Здания и сооружения должны обеспечивать нормативные условия труда для работающих при различных климатических условиях в течение всего года.
Нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в производственных помещениях приведены в табл. 12.
При определении зданий и помещений по категориям взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, необходимо руководствоваться «Перечнем производств промышленности строительных материалов СССР с указанием категорий взрывопожарной и пожарной опасности по СНиП II-90-81 и класса помещений и сооружений по правилам устройства электроустановок (ПУЭ)», утвержденным Минстройматериалов СССР 26.01.84 г.
Статические и динамические нагрузки от технологического оборудования на строительные конструкции определяются по данным заводов-изготовителей, ГОСТов, каталогов в увязке с конструктивно-компоновочными решениями.
При определении вертикальных нагрузок на перекрытия должны учитываться: собственная масса оборудования (включая привод, опорные устройства, изоляцию); масса материала, находящегося в рабочей зоне машины (для автоклавов масса воды при гидравлических испытаниях) или транспортируемого груза и т.п., а также условия эксплуатации.
При этом масса материала принимается в соответствии с предельным объемом заполнения, возможным при эксплуатации оборудования. Масса транспортируемого груза принимается равной номинальной грузоподъемности подъемно-транспортного оборудования.
Коэффициенты перегрузки для статических нагрузок от оборудования следует принимать следующие:
собственная масса оборудования 1,2
масса теплоизоляции оборудования 1,2
масса материалов в рабочей зоне:
жидкостей 1,1
шлама и сыпучих материалов 1,2
нагрузка от погрузчиков и кар 1,3
Таблица 12
№ п.п. |
Наименование помещений |
Холодный период года |
Теплый период года |
||||
|
|
температура, °С |
относительная влажность, % |
скорость движения воздуха, м/с |
температура, °С |
относительная влажность, % |
скорость движения воздуха, м/с |
1. |
Силосные склады |
Не отапливается |
Не нормируется |
Не нормируется |
Не более 35 |
Не нормируется |
Не нормируется |
2. |
Помольное, смесительное и арматурное отделение |
16 |
до 60 |
до 0,5 |
по ГОСТ 12.1.005-76 табл. 3 |
по ГОСТ 12.1.005-76 табл. 3 |
до 0,7 |
3. |
Формовочное отделение |
20 |
То же |
То же |
То же |
То же |
То же |
4. |
Автоклавное отделение |
16 - 18 |
" |
" |
" |
" |
" |
5. |
Помещение электроприводов |
16 - 20 |
" |
" |
" |
" |
" |
6. |
Помещения пультов управления |
18 |
" |
до 0,3 |
" |
" |
до 0,5 |
7. |
Помещение для обогрева |
22 |
Не нормируется |
Коэффициенты динамичности оборудования устанавливаются в соответствии с указаниями заводов - изготовителей, а при их отсутствии принимаются следующими:
грохоты вибрационные 4,0
дробилки молотковые 5,0
мельницы шаровые 2,5
мешалки 1,5
виброгазобетономешалка 3,0
виброплощадка 5,0
ударная площадка 5,0
резательная машина 1,1
дозаторы 1,2
питатели: ленточные 1,5
пластинчатые 1,5
вибрационные 4,0
качающиеся 1,5
тарельчатые 1,5
конвейеры: ленточные 1,5
пластинчатые 1,5
винтовые 1,2
вибрационные 4,0
скребковые 1,5
элеваторы ковшовые 1,3
краны ручные 1,1
краны электрические мостовые 1,2
электротали 1,1
пневматич. винтовой насос 1,5
Нагрузки на ремонтно-монтажные площадки определяются в соответствии с массой узлов, запасных частей и деталей оборудования при выполнении ремонтных и монтажных работ.
3.4. Склады сырья и материалов
Для приема и хранения вяжущих материалов (цемент, мелкодробленая известь, шлак, зола) рекомендуется применять типовые склады цемента.
Для привозного песка следует предусматривать закрытый бункерный или полубункерный склад. При наличии собственного карьера проектируется, как правило, только приемный бункер или бункера.
Арматурную сталь и мелющие тела рекомендуется хранить на складе готовой продукции.
Для вспомогательных материалов должны предусматриваться:
склад алюминиевой пудры;
склад горюче-смазочных материалов;
материальный склад.
Нормы запаса хранения материалов на складах приведены в табл. 13, а нормы размещения материалов в кг на 1 м2 складской площади - в табл. 14.
Коэффициент, учитывающий проходы и проезды в материальных складах, следует принимать 1,5.
