Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

(ГОССТРОЯ СССР)

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ

ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ЯЧЕИСТОГО

БЕТОНА

СН 277-80

Утверждена

постановлением

Государственного комитета СССР

по делам строительства

7 февраля 1980 г. № 9

Содержит указания по изготовлению ячеистых бетонов и изделий из них. Приведены требования к материалам, защите арматуры и закладных деталей от коррозии; подбор состава ячеистобетонной смеси и ее приготовление; формование изделий и их тепловлажностная обработка; укрупнительная сборка со­ставных панелей; отделка стеновых изделий и составных па­нелей, контроль качества изделий и правила их приемки, а также хранение и транспортирование изделий.

Разработана НИИЖБом Госстроя СССР с участием БВ НИИЖБ и институтов: ВНИИСтром, ВНИИЖелезобетона, НИПИСиликатобетона Минстройматериалов СССР, УралпромстройНИИпроекта Госстроя СССР.

В Инструкции использованы материалы МИСИ им. Куй­бышева, Воронежского ИСИ, Горьковатого ИСИ, УралНИИстройпроект, НИИ по строительству Госстроя ЭССР.

Для инженерно-технических работников производственных проектных организаций.

Табл. 19, ил. 2.

Редакторы — инж. С. М. Гунько (Госстрой СССР), канд. техн. наук А. Т. Баранов, архит. Т. В. Косточкина (НИИЖБ).

Государственный

комитет СССР

Строительные нормы

СН 277-80

по делам

строительства

(Госстрой СССР)

Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона

Взамен

СН 277-70

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Инструкция предназначена для руководства при изготовлении в заводских условиях армированных и неармированных изделий и конструкций (именуемых в дальнейшем — из­делие) из ячеистого бетона всех разновидностей.

1.2. Изделия должны удовлетворять требованиям соответст­вующих стандартов и рабочих чертежей. Испытание ячеистого бе­тона должно производиться по ГОСТ 12852.0—77, ГОСТ 12852.1—77, ГОСТ 10180-79, ГОСТ 12852.3—77—12852.6—77.

1.3. Изготовление изделий должно производиться по утвер­жденным в установленном порядке технологическим картам, составленным применительно к условиям конкретного производства, сырья и вида изделий.

1.4. При изготовлении изделий следует соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях ячеистого бетона, а также правила противопожарной тех­ники.

2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

2.1. В качестве вяжущих для приготовления ячеистого бетона следует применять:

а) портландцемент, шлакопортландцемент марки М400 с содержанием трехкальциевого силиката не менее 50% и трехкальциевого алюмината не более 6%. Начало схватывания дол­жно наступать не позднее 2 ч, а конец схватывания — не позднее 4 ч после затворения. Удельная поверхность цемента должна быть 2500—3000 см²/г для конструктивно-теплоизоляционного и 3000—4000 см²/г для теплоизоляционного ячеистого бетона. По остальным свойствам цемент должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10178—76. Не допускается применение цемента с добавкой трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пепла;

б) известь-кипелку кальциевую не ниже 3-го сорта, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 9179—77, а также дополнительным требованиям: содержание активных СаО+МgО должно быть не менее 70%, “пережога” — не более 2%, скорость гашения 5— 15 мин. Тонкость помола извести должна быть с удельной поверхностью 5500—6000 см²/г, определенная по прибору ИСХ;

Внесена

НИИЖБом

Госстроя СССР

Утверждена

Постановлением Государственного

комитета СССР

по делам строительства

от 7 февраля 1980 г. № 9

Срок введения

в действие

с 1 июля 1980 г.

в) цементно-известковое (известково-цементное) на основе цемента, удовлетворяющего требованиям п. 2.1а и извести — п. 2.1б. Соотношение между цементом и известью устанавливают экспериментально, исходя из соотношения, приведенного в п. 4.2 настоящей Инструкции;

г) известково-белитовое с содержанием свободной СаО — 35—45% и двухкальциевого силиката — не менее 30%. Удельная поверхность должна быть 4000—5000 см²/г. Время гидратации вяжу­щего должно быть 8—20 мин;

д) шлак доменный гранулированный совместно с активизаторами твердения или в составе смешанного вяжущего. Шлак дол­жен удовлетворять требованиям ГОСТ 3476—74, а также до­полнительно не содержать закиси марганца более 1,5%, суль­фидной серы более 0,1%; модуль активности для основного и нейтрального шлака должен быть не менее 0,4 и модуль основности не менее 0,9. Для помола пригоден гранулированный шлак, не содержащий плотных камневидных кусков и посторонних примесей. Влажность при поступлении на склад не должна превышать 15%. Удельная поверхность смешанного вяжущего на основе извести и шлака должна быть не менее 5000 см²/г;

