ОНТП 09-85. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству изделий из ячеистого и плотного бетонов автоклавного твердения


Министерство промышленности строительных материалов СССР

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО И ПЛОТНОГО БЕТОНОВ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

ОНТП-09-85 Минстройматериалов СССР

Утверждены приказом Министерства промышленности строительных материалов 02 октября 1985 г. № 572

Согласованы с Госстроем СССР, Государственным комитетом Совета Министров СССР по науке и технике и Минздравом СССР письмо № 45-499 от 03.09.85 г.

Таллинн 1989

«Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству изделий из ячеистого и плотного бетонов автоклавного твердения» содержат основные нормативы, необходимые для разработки проектов заводов, цехов, технологических линий по производству изделий из ячеистого и плотного бетонов автоклавного твердения.

Рекомендуются для применения при разработке типовых и индивидуальных проектов, привязке типовых проектов, а также при выполнении проектов технического перевооружения, расширения и реконструкции действующих предприятий.

Являются нормативно-справочным материалом для инженерно-технических работников специализированных проектных организаций.

Разработаны институтами:

НИПИсиликатобетон (В.Р. Клаусон - директор института, А.И. Смирнова - ответственный исполнитель, Л.А. Иванди - главный специалист, А.А. Грюнстам - главный специалист);

ВНИИстром - технология производства изделий из плотного бетона (С.М. Медин - замдиректора по научной части, Е.Н. Леонтьев - зав. отделом, О.А. Коковин - зав. отделом, Ю.И. Драйчик - и.о. зав. отделом);

НИПИОТстром - разделы 5, 6 (М.П. Зубченок - главный инженер, Н.М. Юдин - ГИП, Н.С. Никульченко - нач. отдела, Н.С. Филимонова - гл. технолог).

Разработаны Государственным научно-исследовательским и проектным институтом силикатного бетона автоклавного твердения НИПИсиликатобетон (разделы 1, 2, 3, 4, 7) и научно-исследовательским и проектным институтом по газоочистным сооружениям, технике безопасности и охране труда в промышленности строительных материалов НИПИОТстром (разделы 5, 6).

С введением в действие настоящих общесоюзных норм технологического проектирования утрачивают силу ОНТП 9-81 «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству изделий из ячеистого и плотного бетонов автоклавного твердения».

Министерство промышленности строительных материалов Минстройматериалов СССР

Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству изделий из ячеистого и плотного бетонов автоклавного твердения

ОНТП 09-85

Минстройматериалов СССР

Взамен ОНТП 9-81

 

Внесены Государственным научно-исследовательским и проектным институтом силикатного бетона автоклавного твердения НИПИсиликатобетон

Утверждены приказом Министерства промышленности строительных материалов СССР от 02 октября 1985 г. № 572

Срок введения в действие с 1985 г. с I.ХI

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Область применения

Настоящие нормы распространяются на технологическое проектирование предприятий и цехов по производству изделий из ячеистого и плотного бетонов автоклавного твердения с использованием в качестве вяжущего - извести или смешанных композиций (известково-цементных, цементно-известковых, известково-шлаковых) или сланцезольных, а в качестве кремнеземистого компонента - песка и зол-уноса ТЭС.

Применение в качестве вяжущего только цемента допускается в исключительных случаях - при отсутствии других видов вяжущего.

Нормы применяются при разработке типовых проектов и их привязке, при разработке индивидуальных проектов, при строительстве новых, а также реконструкции и расширении действующих предприятий, цехов и отдельных узлов производства.

При наличии известкового цеха в составе предприятий, проектирование последнего производится согласно «Нормам технологического проектирования предприятий по производству извести».

Проектирование карьеров должно осуществляться согласно «Нормам технологического проектирования предприятий промышленности нерудных строительных материалов».

Приведенные в «Нормах ...» показатели не предназначены для установления планируемых норм действующим производствам.

