамповку типа |
САЗ21.11.3/12-М01 |
100 |
|
3.7. |
Газоприготовительные установки с часовой производительностью |
16 м3 |
15 |
|
|
|
30 - 60 м3 |
45 |
|
|
|
125 м3 |
60 |
|
|
4. Прочее оборудование |
|
|
|
4.1. |
Установка для вакуумной пропитки маслом |
- |
50 |
|
4.2. |
Машины упаковочные |
- |
30 |
Примечания. 1. Большие значения площадей принимать при включении в комплекс операций дробления и помола.
2. Большее значение площадей соответствует прессам с большим номинальным усилием.
3. Общая площадь уточняется планом расположения оборудования.
Для укрупненных расчетов площади вспомогательных служб могут быть приняты по экспертной оценке в размере 10 - 20 % от общей площади. Значение удельного веса вспомогательных служб в указанном интервале должны быть обоснованы в каждом конкретном случае.
Для обслуживания производства изделий из металлических порошков с учетом конкретных условий необходимо предусматривать следующие лаборатории:
спектральная;
механических испытаний;
термическая;
механическая мастерская;
химическая:
а) аналитическая;
б) химико-технологическая;
санитарная;
металловедческая:
а) металлографическая;
б) отделение испытаний физическими методами.
Указанные лаборатории должны располагаться, как правило, в отдельном корпусе.
Размер занимаемых лабораториями площадей и численность персонала лабораторий принимать в соответствии с «Типовыми решениями» Минстанкопрома [6].
3.2. Основные строительные параметры одноэтажного здания и грузоподъемность подъемно-транспортного оборудования представлены в таблице 9.
Таблица 9
|
№ п/п |
Наименование оборудования |
Номинальное усилие, кН |
Ширина пролета, м |
Расстояние между колоннами в среднем ряду, м |
Высот до затяжки ферм, м |
Подъемно-транспортное оборудование |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1 |
Автоматы (механические, гидравлические) для прессования порошковых изделий, смесители, вибросита, мельницы |
До 1600 |
18 - 24 |
12 |
8,4 |
Кран подвесной грузоподъемностью 3,2 т |
|
2 |
Комплексная смесеприготовительная система |
- |
24 |
12 |
12,6 |
Кран подвесной грузоподъемностью 2 т |
|
3 |
Пресс-автоматы гидравлические, автоматы для калибрования, штамповки, молот-автомат высокоскоростного прессования порошковых изделий |
До 10000 |
18 - 24 |
12 |
12,6 |
Кран подвесной грузоподъемностью 5 т |
|
4 |
Автоматы ротационные для прессования изделий из металлических и неметаллических порошков |
100; 250 |
18 - 24 |
12 |
8,4 |
Кран подвесной грузоподъемностью 2 т |
|
5 |
Электротермическое и газоприготовительное оборудование |
|
18 - 24 |
12 |
8,4 |
Кран подвесной грузоподъемностью 5 т |