с) шлакощелочное, содержащее молотый гранулированный шлак, отвечающий требованиям п. 2.1д и едкую щелочь, удовлетворяющую ГОСТ 2263—71*. Допускается взамен едкой щелочи применять щелочной плав. Количество едкой щелочи (Nа₂О или К₂О) или щелочного плава в шлакощелочном вяжущем устанавливают путем подбора состава;

ж) высокоосновное зольное (от сжигания горючего сланца, каменного и бурого угля) с содержанием СаО не менее 30% (в том числе свободной СаО 15—25%), SiO₂ — 20—30%, SO₃ — не более 6% и суммарного количества К₂О+Na₂О — не более 3%. Удельная поверхность должна быть 3000—3500 см²/г.

2.2. В зависимости от вида исходного сырья состав вяжущих для приготовления ячеистого бетона следует назначать по табл. 1.

2.3. В качестве кремнеземистого компонента для приготовле­ния ячеистого бетона следует применять:

а) кварцевый песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736—77, с содержанием кварца не менее 85%, слюды не бо­лее 0,5%, илистых и глинистых примесей не более 3% и не более 1% глинистых примесей типа монтмориллонита. Допускается применение полевошпатового песка с содержанием кварца не ме­нее 60%;

б) тонкодисперсные вторичные продукты обогащения руд, содержащие SiO₂ не менее 60%, железистых минералов не более 20%, сернистых соединений в пересчете на SO₃ не более 2%, едкой щелочи в пересчете на Na₂O не более 2%, пылевидных, гли­нистых частиц не более 3%, слюды не более 0,5%;

в) удельная поверхность, см²/г, молотого песка и вторичных продуктов обогащения руд в шламе для ячеистого бетона должна быть:

1500—2000 для объемной массы 800 кг/м³

2000—2300 ” ” ” 700 кг/м³

2300—2700 ” ” ” 600 кг/м³

2700—3000 ” ” ” 500 кг/м³ и ниже

г) плотность песчаного шлама из грубомолотого песка дол­жна быть не менее 1,6 кг/л. Плотность шлама песка нормального помола (при вибрационном способе формования изделий) 1,68 кг/л; плотность шлама вторичных продуктов обогащения руд должна быть 1,75—1,8 кг/л.

Таблица 1

Содержание компонентов в вяжущем, %

Вид

вяжущего

портланд-цемент

известь-кипелка

домен-ный гра-нулиро-ванный шлак

щелоч-ной компо-нент

камень гипсо-вый двувод-ный или гипс полувод-ный

двух-кальци-евый силикат

высоко-основная зола

Цементное

95—100

0—5

—

—

—

—

—

Известковое

—

95

—

—

5

—

—

Цементно-известковое

60—50

35—45

—

—

2—5

—

—

Известково-цементное

12—35

60—85

—

—

3—5

—

—

Известково-шлаковое

—

12—15

80—85

—

3—5

—

—

Шлако-щелочное

—

—

90—92

8—10

—

—

—

Известково-белитовое

—

35—45

—

—

—

не ме­нее 30

—

Высокооснов-ное зольное

—

0—10

—

—

—

—

90—100

2.4. Кислая зола-унос ТЭС с электрофильтров от сжигания углей должна иметь стекловидных и оплавленных частиц не ме­нее 50%; потери при прокаливании должны быть не более 3% для золы бурых углей и не более 5% для золы каменных углей. Удельная поверхность зол бурого угля должна быть не менее 4000 см²/г и не более 5000 см²/г — для каменноугольных. Зола дол­жна выдерживать испытания на равномерность изменения объема.

2.5. Карбонатные материалы следует применять с удельной поверхностью 2500—5000 см²/г в количестве 20—30% массы цемента.

2.6. В качестве волокнистой добавки следует применять асбест 5-го и 6-го сортов, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 12871—67*.

2.7. Вода должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732—79.

2.8. В качестве газообразователя должна применяться водная суспензия алюминиевой пудры. Волную суспензию следует изготавливать из алюминиевой пудры ПАП-1, отвечающей требованиям ГОСТ 5494—71, или пасты, приготовленной на основе пуд­ры ПАП-1, в условиях, обеспечивающих взрывобезопасность.

2.9. В качестве пенообразователя следует применять клееканифольный, смолосапониновый, ПО-6 и другие вещества, пена из которых удовлетворяет требованиям п. 4.3 настоящей Инструкции.