При разработке проектов предприятий, параметры и показатели «Норм ...» уточняются в зависимости от номенклатуры изделий, применяемых сырьевых материалов и других местных условий.

Нормы предусматривают соблюдение всех действующих нормативных документов (СНиП, санитарных норм и правил, норм по технике безопасности и по охране окружающей среды).

Изделия из ячеистого бетона должны изготовляться в соответствии с требованиями СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона», изделия из плотных бетонов - в соответствии с требованиями СН 529-80 «Инструкция по технологии изготовления конструкций и изделий из плотного силикатного бетона».

Технология формования изделий из ячеистого бетона может быть выбрана по одной из схем;

поточно-агрегатная в индивидуальных формах;

поточно-агрегатная с механизированной разрезкой массива;

конвейерная с механизированной разрезкой массива.

При производстве армированных изделий по резательной технологии, требуется укрупнительная сборка элементов.

1.2. Номенклатура изделий

В состав номенклатуры выпускаемой продукции могут входить:

а) изделия из ячеистого бетона:

панели наружных стен жилых домов, зданий культурно-бытового назначения, промышленных зданий и сельскохозяйственных производственных зданий;

крупные стеновые блоки неармированные;

мелкие стеновые блоки;

плиты (блоки) перегородочные;

панели (плиты) покрытий;

панели (плиты) перекрытий;

теплоизоляционные плиты;

звукопоглощающие плиты «Силакпор»;

б) изделия из плотного бетона;

панели внутренних стен;

панели (плиты) перекрытия;

блоки стен подвалов;

панели вентиляционные;

лестничные площадки;

плиты дорожные;

цокольные панели;

колонны;

ригели;

панели силосных и дренажных траншей.

1.3. Мощность завода

Мощность предприятия определяется схемой развития и размещения отрасли в зависимости от потребности строительных материалов, а также наличием запасов сырья и уточняется расчетами.

Рекомендуемые мощности, м3 в год:

цех мелких блоков                                                                                      80000 - 100000

завод мелких блоков                                                                                 160000 - 200000

завод мелких блоков и армированных ячеисто-бетонных изделий    140000 - 175000

цех изделий из плотного силикатобетона                                               50000 - 60000

завод изделий из плотного силикатобетона                                          100000 - 125000

Расчет проектной мощности предприятий производится, исходя из производительности ведущего оборудования (автоклава), режима работы и фонда чистого времени работы оборудования.

1.4. Режим работы

Режим работы предприятий следует принимать: 2-сменная работа при 305 рабочих днях в году или 3-сменная работа при 260 рабочих днях в году.

Тепловая обработка производится в 3 смены. Продолжительность смены - 8 часов.

Прием сырья и отгрузка готовой продукции железнодорожным транспортом производится круглосуточно при 365 рабочих днях в году.

1.5. Фонды времени работы оборудования

Номинальный годовой фонд рабочего времени в часах определяется по формуле:

T = ND · Nсм · Tсм

где ND - номинальное количество рабочих дней в году;

Nсм - количество смен в сутки;

Tсм - продолжительность смены, ч.

Нормативный годовой фонд времени работы оборудования в часах:

Тоб = T · Kти · Kг · Kсм,

где Kти - коэффициент технического использования оборудования;

Kг - коэффициент готовности участка технологической линии;

Kсм - коэффициент использования сменного времени.

Коэффициент технического использования оборудования:

где Тп - время простоя из-за ремонта за один год, ч.

Время простоя определяется по «Положению о планово-предупредительном ремонте оборудования предприятий по производству изделий из ячеистого бетона». Ориентировочно Kти = 0,95.

Коэффициент готовности участка технологической линии между буферными емкостями:

Kт = Kr1 · Kr2 · Kr3 ... Krп,

где Кr1, Kr2 - коэффициент готовности отдельных машин и оборудования, последовательно установленных в линии.

Ниже приведены коэффициенты готовности некоторых машин.