Углы наклона стенок бункеров к горизонту должны быть не менее:
для песка 60°
для золы 65°
для бетонной смеси 70°.
Углы наклона к горизонту образующих конических поверхностей бункеров и силосов для сыпучих материалов должны быть не менее:
для конических днищ без побуждения 55°
для конических днищ с аэрацией 45°.
Для обеспечения бесперебойной выгрузки материалов из бункеров, следует использовать специальные устройства для обрушения сводов и зависаний - систему пневмообрушения или установку вибраторов на нижней части бункеров.
Форма бункера должна обеспечить коэффициент заполнения не менее 0,8.
3.5. Помол сырьевых материалов
Помол сырьевых материалов для ячеистого бетона может производиться по одной из следующих технологических схем:
- отдельный сухой помол вяжущего (известь, шлак или зола и песок) и мокрый помол остальной части песка. Соотношение извести и песка в вяжущем и влажность песка устанавливаются технологическим регламентом;
- совместный сухой помол всех компонентов (кроме цемента и алюминиевой пудры).
Последнее рекомендуется при небольшой влажности кремнеземистого компонента (например, зола ТЭС), исключающей его предварительную сушку.
Для плотного силикатного бетона производится помол вяжущего, состав которого выбирается по СН 529-80. При этом необходимо обеспечить гидратацию извести в составе вяжущего в пределах от 50 до 90.
Тонкость помола материалов характеризуется удельной поверхностью или остатком на сите № 008 и устанавливается технологическим регламентом. Ориентировочные данные приведены в табл. 15.
Таблица 13
№ п.п. |
Наименование материала |
Единица измерения |
Нормы запаса |
1. |
Вяжущие материалы (известь, цемент, шлак, зола): |
|
|
|
- при доставке железнодорожным транспортом |
рабочие сутки |
от 7 до 10 |
|
- при доставке автотранспортом или пневмотранспортом |
то же |
от 2 до 3 |
2. |
Песок: |
|
|
|
а) при наличии собственного карьера: |
|
|
|
а) при работе карьера и помольного отделения с одинаковой сменностью |
рабочие часы |
4 |
|
при работе карьера и помольного отделения с разной сменностью |
то же |
12 |
|
б) для привозного песка: |
|
|
|
железнодорожным транспортом |
рабочие сутки |
от 7 до 10 |
|
автотранспортом |
то же |
от 3 до 5 |
3. |
Арматурная сталь |
" |
от 20 до 25 |
4. |
Отделочные и другие вспомогательные материалы |
" |
от 40 до 75 |
Таблица 14
№ п.п. |
Наименование материала |
Вид упаковки |
Норма |
1. |
Алюминиевая пудра |
бочки |
100 |
2. |
Отделочные, смазочные и другие вспомогательные материалы |
бочки |
300 |
|
|
мешки |
500 |
3. |
Арматурная сталь: |
|
|
|
в бухтах |
без упаковки |
1200 |
|
в прутках |
то же |
4000 |
|
полосовая сталь |
" |
2000 |
|
уголки |
" |
2500 |
4. |
Минеральная крошка |
контейнеры |
2000 |
Таблица 15
№ п.п. |
Наименование материала |
Удельная поверхность по прибору ПСХ, м2/кг |
1. |
Известь |
от 550 до 600 |
2. |
Песок в шламе при плотности изделий: |
|
|
800 кг/м3 и выше |
от 140 до 170 |
|
700 " |
от 170 до 200 |
|
600 " |
от 200 до 240 |
|
500 " |
от 240 до 270 |
|
400 и ниже |
от 270 до 300 |
3. |
Известково-песчаное вяжущее (1:1) |
от 450 до 550 |
4. |
Известково-шлаковое вяжущее |
от 450 до 550 |
5. |
Сланцезольное вяжущее (15 % песка) |
от 300 до 400 |
6. |
Сухая смесь при совместном помоле: |
|
|
известь + песок |
от 330 до 360 |
|
известь + зола-унос |
от 500 до 600 |
|
сланцевая зола + песок |
от 300 до 400 |
Помол материалов производится в шаровых мельницах типа 1456А МЦ 2×10,5 или МС 2×10,5.
Производительность мельниц определяется по методике, приведенной в приложении 4.
Запас материалов в расходных бункерах перед мельницами принимать на 1,5 ÷ 2 рабочих часа.
Питание мельниц следует производить автоматическими весовыми дозаторами.
При использовании извести с нестабильными свойствами предусмотреть усреднение вяжущего в пневмомеханических гомогенизаторах.