2.10. Материалы для приготовления пенообразователей должны удовлетворять требованиям: клей костный — ГОСТ 2067—71*, клей мездровый — ГОСТ 3252—75*, канифоль сосновая — ГОСТ 19113—73, натр едкий — ГОСТ 2263—71*.

2.11. Химические добавки и поверхностно-активные вещества (ПАВ), применяемые для регулирования процесса структурообразования, нарастания пластической прочности и ускоренного твер­дения ячеистобетонной смеси, а также и для ее пластификации, должны удовлетворять требованиям: гипс двуводный — ГОСТ 4013—74, поташ — ГОСТ 4221—76, сода кальцинированная — ГОСТ 5100—73*, триэтаноламин, тринатрийфосфат, жидкое стекло — ГОСТ 13078—67*, сульфанол, детергент советский марки ДС-РАС, контакт нефтяной черный рафинированный мар­ки КНЧР.

Расход химических добавок в ПАВ должен назначаться в зависимости от вида вяжущего и уточняться опытным путем.

2.12. Арматурная сталь для арматурных каркасов, сеток и закладных деталей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 10922—75.

2.13. Выбор материалов для защиты арматуры от коррозии, защитно-отделочных слоев и покрытий стеновых изделий и состав­ных панелей, технология их изготовления должно назначаться в соответствии с требованиями разделов 3 и 9, а также приложений 1 и 3 настоящей Инструкции.

3. ЗАЩИТА АРМАТУРЫ ОТ КОРРОЗИИ

3.1. Арматурные каркасы и сетки в изделиях из ячеистого бе­тона необходимо защищать антикоррозионными покрытиями. По­верхности каркасов и сеток перед нанесением покрытия должны быть сухими, без следов ржавчины и масла.

3.2. В качестве антикоррозионных покрытий следует приме­нять холоднобитумную, цементно-полистирольную, горячую ингибированную сланцебитумную цементную или латексно-минеральную мастики. Приготовление и нанесение мастик должны произ­водить в соответствии с прил. 1.

3.3. Мастика, нанесенная на каркасы и сетки, должна быть вы­сушена в естественных условиях или подогретым воздухом и должна выдерживать транспортировку и укладку в формы без поврежденной сплошности покрытия.

3.4. Антикоррозионные покрытия должны удовлетворять сле­дующим требованиям:

прочность на удар не менее 10 кг/см² по ГОСТ 4765—73;

эластичность не более 20 мм по ГОСТ 10086—77;

при косом срезе острым ножом вдоль поверхности арматуры не должно происходить отслоения покрытия за пределами среза.

3.5. Если сплошность покрытия на каркасе нарушена, он дол­жен подвергаться повторной защите.

3.6. Закладные детали в изделиях должны быть защищены металлизационными алюминиевыми покрытиями со специальной обработкой в соответствии с требованиями главы СНиП II-28-73 “Зашита строительных конструкций от коррозии” и с указаниями в рабочих чертежах на изделие.

4. ПОДБОР СОСТАВА ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ

4.1. Подбор состава ячеистобетонной смеси должен. произво­диться лабораторией предприятия при изменении требований проектных характеристик бетона или исходного сырья и технологии производства. Кроме того, в процессе работы предприятия лабо­ратория должна производить корректировку состава смеси в связи с возможными колебаниями свойств сырья.

Таблица 2

Вид

вяжущего

Отношение кремнеземистого компонента к вяжущему (С) по массе в ячеистобетонной смеси

для автоклавного бетона

для безавтоклавного бетона на золе-уноса

Цементное

0,75; 1; 1,25;

1,5; 1,75; 2

0,75; 1; 1,25

Известковое

3; 5,5; 6; 4,5;

5,5; 6

—

Известково-белитовое

1; 1,25; 1,5; 2

—

Известково-шлаковое

0,6; 0,8; 1

0,6; 0,8; 1

Высокоосновное зольное

0,75; 1; 1,25

—

Шлакощелочное

0,1; 0,15; 0,2

—

4.2. Подбор состава ячеистобетонной смеси для опытных за­месов должен назначаться с учетом исходных значений отношения С массы кремнеземистого компонента к массе вяжущего, приве­денных в табл. 2.

Отношение С_св массы кремнеземистого компонента к массе известково-цементного вяжущего устанавливают расчетом по формуле:

(1)

где С_ц и С_и — отношение массы кремнеземистого компонента соответственно к массе цемента и извести (в расчете на 100% СаО+МgО);

n — доля цемента в вяжущем, которая находятся в пределах 0,35—0,7 по массе.