Питатели и дозаторы                                                               0,99

Шаровые мельницы                                                                 0,97

Пневматические насосы                                                          0,99

Гомогенизатор                                                                          0,99

Виброгазобетономешалка                                                        0,97

Бетоносмеситель                                                                      0,97

Бетоноукладчик                                                                        0,97

Виброплощадка                                                                        0,98

Ударная площадка                                                                    0,98

Резательная машина                                                                 0,96

Автоклавы                                                                                 0,98

Передаточный мост                                                                 0,97

Мостовые краны                                                                      0,98

Конвейеры ленточные и др.                                                   0,99

Коэффициент использования сменного времени:

где Тсм - продолжительность смены, мин;

Тпз - время на подготовительно-заключительные операции, мин;

Тлн - время на личные надобности, мин;

Тотд - время на отдых, мин.

Ориентировочные значения коэффициентов Ксм:

для помольного оборудования                                                0,95

для формовочного и резательного оборудования                 0,85

для автоклавов                                                                          1,00

для отделочного оборудования                                               0,85

для арматурного оборудования                                               0,90

1.6. Указания по определению численности производственного персонала

Явочная численность основных производственных рабочих устанавливается, исходя из принятого режима работы, уровня автоматизации производственных процессов, компоновки технологического оборудования, расстановки исполнителей по рабочим местам с учетом максимального использования рабочего времени и совмещения профессий.

Численность рабочих, занятых на выполнении ремонтов оборудования, определяется, исходя из программы и трудоемкости ремонтных работ согласно «Положению о планово-предупредительном ремонте оборудования предприятий по производству изделий из ячеистого бетона».

Численность вспомогательных рабочих определяется согласно «Нормативам численности вспомогательных рабочих в производстве изделий из ячеистого бетона».

Списочная численность рабочих определяется по формулам:

Nсп = Nя · Kп,

где Nя - явочная численность рабочих;

Кп - коэффициент подсмены;

ND - количество рабочих дней в году;

230 - годовой эффективный фонд времени одного рабочего, дней.

В табл. 1 приведена примерная явочная численность рабочих основного производства при 2-сменной работе.

Таблица 1

№ п.п.

Наименование профессии

Явочное количество рабочих основного производства, чел.

Цех мелких блоков мощн. 80 тыс. м3 в год

Завод мелких блоков мощн. 160 тыс. м3 в год

Завод мелких блоков и армир. изделий 100 + 40 тыс. м3 в год

Цех изделий из плотного бетона 50 тыс. м3 в год

по сменам

в сутки

по сменам

в сутки

по сменам

в сутки

по сменам

в сутки

I

II

III

I

II

III

I

II

III

I

II

III

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

1.

Склад цемента

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оператор

1

1

-

2

1

1

-

2

1

1

-

2

-

-

-

-

Помощник машиниста

-

-

-

-

1

1

-

2

1

1

-

2

-

-

-

-

Машинист

1

1

-

2

1

1

-

2

1

1

-

2

-

-

-

-

 

Итого...

2

2

-

4

3

3

-

6

3

3

-

6

-

-

-

-

2.

Склад извести

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рабочий по приемке извести

1

-

-

1

1

1

-

2

1

1

-

2

1

-

-

1

Транспортировщик

1

1

-

2

1

1

-

2

1

1

-

2

-

1

-

1

 

Итого...

2

1

-

3

2

2

-

4

2

2

-

4

1

1

-

2

3.

Помольное отделение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оператор

1

1

-

2

1

1

-

2

1

1

-

2

1

1

-

2

Мельник

1

1

-

2

1

1

-

2

1

1

-

2

-

-

-

-

Машинист гомогенизатора

-

-

-

-

1

1

-

2

1

1

-

2

1

1

-

2

Машинист пневмотрансп. устройства

1

1

-

2

1

1

-

2

1

1

-

2

-

-

-

-

Подсобный рабочий

-

-

-

-

1

-

-

1

1

-

-

1

-

-

-

-

 

Итого...

3

3

-

6

5

4

-

9

5

4

-

9

2

2

-

4

4.

Смесеприготовительное отделение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оператор - дозировщик

1

1

-

2

2

2

-

4

2

2

-

4

1

1

-

2

Подсобный рабочий

1

-

-

1

1

-

-

1

1

-

-

1

-

-

-

-

 

Итого…

2

1

-

3

3

2

-

5

3

2

-

5

1

1

-

2

5.

Формовочное отделение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Машинист бетоноукладчика

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

2

-

4

Оператор формовочного поста

1

1

-

2

2

2

-

4

2

2

-

4

4

2

-

4

Рабочий по подготовке форм

2

2

-

4

4

4

-

8

4

4

-

8

3

3

-

6

Оператор резательной машины

1

1

-

2

2

2

-

4

2

2

-

4

-

-

-

-

Крановщик

2

2

-

4

4

4

-

8

4

4

-

8

2

2

-

4

Такелажник

1

1

-

2

2

2

-

4

2

2

-

4

1

1

-

2

 

Итого...

7

7

-

14

14

14

-

28

14

14

-

28

10

10

-

20

6.

Автоклавное отделение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оператор автоклавов

1

1

1

3

1

1

1

3

1

1

1

3

1

1

1

3

Машинист электропередаточного моста

1

1

1

3

1

1

1

3

1

1

1

3

1

1

1

3

 

Итого...

2

2

2

6

2

2

2

6

2

2

2

6

2

2

2

6

7.

Отделение распалубки и отделки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рабочий по укрупнительной сборке

-

-

-

-

-

-

-

-

3

3

-

6

-

-

-

-

Рабочий по исправлению дефектов

-

-

-

-

-

-

-

-

2

2

-

4

-

-

-

-

Рабочий по отделке

-

-

-

-

-

-

-

-

4

4

-

8

2

2

-

4

Рабочий по установке столярки

-

-

-

-

-

-

-

-

3

3

-

6

-

-

-

-

Рабочий по вывозке готовой продукции

-

-

-

-

-

-

-

-

1

1

-

2

1

1

-

2

Рабочий по приготовлению составов

-

-

-

-

-

-

-

-

1

1

-

2

-

-

-

-

Крановщик

-

-

-

-

-

-

-

-

2

2

-

4

2

2

-

4

Такелажник

-

-

-

-

-

-

-

-

1

1

-

2

2

2

-

4

 

Итого...

-

-

-

-

-

-

-

-

17

17

-

34

7

7

-

14

8.

Арматурное отделение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рабочий по правке и резке стали

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

1

-

2

Рабочий по точечной сварке

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

2

-

4

Рабочий по изготовлению сеток

-

-

-

 

 

-

-

-

2

-

-

2

1

1

-

2

Рабочий по гибке сеток

-

-

-

-

-

-

-

-

2

2

-

4

1

1

-

2

Рабочий по сварке каркасов

-

-

-

-

-

-

-

-

3

3

-

6

4

4

-

8

Рабочий по антикоррозионным покрытиям

-

-

-

-

-

-

-

-

2

2

-

4

1

1

-

2

Рабочий по транспортировке каркасов

-

-

-

-

-

-

-

-

2

2

-

4

1

1

-

2

Рабочий по зарядке кондукторов

-

-

-

-

-

-

-

-

3

3

-

6

-

-

-

-

 

Итого...

-

-

-

-

-

-

-

-

14

12

-

26

11

11

-

22

9.

Склад готовой продукции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рабочий по контейнеризации блоков

2

2

-

4

4

4

-

8

3

3

-

6

-

-

-

-

 

Крановщик

3

3

-

6

6

6

1

13

6

6

1

13

2

2

-

4

 

Такелажник

2

2

-

4

4

4

1

9

4

4

1

9

1

1

-

2

 

Итого...

7

7

-

14

14

14

2

30

13

13

2

28

3

3

-

6

 

Всего по основному производству

25

23

2

50

43

41

4

88

73

69

4

146

37

37

2

76